本發(fā)明涉及一種抽吸裝置，尤其涉及一種盤繞式抽吸單元。

背景技術(shù)：

以往的列車采用直排方式，排泄物直接排到路基上，糞便經(jīng)日曬雨淋化作粉末，再由列車駛過(guò)引起的颶風(fēng)刮起變成氣霧飛揚(yáng)到空氣中，形成空氣污染物甚至病菌傳播物。

為此，越來(lái)越多的旅客列車安裝了密閉式廁所，進(jìn)一步提高了旅客列車的先進(jìn)性和舒適性，與之配套的真空卸污系統(tǒng)也得到越來(lái)越多的應(yīng)用。

常規(guī)設(shè)計(jì)的真空卸污系統(tǒng)中，由于軟管缺少指向引導(dǎo)，在收管和放管操作中易出現(xiàn)順序混亂、互相擠壓等故障，需要人為引導(dǎo)，嚴(yán)重影響操作相率、浪費(fèi)人力資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有的真空卸污系統(tǒng)存在的上述問(wèn)題，現(xiàn)提供一種盤繞有序的盤繞式抽吸單元。

具體技術(shù)方案如下：

一種盤繞式抽吸單元，具有這樣的特征，包括：

單元箱體，單元箱體設(shè)有第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板相對(duì)設(shè)置；

盤繞筒，盤繞筒的外表面設(shè)有螺旋槽，螺旋槽由盤繞筒的一端螺旋盤繞延伸至另一端，盤繞筒通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸架設(shè)于第一側(cè)板和第二側(cè)板之間；

導(dǎo)向桿組，導(dǎo)向桿組包括第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿，第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿外均套設(shè)有導(dǎo)向軸，第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿均分別架設(shè)于于第一側(cè)板和第二側(cè)板之間；以及

鋼絲軟管，鋼絲軟管盤繞于螺旋槽中，鋼絲軟管的一端與位于盤繞筒內(nèi)的出污管的一端連通，鋼絲軟管的另一端從兩個(gè)導(dǎo)向軸之間穿過(guò)并與集成球閥連接。

上述的盤繞式抽吸單元，還具有這樣的特征，鋼絲軟管的一端由盤繞管的一端穿設(shè)入盤繞筒內(nèi)并向盤繞筒的另一端延伸且與出污管的一端連通。

上述的盤繞式抽吸單元，還具有這樣的特征，抽吸單元還包括多組支撐桿，支撐桿架設(shè)于第一側(cè)板和第二側(cè)板之間，支撐桿外均套設(shè)有導(dǎo)向輪，鋼絲軟管的另一端由低向高依次倚靠于導(dǎo)向輪并向上延伸從兩個(gè)導(dǎo)向軸之間穿過(guò)且與集成球閥連接。

上述的盤繞式抽吸單元，還具有這樣的特征，還包括用于夾持導(dǎo)向輪的導(dǎo)向輪定位板，導(dǎo)向輪定位板架設(shè)于多組支撐桿之間。

上述的盤繞式抽吸單元，還具有這樣的特征，第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿呈平行設(shè)置。

上述方案的有益效果是：

本發(fā)明提供的盤繞式抽吸單元中，通過(guò)設(shè)置有螺旋槽的盤繞筒以及相應(yīng)的導(dǎo)向軸的設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)鋼絲軟管進(jìn)管、出管時(shí)的有序盤繞，避免收管和放管操作中易出現(xiàn)順序混亂、互相擠壓等故障，可有效提高操作相率，節(jié)約浪費(fèi)人力資源。本發(fā)明提供的盤繞式抽吸單元具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例中提供的盤繞式抽吸單元的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的實(shí)施例中提供的盤繞筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的實(shí)施例中提供的鋼絲軟管的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1、單元箱體；11、第一側(cè)板；12、第二側(cè)板；2、盤繞筒；21、螺旋槽；3、第一導(dǎo)向桿；4、第二導(dǎo)向桿；5、導(dǎo)向軸；6、鋼絲軟管；7、集成球閥；8、支撐桿；81、導(dǎo)向輪；9、導(dǎo)向輪定位板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為本發(fā)明的限定。

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例中提供的盤繞式抽吸單元的分解結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明的實(shí)施例中提供的盤繞筒的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明的實(shí)施例中提供的鋼絲軟管的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的實(shí)施例中提供的盤繞式抽吸單元中，包括：

單元箱體1，單元箱體1設(shè)有第一側(cè)板11和第二側(cè)板12，第一側(cè)板11和第二側(cè)板12相對(duì)設(shè)置，具體的，本實(shí)施例中，第一導(dǎo)向桿11和第二導(dǎo)向桿12呈左右平行設(shè)置；盤繞筒2，盤繞筒2的外表面設(shè)有螺旋槽21，螺旋槽21由盤繞筒2的一端螺旋盤繞延伸至另一端，盤繞筒2通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸架設(shè)于第一側(cè)板11和第二側(cè)板12之間；導(dǎo)向桿組，導(dǎo)向桿組包括第一導(dǎo)向桿3和第二導(dǎo)向桿4，第一導(dǎo)向桿3和第二導(dǎo)向桿4外均套設(shè)有導(dǎo)向軸5，第一導(dǎo)向桿3和第二導(dǎo)向桿4的兩端均分別對(duì)應(yīng)連接于第一側(cè)板11和第二側(cè)板12，本實(shí)施例中，第一導(dǎo)向桿3和第二導(dǎo)向桿4的兩端固定架設(shè)于第一側(cè)板11和第二側(cè)板12之間，導(dǎo)向軸5可分別繞第一導(dǎo)向桿3、第二導(dǎo)向桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，并且，導(dǎo)向軸5可分別繞第一導(dǎo)向桿3、第二導(dǎo)向桿4的軸向方向移動(dòng)；以及鋼絲軟管6，鋼絲軟管6盤繞于螺旋槽21中，鋼絲軟管6的一端與位于盤繞筒2內(nèi)的出污管的一端連通，鋼絲軟管6的另一端從兩個(gè)導(dǎo)向軸5之間穿過(guò)并與集成球閥7連接。

具體的，本發(fā)明中，鋼絲軟管6的一端由盤繞管2的一端穿設(shè)入盤繞筒2內(nèi)并向盤繞筒2的另一端延伸且與出污管的一端連通。

此外，本發(fā)明提供的盤繞式抽吸單元還包括多組支撐桿8，支撐桿8架設(shè)于第一側(cè)板11和第二側(cè)板12之間，支撐桿8外均套設(shè)有導(dǎo)向輪81，鋼絲軟管6的另一端由低向高依次倚靠于導(dǎo)向輪81上并向上延伸從兩個(gè)導(dǎo)向軸5之間穿過(guò)且與集成球閥7連接，導(dǎo)向輪81可為鋼絲軟管6提供一定的支撐，便于鋼絲軟管6的回管和出管操作。

進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的盤繞式抽吸單元還包括用于夾持導(dǎo)向輪81的導(dǎo)向輪定位板9，導(dǎo)向輪定位板9架設(shè)于多組支撐桿8之間，本實(shí)施例中導(dǎo)向輪定位板9可沿支撐桿8的軸向移動(dòng)。

本發(fā)明提供的盤繞式抽吸單元的使用方法為：出管排污時(shí)，盤繞筒旋轉(zhuǎn)，鋼絲軟管逐漸從盤繞筒中盤繞抽出，此時(shí)，導(dǎo)向輪為鋼絲軟管自由端的下端提供支撐，方便抽出鋼絲軟管，同時(shí)，出管時(shí)，隨著抽出動(dòng)作，導(dǎo)向輪支架夾持的導(dǎo)向輪隨鋼絲軟管的抽出逐漸移動(dòng)，以使鋼絲軟管有序抽出；排污完畢回管時(shí)，上述機(jī)構(gòu)反向運(yùn)行，以使鋼絲軟管有序盤繞進(jìn)入盤繞筒的螺旋槽中。

以上僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見(jiàn)的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。