本發(fā)明屬于竹纏繞管生產(chǎn)，具體涉及一種竹材料纏繞管生產(chǎn)設備及其工作方法。

背景技術：

1、竹纏繞復合管是以竹子為基材，以樹脂為膠黏劑，采用機械纏繞方式加工成型的生物基管道。由于該種復合管中特別是增強層采用竹基材料，其通過將竹纖維的軸向拉伸強度發(fā)揮至最大化，并在管材結構中形成無應力缺陷分布，從而使管材達到承壓要求，具有成本低、光滑、內腐蝕性強、環(huán)保和使用壽命長的優(yōu)勢，目前在給水排水、農(nóng)田灌溉等領域都有所應用；

2、現(xiàn)有技術中，申請?zhí)枺篶n202322365594.3的中國
技術實現(xiàn)要素：
，公開了一種適用于竹纏繞復合管的纏繞設備，所述包括設備本體，所述設備本體內部設置有纏繞裝置，所述設備本體內部設置有夾持裝置，所述設備本體包括工作臺，所述工作臺頂部設置有篾片，所述工作臺頂部設置有殼體。該適用于竹纏繞復合管的纏繞設備，通過在殼體正面設置有出料口，而殼體內部設置有脫模機，并且脫模機頂部活動連接有脫模撥片，這樣通過脫模機運作使脫模撥片撥動纏繞后的篾片管具，可以快速、準確地將纏繞好的篾片纏繞復合管從模具中取出，減少了生產(chǎn)過程中的等待時間提高了生產(chǎn)效率，還可以確保竹纏繞復合管在脫模過程中不會出現(xiàn)變形、拉傷等現(xiàn)象保證了產(chǎn)品的質量；

3、但是上述技術方案中的模具在竹篾片纏繞時仍然存在一下不足：

4、1、纏繞成型后的竹篾片距離冷氣噴頭位置不同，導致溫度不均勻，竹纏繞管的兩端質量可能會由于溫度不同產(chǎn)生差異，從而影響纏繞管的質量；

5、2、該裝置僅適用于特定規(guī)格的竹纏繞復合管，缺乏對不同直徑或形狀的竹管的適應性。

6、為此，我們提出一種竹材料纏繞管生產(chǎn)設備及其工作方法來解決現(xiàn)有技術中存在的問題，提高竹篾片在纏繞加工后降溫時的均勻性，從而保障竹纏繞管成型后的質量，同時，方便對模具快速的更換，以便適用不同形狀規(guī)格的竹纏繞管生產(chǎn)，提高裝置的適用范圍，提高通用性。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種竹材料纏繞管生產(chǎn)設備及其工作方法，以解決上述背景技術中提出現(xiàn)有技術中纏繞成型后的竹篾片距離冷氣噴頭位置不同，導致溫度不均勻，竹纏繞管的兩端質量可能會由于溫度不同產(chǎn)生差異，從而影響纏繞管的質量；該裝置僅適用于特定規(guī)格的竹纏繞復合管，缺乏對不同直徑或形狀的竹管的適應性的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、一種竹材料纏繞管生產(chǎn)設備，包括：

4、加工臺，及安裝在加工臺上的加熱裝置、驅動機構和加工罩，所述加工臺的上表面開設有下料槽；

5、所述驅動機構上安裝有用于對竹篾片導向的浸脂池，所述浸脂池上設置有用于對竹篾片浸脂深度調控的輔助加熱機構；

6、所述加工罩的一側設置有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出軸傳動連接有位于加工罩內腔的安裝座，所述安裝座的一端可拆卸設置有快拆模具，所述加工罩的另一側轉動設置有用于對快拆模具定位的加固機構；

7、所述加工罩的上表面設置有用于對成型竹纏繞管夾持的輔助脫模機構，所述加工罩內腔的頂部設置有用于對竹纏繞管壓緊的撫平機構，所述加工罩內腔的一側設置有用于加快竹纏繞管成型的冷卻機構，所述加工罩與驅動電機相鄰的一側設置有供竹篾片貫穿的側孔。

8、進一步的，所述冷卻機構包括兩組氣管，兩組所述氣管的一側均設置有多組噴頭，兩組所述氣管的進氣端均連通有貫穿加工罩的連接軟管，所述加工臺的一側設置有控制面板。

9、進一步的，所述加固機構包括轉動設置在加工罩一側的封板，所述封板的一側轉動設置有第二調距螺桿，所述第二調距螺桿的一端螺紋連接有螺套，所述螺套的一端固定連接有安裝盤，所述安裝盤的一側設置有用于定位快拆模具的對接軸，所述封板與安裝盤之間設置有兩組伸縮桿。

10、進一步的，所述浸脂池的兩側均開設有供竹篾片貫穿的竹篾進出導孔，所述浸脂池的下表面設置有多組輔助輪和滑塊。

11、進一步的，所述驅動機構包括安裝在加工臺上表面的導架，所述導架上轉動設置有第一螺桿，所述第一螺桿的一端貫穿導架并通過驅動電機驅動，所述第一螺桿的另一端與滑塊螺紋連接，所述導架的兩側均設置有側梁，多組所述輔助輪分別滾動設置在兩組側梁的相對一側。

12、進一步的，所述輔助加熱機構包括安裝在浸脂池上的橫梁，所述橫梁上螺紋連接有第一調距螺桿，所述第一調距螺桿的下端轉動設置有加熱引導板，所述加熱引導板上表面固定連接有兩組貫穿橫梁的輔助桿。

13、進一步的，所述輔助脫模機構包括安裝在加工罩上表面的底座，所述底座的上表面開設有兩組滑槽，兩組所述滑槽底部均設置有導軌，兩組所述滑槽內轉動設置有雙向螺桿，所述雙向螺桿的兩端均設置有夾緊組件，所述雙向螺桿的一端貫穿底座并通過正反轉電機驅動。

14、進一步的，所述夾緊組件包括滑動設置在導軌上的移動座，所述移動座的上表面設置有雙軸電機，所述雙軸電機的兩組輸出端均傳動連接有第二螺桿，兩組所述第二螺桿的相對一端均螺紋連接有定位夾板，兩組所述定位夾板上均滑動插接有側桿，且兩組側桿固定連接在移動座的兩側，所述加工罩的上表面開設有供定位基板貫穿的頂孔，所述定位夾板與快拆模具相對的一側均粘接有防滑墊。

15、進一步的，所述撫平機構包括多組固定連接在加工罩內腔頂部的插桿，多組所述插桿的下端均插接有底筒，所述底筒的下端固定連接有刮板，每組所述底筒內均設置有與插桿相抵觸的復位彈簧。

16、基于以上敘述的一種竹材料纏繞管生產(chǎn)設備，本發(fā)明還提供了一種竹材料纏繞管生產(chǎn)設備的工作方法，包括如下步驟：

17、s1、竹篾片依次穿過加熱裝置浸脂池和加工罩并安裝在快拆模具上，通過加熱裝置對竹篾片加熱軟化，保障竹篾片更好的粘合樹脂；

18、s2、旋轉電機驅動安裝座帶動快拆模具對竹篾片進行纏繞成型，并且纏繞時在撫平機構的作用下保障成型質量，快拆模具可以是截面矩形的模具或圓形的模具，方便生產(chǎn)不同截面的竹纏繞管；

19、s3、通過冷卻機構對竹纏繞管降溫成型，并通過輔助脫模機構夾緊竹纏繞管，打開加固機構后將快拆模具取出，并接觸輔助脫模機構的定位，在撫平機構和重力的作用下將成型的竹纏繞管推至下料槽。

20、本發(fā)明提出的一種竹材料纏繞管生產(chǎn)設備及其工作方法，與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：

21、1、本發(fā)明的冷卻機構、加固機構和輔助脫模機構之間的配合，通過冷卻機構能夠均勻吹風，加快竹纏繞管的成型效率，并且在輔助脫模機構的作用下保障脫模時竹纏繞管的穩(wěn)定性，方便加固機構打開后將快拆模具脫離竹纏繞管，以便提高脫模效率，快拆模具拆裝便捷，方便更換不同截面的模具生產(chǎn)竹纏繞管，同時適用于矩形竹管的生產(chǎn)，提高了設備的適用范圍；

22、2、本發(fā)明的浸脂池和輔助加熱機構的設計，方便對纏繞的竹篾片導向，并避免樹脂凝固，提高樹脂附著在竹篾片上的效果，確保竹篾片表面均勻涂覆樹脂，從而保障竹纏繞管的成型質量；

23、3、本發(fā)明的撫平機構和加固機構之間配合，使竹篾片纏繞在快拆模具上時能夠通過刮板將樹脂刮平，從而保障竹纏繞管成型后的質量，提高成型后的美觀性，避免竹篾片與快拆模具之間產(chǎn)生孔隙，提高竹纏繞管的生產(chǎn)質量。