本發(fā)明涉及展覽裝飾領(lǐng)域，尤其涉及一種搭建組件。

背景技術(shù)：

1、在展覽裝飾行業(yè)中，墻體結(jié)構(gòu)所占比重非常高。傳統(tǒng)墻體施工技術(shù)采用傳統(tǒng)的木工墻體或者采用鋁合金龍骨結(jié)合木工板封板。木工墻體的施工過程中，需要木工使用膠合板對墻體尺寸放樣，切割成基本面材及龍骨加工而成。通常來說此類加工技術(shù)粗放，搬運困難，依賴人力成本較高，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，材料浪費現(xiàn)象嚴重，不適合目前節(jié)能環(huán)保的社會趨勢。而鋁合金龍骨結(jié)合木工板封板的施工過程中使用鋁合金型材鉚接鏈接，木工板封面板；相對而言，施工過程精度不高，對人力成本依賴較高，雖然使用了鋁合金型材作為龍骨框架，但是面板的使用周轉(zhuǎn)次數(shù)還是很少，浪費現(xiàn)場依然嚴重，也不適合目前節(jié)能環(huán)保的社會需求。

2、近年來，展覽裝飾行業(yè)飛速發(fā)展。在展覽裝飾行業(yè)中開始采用鋁合金型材構(gòu)成墻體結(jié)構(gòu)。但是，現(xiàn)有的鋁合金型材構(gòu)成的框架往往安裝過程復雜、繁瑣，對人工的技術(shù)要求較高，甚至需要多人配合組裝，施工安裝難度較大，工藝流程較復雜，降低了安裝效率。也就是說，展覽行業(yè)的一次性浪費問題不僅體現(xiàn)在材料消耗上，還體現(xiàn)在對人力資源的高度依賴上。現(xiàn)有展臺搭建通常需要大量人工進行現(xiàn)場施工，包括切割、組裝、裝飾等環(huán)節(jié)，這些工作往往需要在短時間內(nèi)完成，導致人力成本高且效率低下。具體而言，存在以下缺陷：材料浪費：傳統(tǒng)展臺多使用不可回收材料，如木質(zhì)板材、pvc噴繪布等，展會結(jié)束后被直接丟棄，浪費嚴重；人力依賴：現(xiàn)場施工需要大量熟練工人，人工成本高且效率低，尤其在展會高峰期，人力短缺問題尤為突出；時間壓力：展臺搭建通常時間緊迫，工人需要在極短時間內(nèi)完成復雜任務，容易導致施工質(zhì)量不穩(wěn)定。

3、另一方面，目前還存在環(huán)保型展示器材普及度較低的問題。盡管環(huán)保型展示器材在減少材料浪費方面具有顯著優(yōu)勢，但其普及度仍然較低，部分原因在于其對現(xiàn)場施工人力的依賴并未顯著減少。具體而言，存在以下問題：成本問題：環(huán)保型器材初期投入較高，且許多環(huán)保設計仍需要一定程度的現(xiàn)場施工，未能完全解決人力依賴問題；行業(yè)慣性：傳統(tǒng)搭建方式對熟練工人的依賴根深蒂固，許多展覽公司和客戶對環(huán)保型器材的認知和接受度有限；技術(shù)限制：現(xiàn)有環(huán)保型器材在模塊化和快速安裝方面的設計尚未完全成熟，仍需大量人力進行現(xiàn)場調(diào)整和安裝。

4、例如，現(xiàn)有的傳統(tǒng)鋁型材的安裝有以下不便利的點：通常需要使用扳手，且零部件較多且繁雜；至少需要兩個不同的截面的型材來配合，一個型材是用來安裝鎖具，另外一個型材是用于實現(xiàn)鎖具連接的功能。另外，桁架的現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)不標準，導致安裝過程中遇到孔位對不準，錯位，都會導致安裝遇到困難無法進行下去。桁架的制作工藝是鐵藝，加工精度不能保證，安裝公差偏大。此外，現(xiàn)有技術(shù)還通過在鋁合金型材上安裝公母的兩個配件，形成掛靠試的安裝，這種傳統(tǒng)做法的缺點是：需要使用額外的配件進行輔助安裝，需要更多的輔助配件。進一步而言，產(chǎn)品安裝完畢后會有明顯的公母配對，現(xiàn)場的安裝也需要區(qū)分公母。不然無法組合安裝?，F(xiàn)場如果遇到預先配件安裝錯位，更換就變得復雜，會給項目施工裝配的過程帶來不可預估的困難和問題，而更多的配件也意味著成本上的增加，且現(xiàn)場施工的復雜性較高，導致風險成本進一步提高。此外，增加配件還導致產(chǎn)品品類增加，不利于安裝辨識，降低效率，增加了成本和人力。現(xiàn)有技術(shù)的掛靠形式，需要公母配件，組合安裝在框架上，過程技術(shù)比較復雜，安裝過程中對工人有一定的技術(shù)經(jīng)驗要求，也不利于展覽會快速安裝的需要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可用于展覽裝飾領(lǐng)域的搭建組件，能夠有效簡化安裝流程并大幅度提升搭建效率。該搭建組件包括：第一型材、第二型材和連接件；所述連接件包括相連的頭部和桿部，所述頭部的徑向尺寸大于所述桿部的徑向尺寸；所述第一型材具備延其長度方向延伸且相互平行的第一基準板和第一固定板，所述第一基準板上形成有第一通孔，所述第一通孔具備相連通的第一大徑部和第一小徑部；所述第二型材至少具備與所述第一基準板相向的第二基準板，所述第二基準板上形成有第二通孔，所述第二通孔具備相連通的第二大徑部和第二小徑部；所述第一大徑部和第二大徑部分別形成為允許所述頭部貫通的結(jié)構(gòu)，所述第一小徑部和第二小徑部分別形成為允許所述桿部貫通但限制所述頭部貫通的結(jié)構(gòu)；所述第一固定板上形成有內(nèi)置孔；所述連接件可拆卸地固定于所述第一型材上，所述桿部依次穿過所述第一大徑部和所述內(nèi)置孔并固定于所述第一固定板上，所述頭部及與其相連的一部分桿部突出于所述第一基準板外；所述第一型材通過所述連接件固定于所述第二型材上，其中，在突出于所述第一基準板外的所述頭部穿過所述第二大徑部后使所述桿部嵌入于所述第二小徑部，所述頭部的底面與所述第二基準板的背面相抵接。

2、根據(jù)本發(fā)明，通過將傳統(tǒng)分散的連接配件整合到型材內(nèi)部，顯著減少了外部配件的數(shù)量，簡化了安裝流程，提升了搭建效率。能夠?qū)崿F(xiàn)快速安裝與拆卸：由于配件集成化，模塊之間的連接更加便捷，大幅縮短了展臺搭建和拆卸的時間，降低了人工成本。此外，通過減少配件數(shù)量、簡化安裝流程以及降低倉儲管理成本，本發(fā)明在長期使用中能夠為客戶帶來顯著的經(jīng)濟效益。且本發(fā)明采用模塊化設計，能夠適應多種展臺搭建需求，提供更高的設計靈活性和應用場景適應性。另外，本發(fā)明不再需要額外工具，安裝時候，只需要對準孔位，按壓就可完成安裝，即其成品組裝就不需要外部配件，直接掛靠固定就行，減少了現(xiàn)場作業(yè)的工序，倉庫出貨的預制性更完整。也減少了配件管理與倉儲壓力：傳統(tǒng)展臺搭建需要大量不同類型的連接配件，而本發(fā)明通過整合設計，減少了配件種類和數(shù)量，降低了工廠準備時間、倉儲管理復雜度以及物流成本。進一步而言，本發(fā)明可以有效控制配件和加工工藝的同時，大幅度控制成本，并大幅度提升裝配效率，通過本發(fā)明可以簡化工藝技術(shù)，有效規(guī)避原本不可控的風險成本。

3、優(yōu)選地，所述第一型材還具備延其長度方向延伸的第一抵接板，所述第一固定板位于所述第一基準板和第一抵接板之間且三者相互平行，所述桿部的遠離于所述頭部的末端與所述第一抵接板相抵接。由此，能夠使第一型材與連接件之間的固定更為緊固。

4、優(yōu)選地，所述頭部的所述底面到所述第一基準板的距離與所述第二基準板的厚度相同。由此，能夠有效地將連接件的頭部卡在第二基準板上。

5、優(yōu)選地，所述第一基準板和第二基準板的相向側(cè)上還分別形成有相對應的鉤槽，所述第一基準板和第二基準板上的鉤槽相貼合形成內(nèi)腔，所述頭部依次穿過所述內(nèi)腔和所述第二大徑部后使所述桿部嵌入于所述第二小徑部。由此，上述內(nèi)腔可以簡單的方式進一步提供輔助功能，例如可以在其內(nèi)布線等。而本發(fā)明也不再需要另外安裝額外的輔助配件，型材就能集成掛和鉤等功能，倉庫出貨備貨只需要選擇對應長短，進行簡單組合就可以出庫現(xiàn)場作業(yè)。

6、優(yōu)選地，所述頭部的所述底面到所述第一基準板的距離為所述內(nèi)腔的寬度與所述第二基準板的厚度之和。由此，能夠有效地將連接件的頭部卡在第二基準板上。

7、優(yōu)選地，所述內(nèi)置孔的位置與所述第一大徑部的位置相對應。

8、優(yōu)選地，所述內(nèi)置孔的徑向尺寸與所述桿部的徑向尺寸相同，所述桿部通過螺紋緊固固定于所述內(nèi)置孔上。

9、優(yōu)選地，所述第一型材與所述第二型材形成為相同的結(jié)構(gòu)。由此，本發(fā)明只需要加工一種型材截面的產(chǎn)品，就可以完成安裝。由此，可以減少型材的加工模具，極大地降低制作成本。

10、優(yōu)選地，所述第一通孔和第二通孔分別形成為勺形、瓢形或三角形。

11、優(yōu)選地，所述第一型材和第二型材為鋁合金型材。鋁合金型材本身具有可回收性，同時減少配件使用也降低了資源浪費，符合綠色環(huán)保理念，助力可持續(xù)發(fā)展。