本技術涉及陶瓷高壓注漿機模具，尤其是一種衛(wèi)浴陶瓷生產(chǎn)用的高壓模具。

背景技術：

1、衛(wèi)浴陶瓷包括馬桶、洗手盆、小便器等，衛(wèi)浴陶瓷的生產(chǎn)是將陶漿注入模具中，等待陶漿干燥后成型，傳統(tǒng)的成型模具主要采用石膏制成，石膏磨具吸水性差，陶漿干燥較慢，生產(chǎn)效率低；

2、現(xiàn)有技術中，為了陶瓷衛(wèi)浴的生產(chǎn)效率，采用多孔樹脂制成的模具，由于多孔樹脂為透水、透氣材料，使得制成的樹脂模具具有網(wǎng)孔結構，通過高壓注漿成型設備，將漿料注入模具內(nèi)，對模具內(nèi)部進行加壓，利用高壓壓力將模具內(nèi)漿料的水排出，從而提升樹脂模具的吸收性和吸水速率，從而加快樹脂模具內(nèi)的陶漿干燥定型；

3、針對上述中的相關技術，氣到管路布置是影響樹脂模具吸收性能的關鍵，然而，隨著生產(chǎn)的進行，樹脂模具內(nèi)部會積累一定的雜質(zhì)，這不僅會影響模具的吸收性能，因此樹脂模具在使用一端時間后，需要進行定期的清洗維護，確保模具的使用性能，而現(xiàn)有技術中通過單路氣道完成樹脂模具的吸氣和吹氣，這種設計的優(yōu)點是可以實現(xiàn)簡單的氣路控制，在加工時，通過氣管接頭對氣道吸氣，將陶漿中的水分吸出，而單路氣道吸氣的吸力恒定，當樹脂模具的網(wǎng)孔出現(xiàn)堵塞時，會影響吸水速度，從而影響陶瓷產(chǎn)品的成型品質(zhì)和成品率，在清洗維護時，通過氣管接頭對氣道進行吹氣和通入清洗劑，對樹脂模具的管道進行清洗，由于只有單路氣道，無法有效將氣道內(nèi)的雜質(zhì)排出，從而降低樹脂模具的使用性能和使用壽命。

技術實現(xiàn)思路

1、為了優(yōu)化用于陶瓷高壓注漿機的樹脂模具的氣道，提升樹脂模具的使用性能，本申請?zhí)峁┮环N衛(wèi)浴陶瓷生產(chǎn)用的高壓模具。

2、本實用新型提供的一種衛(wèi)浴陶瓷生產(chǎn)用的高壓模具采用如下的技術方案：

3、一種衛(wèi)浴陶瓷生產(chǎn)用的高壓模具，包括氣管、氣管接頭、模具本體，所述模具本體由多孔樹脂制成而形成多組網(wǎng)孔，所述模具本體內(nèi)設置有多組橫向氣道、多組縱向氣道，多組所述橫向氣道自所述模具本體的開口向所述模具本體的底面間隔布置，多組所述縱向氣道垂直于所述橫向氣道間隔布置，所述橫向氣道與所述縱向氣道相連通設置，所述模具本體開設有氣孔，所述氣孔自外連通所述橫向氣道和/或所述縱向氣道，所述氣孔設置有多組，其一組所述氣孔與另一組所述氣孔通過橫向氣道和/或縱向氣道進行水氣循環(huán)，所述氣管與所述氣孔相連通設置。

4、優(yōu)選的，所述模具本體包括五個工作區(qū)，五個所述工作區(qū)分別為，前側(cè)區(qū)、后側(cè)區(qū)、底面區(qū)、兩個側(cè)面區(qū)，每一個所述工作區(qū)中均設置有至少兩組所述氣孔，同一個所述工作區(qū)內(nèi)的所述氣孔間能夠進行水氣循環(huán)。

5、優(yōu)選的，所述側(cè)面區(qū)設置有多組所述橫向氣道和所述縱向氣道，多組所述橫向氣道等距間隔布置，多組所述縱向氣道等距間隔布置且與多組所述橫向氣道相連通設置。

6、優(yōu)選的，所述側(cè)面區(qū)設置有十四組所述橫向氣道，所述側(cè)面區(qū)設置有三組所述縱向氣道。

7、優(yōu)選的，所述側(cè)面區(qū)開設有八個氣孔，其六個所述氣孔分別連通三組所述縱向氣道與所述橫向氣道的連通處，另兩個所述氣孔分別連通任兩組所述橫向氣道上。

8、優(yōu)選的，八個所述氣孔依次為第一氣孔至第八氣孔，十四組所述橫向氣道自所述模具本體的底面區(qū)至所述模具本體的開口依次為第一橫向氣道至第十四橫向氣道，三組所述縱向氣道自所述模具本體的前側(cè)區(qū)至所述模具本體的后側(cè)區(qū)依次為第一縱向氣道至第三縱向氣道，所述第一氣孔與靠近所述前側(cè)區(qū)的所述第二橫向氣道相連通，所述第二氣孔連通于所述第一橫向氣道與所述第一縱向氣道的連通處，所述第三氣孔連通于所述第一橫向氣道與所述第二縱向氣道的連通處，所述第四氣孔連通于所述第一橫向氣道與所述第三縱向氣道的連通處。

9、優(yōu)選的，所述第五氣孔與靠近所述前側(cè)區(qū)的所述第十四橫向氣道相連通設置，所述第六氣孔連通于所述第八橫向氣道與所述第一縱向氣道的連通處，所述第七氣孔連通于所述第八橫向氣道與所述第二縱向氣道的連通處，所述第八氣孔連通于所述第八橫向氣道與所述第三縱向氣道的連通處。

10、優(yōu)選的，還包括氣管接頭，所述氣管接頭設置有四組且分別為第一氣管接頭至第四氣管接頭，所述第一氣管接頭通過兩組所述氣管分別連通于所述第一氣孔和所述第二氣孔，所述第二氣管接頭通過兩組所述氣管分別連通于所述第三氣孔與所述第四氣孔，所述第三氣管接頭通過兩組所述氣管分別連通于所述第五氣孔與所述第六氣孔，所述第四氣管接頭通過兩組所述氣管分別連通于所述第七氣孔與所述第八氣孔。

11、優(yōu)選的，相鄰兩組所述橫向氣道之間的橫向距離為l1，相鄰兩組所述縱向氣道之間的縱向距離為l2，l2＝4×l1～5×l1。

12、優(yōu)選的，靠近所述橫向氣道的所述縱向氣道與所述橫向氣道的端部之間的距離為l3，l3＝l1。

13、本實用新型的有益效果為：

14、通過多組氣孔間的水氣循環(huán)，將陶漿注入該模具后，將多組氣管接頭與高壓注漿機相連接，通過高壓注漿機對多組氣管進行同時吸氣，從而將樹脂模具中陶漿的水分吸出，多路設置的氣道，提升水氣輸送效率和提升模具設計的冗余，提升氣流在整個模具表面的分布均勻性，使得陶漿在模具內(nèi)的干燥速度趨于一致，提升衛(wèi)浴陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量；當模具需要進行清洗維護時，將其一組氣管接頭與清洗設備相連通，通入清洗液和氣體，將其余的氣管接頭與氣管進行拆卸，水流和氣流經(jīng)過橫向氣道、縱向氣道后，對其內(nèi)壁進行沖洗，雜質(zhì)從其余氣管中排出，提升模具清洗的潔凈度，確保模具的使用性能，從而延長模具的使用壽命。

技術特征：

1.一種衛(wèi)浴陶瓷生產(chǎn)用的高壓模具，其特征在于：包括氣管、模具本體，所述模具本體由多孔樹脂制成而形成多組網(wǎng)孔，所述模具本體內(nèi)設置有多組橫向氣道、多組縱向氣道，多組所述橫向氣道自所述模具本體的開口向所述模具本體的底面間隔布置，多組所述縱向氣道垂直于所述橫向氣道間隔布置，所述橫向氣道與所述縱向氣道相連通設置，所述模具本體開設有氣孔，所述氣孔自外連通所述橫向氣道和/或所述縱向氣道，所述氣孔設置有多組，其一組所述氣孔與另一組所述氣孔通過橫向氣道和/或縱向氣道進行水氣循環(huán)，所述氣管與所述氣孔相連通設置。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種衛(wèi)浴陶瓷生產(chǎn)用的高壓模具，其特征在于：所述模具本體包括五個工作區(qū)，五個所述工作區(qū)分別為，前側(cè)區(qū)、后側(cè)區(qū)、底面區(qū)、兩個側(cè)面區(qū)，每一個所述工作區(qū)中均設置有至少兩組所述氣孔，同一個所述工作區(qū)內(nèi)的所述氣孔間能夠進行水氣循環(huán)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種衛(wèi)浴陶瓷生產(chǎn)用的高壓模具，其特征在于：所述側(cè)面區(qū)設置有多組所述橫向氣道和所述縱向氣道，多組所述橫向氣道等距間隔布置，多組所述縱向氣道等距間隔布置且與多組所述橫向氣道相連通設置。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種衛(wèi)浴陶瓷生產(chǎn)用的高壓模具，其特征在于：所述側(cè)面區(qū)設置有十四組所述橫向氣道，所述側(cè)面區(qū)設置有三組所述縱向氣道。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種衛(wèi)浴陶瓷生產(chǎn)用的高壓模具，其特征在于：所述側(cè)面區(qū)開設有八個氣孔，其六個所述氣孔分別連通三組所述縱向氣道與所述橫向氣道的連通處，另兩個所述氣孔分別連通任兩組所述橫向氣道上。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種衛(wèi)浴陶瓷生產(chǎn)用的高壓模具，其特征在于：八個所述氣孔依次為第一氣孔至第八氣孔，十四組所述橫向氣道自所述模具本體的底面區(qū)至所述模具本體的開口依次為第一橫向氣道至第十四橫向氣道，三組所述縱向氣道自所述模具本體的前側(cè)區(qū)至所述模具本體的后側(cè)區(qū)依次為第一縱向氣道至第三縱向氣道，所述第一氣孔與靠近所述前側(cè)區(qū)的所述第二橫向氣道相連通，所述第二氣孔連通于所述第一橫向氣道與所述第一縱向氣道的連通處，所述第三氣孔連通于所述第一橫向氣道與所述第二縱向氣道的連通處，所述第四氣孔連通于所述第一橫向氣道與所述第三縱向氣道的連通處。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種衛(wèi)浴陶瓷生產(chǎn)用的高壓模具，其特征在于：所述第五氣孔與靠近所述前側(cè)區(qū)的所述第十四橫向氣道相連通設置，所述第六氣孔連通于所述第八橫向氣道與所述第一縱向氣道的連通處，所述第七氣孔連通于所述第八橫向氣道與所述第二縱向氣道的連通處，所述第八氣孔連通于所述第八橫向氣道與所述第三縱向氣道的連通處。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種衛(wèi)浴陶瓷生產(chǎn)用的高壓模具，其特征在于：還包括氣管接頭，所述氣管接頭設置有四組且分別為第一氣管接頭至第四氣管接頭，所述第一氣管接頭通過兩組所述氣管分別連通于所述第一氣孔和所述第二氣孔，所述第二氣管接頭通過兩組所述氣管分別連通于所述第三氣孔與所述第四氣孔，所述第三氣管接頭通過兩組所述氣管分別連通于所述第五氣孔與所述第六氣孔，所述第四氣管接頭通過兩組所述氣管分別連通于所述第七氣孔與所述第八氣孔。

9.根據(jù)權利要求3或4所述的一種衛(wèi)浴陶瓷生產(chǎn)用的高壓模具，其特征在于：相鄰兩組所述橫向氣道之間的橫向距離為l1，相鄰兩組所述縱向氣道之間的縱向距離為l2，l2＝4×l1～5×l1。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種衛(wèi)浴陶瓷生產(chǎn)用的高壓模具，其特征在于：靠近所述橫向氣道的所述縱向氣道與所述橫向氣道的端部之間的距離為l3，l3＝l1。

技術總結
本技術涉及陶瓷高壓注漿機模具技術領域，更具體地說，它涉及一種衛(wèi)浴陶瓷生產(chǎn)用的高壓模具，包括氣管、氣管接頭、模具本體，模具本體由多孔樹脂制成而形成多組網(wǎng)孔，模具本體內(nèi)設置有多組橫向氣道、多組縱向氣道，多組橫向氣道自模具本體的開口向模具本體的底面間隔布置，多組縱向氣道垂直于橫向氣道間隔布置，橫向氣道與縱向氣道相連通設置，模具本體開設有氣孔，氣孔自外連通橫向氣道和/或縱向氣道，氣孔設置有多組，其一組氣孔與另一組氣孔通過橫向氣道和/或縱向氣道進行水氣循環(huán)，氣管與氣孔相連通設置，多路設置的氣道，提升水氣輸送效率和模具設計冗余，提升氣流在模具表面的分布均勻性，提升模具清洗的潔凈度，延長模具的使用壽命。

技術研發(fā)人員：陳澤嘉,陳琪,陳紹偉,蘇秀云
受保護的技術使用者：廣東歐貝爾智能科技有限公司
技術研發(fā)日：20240724
技術公布日：2025/5/8