本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)，具體涉及一種連續(xù)供料式在線定長(zhǎng)切割機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的汽車行業(yè)裝飾條等押出式連續(xù)供料式切斷機(jī)是沒有精切功能，且切出來的兩頭截面不平整，得要重新到另外一臺(tái)專用機(jī)進(jìn)行二次鋸切，浪費(fèi)了人力物力，在行業(yè)中沒有競(jìng)爭(zhēng)力和優(yōu)勢(shì)，二次鋸切專用機(jī)是兩頭只進(jìn)行兩頭鋸切，可見其功能單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是：提供一種連續(xù)供料式在線定長(zhǎng)切割機(jī)。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種連續(xù)供料式在線定長(zhǎng)切割機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的產(chǎn)品牽引輸入裝置、工件前部切割裝置、工件輸送機(jī)構(gòu)、工件末端切割裝置、工件輸出機(jī)構(gòu)、工件前部夾緊裝置、工件末端夾緊裝置以及用于控制輸入工件長(zhǎng)度的長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，產(chǎn)品牽引輸入裝置、工件前部切割裝置、工件輸送機(jī)構(gòu)以及工件末端切割裝置依次設(shè)置，工件輸出機(jī)構(gòu)設(shè)置于工件輸送機(jī)構(gòu)下方，工件前部夾緊裝置設(shè)置在工件前部切割裝置的前側(cè)或后側(cè)，工件末端夾緊裝置設(shè)置在工件末端夾緊裝置的前側(cè)或后側(cè)。

優(yōu)選的，還設(shè)置有切割長(zhǎng)度調(diào)整機(jī)構(gòu)，切割長(zhǎng)度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)度調(diào)整導(dǎo)軌、長(zhǎng)度調(diào)整滑塊、長(zhǎng)度調(diào)整臺(tái)板以及長(zhǎng)度調(diào)整驅(qū)動(dòng)推缸，長(zhǎng)度調(diào)整滑塊為多個(gè)，分別設(shè)置在長(zhǎng)度調(diào)整臺(tái)板底部，長(zhǎng)度調(diào) 整臺(tái)板通過長(zhǎng)度調(diào)整滑塊連接到長(zhǎng)度調(diào)整導(dǎo)軌上，長(zhǎng)度調(diào)整驅(qū)動(dòng)推缸與長(zhǎng)度調(diào)整臺(tái)板連接，長(zhǎng)度調(diào)整導(dǎo)軌設(shè)置于機(jī)架上，所述工件末端夾緊裝置和工件末端切割裝置分別設(shè)置于長(zhǎng)度調(diào)整臺(tái)板上。

優(yōu)選的，所述工件輸送機(jī)構(gòu)包括輸送皮帶、工件輸送導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及輔助卸料機(jī)構(gòu)，工件輸送導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向輪組機(jī)構(gòu)以及翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向輪組機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向輪組機(jī)構(gòu)以及翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向輪組機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在輸送皮帶傳送方向的兩側(cè)，導(dǎo)向輪組機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向底板以及第一導(dǎo)向輪，所述第一導(dǎo)向輪為多個(gè)，分別沿輸送皮帶傳送方向呈“一”字形設(shè)置在導(dǎo)向底板上，翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向輪組機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向底板、翻轉(zhuǎn)推缸以及第二導(dǎo)向輪，第二導(dǎo)向輪為多個(gè)，分別沿輸送皮帶傳送方向呈“一”字形設(shè)置在翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向底板上，翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向底板相對(duì)導(dǎo)向底板的一側(cè)鉸接在導(dǎo)向底板上，翻轉(zhuǎn)推缸與翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向底板連接，用于驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向底板繞絞接處向上轉(zhuǎn)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向底板繞絞接處向下轉(zhuǎn)動(dòng)，翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向底板繞絞接處向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使第一導(dǎo)向輪與第二導(dǎo)向輪之間形成導(dǎo)向通道，翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向底板繞絞接處向下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在輸送皮帶傳送方向一側(cè)形成出料口；

輔助卸料機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)向輪組機(jī)構(gòu)的一側(cè)，用于驅(qū)動(dòng)切斷后的工件從出料口輸出。

優(yōu)選的，所述輔助卸料機(jī)構(gòu)為吹氣裝置，所述吹氣裝置為多個(gè)，各吹氣裝置的吹氣口分別設(shè)置在第一導(dǎo)向輪之間的空間中。

優(yōu)選的，所述工件輸出機(jī)構(gòu)包括輸出驅(qū)動(dòng)電機(jī)、輸出傳動(dòng)軸以及輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)，輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)為多個(gè)，分別沿工件傳送方向排列，輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括輸出皮帶以及兩輸出皮帶輪，輸出皮帶套設(shè)于兩輸出皮帶輪上，輸出傳動(dòng)軸與各輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的一個(gè)輸出皮帶輪連接，輸出驅(qū)動(dòng)電機(jī)與輸出傳動(dòng)軸連接。

優(yōu)選的，所述工件前部夾緊裝置和工件末端夾緊裝置均包括上夾頭以及下夾頭，上夾頭包括上夾架、上驅(qū)動(dòng)缸、第一滑塊以及上夾塊，上夾架豎向設(shè)置有上夾塊導(dǎo)軌，第一滑塊連接于上夾塊導(dǎo)軌上，上夾塊固定連接于第一滑塊上，上驅(qū)動(dòng)缸設(shè)置于上夾架上，上 驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿與第一滑塊連接；

下夾頭包括下夾架、下夾塊以及下驅(qū)動(dòng)氣缸，下驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)置于下夾架上，下驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與下夾塊連接，上夾塊和下夾塊之間形成工件夾持口。

優(yōu)選的，還設(shè)置有切割長(zhǎng)度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述工件前部切割裝置和工件末端切割裝置均包括切割底座、底座滑塊、底座滑軌、切割刀以及切割驅(qū)動(dòng)裝置，切割驅(qū)動(dòng)裝置與切割刀連接，底座滑塊連接于切割底座底部，切割驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于切割底座上，底座滑塊與底座滑軌相配合，工件前部切割裝置的底座滑軌設(shè)置于機(jī)架上，工件末端切割裝置的底座滑軌設(shè)置于切割長(zhǎng)度調(diào)整機(jī)構(gòu)上。

優(yōu)選的，所述產(chǎn)品牽引輸入裝置包括連接架體、輸入驅(qū)動(dòng)電機(jī)、上皮帶牽引機(jī)構(gòu)、下皮帶牽引機(jī)構(gòu)、上連接塊、下連接塊、兩導(dǎo)柱以及皮帶壓緊氣缸，輸入驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)上皮帶牽引機(jī)構(gòu)和下皮帶牽引機(jī)構(gòu)，上皮帶牽引機(jī)構(gòu)和下皮帶牽引機(jī)構(gòu)之間形成產(chǎn)品牽引輸入通道，上皮帶牽引機(jī)構(gòu)和下皮帶牽引機(jī)構(gòu)分別連接到上連接塊和下連接塊上，兩導(dǎo)柱豎向設(shè)置于連接架體中，下連接塊固定于連接架體上，兩導(dǎo)柱穿過上連接塊，皮帶壓緊氣缸的活塞桿與上連接塊連接，皮帶壓緊氣缸設(shè)置于連接架體上。

優(yōu)選的，所述產(chǎn)品牽引輸入通道的輸出口處設(shè)置有縱向定位傳送機(jī)構(gòu)，縱向定位傳送機(jī)構(gòu)包括縱向定位架體、兩限位輪、兩導(dǎo)向板、下導(dǎo)向輪以及用于調(diào)整兩限位輪之間的距離的限位輪調(diào)整機(jī)構(gòu)，兩限位輪分別與限位輪調(diào)整機(jī)構(gòu)連接，兩導(dǎo)向板設(shè)置于縱向定位架體上，兩導(dǎo)向板之間形成工件導(dǎo)向通道，兩限位輪設(shè)置在產(chǎn)品牽引輸入通道的輸出口處且位于工件傳送方向的兩側(cè)，下導(dǎo)向輪設(shè)置在縱向定位架體與兩限位輪之間。

優(yōu)選的，所述限位輪調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整手輪、調(diào)整螺栓、調(diào)整滑塊以及調(diào)整架，調(diào)整螺栓連接于調(diào)整架上，調(diào)整螺栓上具有兩螺向相反的螺紋，調(diào)整滑塊為兩個(gè)，兩個(gè)調(diào)整滑塊分別連接到兩螺向相反的螺紋上，兩限位輪分別連接到兩調(diào)整滑塊上，調(diào)整手輪與調(diào) 整螺栓連接。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：

1、本實(shí)用新型可以將長(zhǎng)度長(zhǎng)的且直的產(chǎn)品一次性切斷，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)切斷，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量、減少作業(yè)人員、提高了自動(dòng)化程度，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，提高行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和知名度。本實(shí)用新型可用于汽車裝飾條或軟性膠條指定線速時(shí)間押出式連續(xù)供料式的等長(zhǎng)工件的切斷。

2、本實(shí)用新型在切割前通過工件前部夾緊裝置和工件末端夾緊裝置進(jìn)行夾緊，能提高切割穩(wěn)定性和定位準(zhǔn)確性，從而得到高的產(chǎn)品端面平整度。

3、本實(shí)用新型通過吹氣裝置對(duì)工作吹氣，從將工件吹落，讓產(chǎn)品能夠順利送出。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的工件輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的工件輸出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的下夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的工件前部切割裝置和工件末端切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型的產(chǎn)品牽引輸入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型的縱向定位傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例一：

一種連續(xù)供料式在線定長(zhǎng)切割機(jī)，包括機(jī)架1以及設(shè)置于機(jī)架上的產(chǎn)品牽引輸入裝置2、工件前部切割裝置3、工件輸送機(jī)構(gòu)4、工件末端切割裝置5、工件輸出機(jī)構(gòu)6、工件前部夾緊裝置7、工件末端夾緊裝置8以及用于控制輸入工件長(zhǎng)度的長(zhǎng)度檢測(cè)裝置9，產(chǎn)品牽引輸入裝置、工件前部切割裝置、工件輸送機(jī)構(gòu)以及工件末端切割裝置依次設(shè)置，工件輸出機(jī)構(gòu)設(shè)置于工件輸送機(jī)構(gòu)下方，工件前部夾緊裝置設(shè)置在工件前部切割裝置的前側(cè)或后側(cè)，工件末端夾緊裝置設(shè)置在工件末端夾緊裝置的前側(cè)或后側(cè)。

優(yōu)選的，工件前部夾緊裝置設(shè)置在工件前部切割裝置的前側(cè)，工件末端夾緊裝置設(shè)置在工件末端夾緊裝置的前側(cè)。

優(yōu)選的，還設(shè)置有切割長(zhǎng)度調(diào)整機(jī)構(gòu)10，切割長(zhǎng)度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)度調(diào)整導(dǎo)軌、長(zhǎng)度調(diào)整滑塊、長(zhǎng)度調(diào)整臺(tái)板以及長(zhǎng)度調(diào)整驅(qū)動(dòng)推缸11，長(zhǎng)度調(diào)整滑塊為多個(gè)，分別設(shè)置在長(zhǎng)度調(diào)整臺(tái)板底部，長(zhǎng)度調(diào)整臺(tái)板通過長(zhǎng)度調(diào)整滑塊連接到長(zhǎng)度調(diào)整導(dǎo)軌上，長(zhǎng)度調(diào)整驅(qū)動(dòng)推缸與長(zhǎng)度調(diào)整臺(tái)板連接，長(zhǎng)度調(diào)整導(dǎo)軌設(shè)置于機(jī)架上，所述工件末端夾緊裝置和工件末端切割裝置分別設(shè)置于長(zhǎng)度調(diào)整臺(tái)板上。

優(yōu)選的，所述工件輸送機(jī)構(gòu)包括輸送皮帶12、工件輸送導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及輔助卸料機(jī)構(gòu)13，工件輸送導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向輪組機(jī)構(gòu)14以及翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向輪組機(jī)構(gòu)15，導(dǎo)向輪組機(jī)構(gòu)以及翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向輪組機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在輸送皮帶傳送方向的兩側(cè)，導(dǎo)向輪組機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向底板16以及第一導(dǎo)向輪17，所述第一導(dǎo)向輪為多個(gè)，分別沿輸送皮帶傳送方向呈“一”字形設(shè)置在導(dǎo)向底板上，翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向輪組機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向底板18、翻轉(zhuǎn)推缸19以及第二導(dǎo)向輪20，第二導(dǎo)向輪為多個(gè)，分別沿輸送皮帶傳送方向呈“一”字形設(shè)置在翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向底板上，翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向底板相對(duì)導(dǎo)向底板的一側(cè)鉸接在導(dǎo)向底板上，翻轉(zhuǎn)推缸與翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向底板連接，用于驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向底板繞絞接處向上轉(zhuǎn)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向底板繞絞接處向下轉(zhuǎn)動(dòng)，翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向底板繞絞接處向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使第一導(dǎo)向輪與第二導(dǎo)向輪之間形成供工件穿過的導(dǎo)向通道，翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向底板繞絞接處向下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在輸送皮帶傳送方向一側(cè)形成出料 口；

輔助卸料機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)向輪組機(jī)構(gòu)的一側(cè)，用于驅(qū)動(dòng)切斷后的工件從出料口輸出。

優(yōu)選的，所述輔助卸料機(jī)構(gòu)為吹氣裝置，所述吹氣裝置為多個(gè)，各吹氣裝置的吹氣口分別設(shè)置在第一導(dǎo)向輪之間的空間中。

優(yōu)選的，所述工件輸出機(jī)構(gòu)包括輸出驅(qū)動(dòng)電機(jī)21、輸出傳動(dòng)軸22以及輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)23，輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)為多個(gè)，分別沿工件傳送方向排列，輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括輸出皮帶25以及兩輸出皮帶輪24，輸出皮帶套設(shè)于兩輸出皮帶輪上，輸出傳動(dòng)軸與各輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的一個(gè)輸出皮帶輪連接，輸出驅(qū)動(dòng)電機(jī)與輸出傳動(dòng)軸連接。

優(yōu)選的，所述工件前部夾緊裝置和工件末端夾緊裝置均包括上夾頭以及下夾頭，上夾頭包括上夾架、上驅(qū)動(dòng)缸26、第一滑塊以及上夾塊27，上夾架豎向設(shè)置有上夾塊導(dǎo)軌，第一滑塊連接于上夾塊導(dǎo)軌上，上夾塊固定連接于第一滑塊上，上驅(qū)動(dòng)缸設(shè)置于上夾架上，上驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿與第一滑塊連接；

下夾頭包括下夾架28、下夾塊29以及下驅(qū)動(dòng)氣缸30，下驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)置于下夾架上，下驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與下夾塊連接，上夾塊和下夾塊之間形成工件夾持口。

優(yōu)選的，所述工件前部切割裝置和工件末端切割裝置均包括切割底座31、底座滑塊32、底座滑軌、切割刀33以及切割驅(qū)動(dòng)裝置34，切割驅(qū)動(dòng)裝置與切割刀連接，底座滑塊連接于切割底座底部，切割驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于切割底座上，底座滑塊與底座滑軌相配合，工件前部切割裝置的底座滑軌設(shè)置于機(jī)架上，工件末端切割裝置的底座滑軌設(shè)置于長(zhǎng)度調(diào)整臺(tái)板上。

優(yōu)選的，所述產(chǎn)品牽引輸入裝置包括連接架體35、輸入驅(qū)動(dòng)電機(jī)36、上皮帶牽引機(jī)構(gòu)37、下皮帶牽引機(jī)構(gòu)38、上連接塊39、下連接塊40、兩導(dǎo)柱41以及皮帶壓緊氣缸42，輸入驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)上皮帶牽引機(jī)構(gòu)和下皮帶牽引機(jī)構(gòu)，上皮帶牽引機(jī)構(gòu)和下皮帶牽引機(jī)構(gòu)之間形成產(chǎn)品牽引輸入通道，上皮帶牽引機(jī)構(gòu)和下皮帶牽引機(jī)構(gòu) 分別連接到上連接塊和下連接塊上，兩導(dǎo)柱豎向設(shè)置于連接架體中，下連接塊固定于連接架體上，兩導(dǎo)柱穿過上連接塊，皮帶壓緊氣缸的活塞桿與上連接塊連接，皮帶壓緊氣缸設(shè)置于連接架體上，上連接塊位于下連接塊上方。

優(yōu)選的，所述產(chǎn)品牽引輸入通道的輸出口處設(shè)置有縱向定位傳送機(jī)構(gòu)43，縱向定位傳送機(jī)構(gòu)包括縱向定位架體44、兩限位輪45、兩導(dǎo)向板46、下導(dǎo)向輪47以及用于調(diào)整兩限位輪之間的距離的限位輪調(diào)整機(jī)構(gòu)，兩限位輪分別與限位輪調(diào)整機(jī)構(gòu)連接，兩導(dǎo)向板設(shè)置于縱向定位架體上，兩導(dǎo)向板之間形成工件導(dǎo)向通道，兩限位輪設(shè)置在產(chǎn)品牽引輸入通道的輸出口處且位于工件傳送方向的兩側(cè)，下導(dǎo)向輪設(shè)置在縱向定位架體與兩限位輪之間。

優(yōu)選的，所述限位輪調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整手輪48、調(diào)整螺栓、調(diào)整滑塊以及調(diào)整架49，調(diào)整螺栓連接于調(diào)整架上，調(diào)整螺栓上具有兩螺向相反的螺紋，調(diào)整滑塊為兩個(gè)，兩個(gè)調(diào)整滑塊分別連接到兩螺向相反的螺紋上，兩限位輪分別連接到兩調(diào)整滑塊上，調(diào)整手輪與調(diào)整螺栓連接。

本實(shí)用新型的工作過程及工作原理：首先通過切割長(zhǎng)度調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整工件末端切割裝置的位置，從而確定工件前部切割裝置和工件末端切割裝置的距離，即工件切割的長(zhǎng)度被確定下來，然后通過長(zhǎng)度檢測(cè)裝置設(shè)置工件輸入的長(zhǎng)度，要求工件輸入的長(zhǎng)度大于工件前部切割裝置和工件末端切割裝置的距離，當(dāng)需要其他長(zhǎng)度的工件時(shí)，通過切割長(zhǎng)度調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整工件末端切割裝置的位置和通過長(zhǎng)度檢測(cè)裝置設(shè)置所需工件輸入的長(zhǎng)度即可，可見本實(shí)用新型能適用于不同長(zhǎng)度的工件切割，同時(shí)通過控制工件前部切割裝置和工件末端切割裝置的距離，使得到切割后的工件長(zhǎng)度在公差范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)精切割。

開始工件的傳送：將長(zhǎng)度檢測(cè)裝置置于產(chǎn)品牽引輸入裝置輸入口前，因此工件輸入時(shí)，都經(jīng)過長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，工件伸入到上皮帶 牽引機(jī)構(gòu)和下皮帶牽引機(jī)構(gòu)之間的產(chǎn)品牽引輸入通道，上皮帶牽引機(jī)構(gòu)和下皮帶牽引機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，帶動(dòng)工件向前輸送，依次穿過兩限位輪之間、下導(dǎo)向輪、工件導(dǎo)向通道、工件前部夾緊裝置、工件前部切割裝置、工件末端夾緊裝置以及工件末端切割裝置，當(dāng)長(zhǎng)度檢測(cè)裝置檢測(cè)到工件輸入的長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制產(chǎn)品牽引輸入裝置停止，完成工件的傳送。

工件到位后，工件前部夾緊裝置和工件末端夾緊裝置分別驅(qū)動(dòng)上夾塊向下移動(dòng)和下夾塊向上移動(dòng)聯(lián)合將工件的前部和后部夾緊，然后工件前部切割裝置和工件末端切割裝置同時(shí)動(dòng)作將工件切斷。

這里需要說明的是：由于切斷位置位于產(chǎn)品牽引輸入裝置之后，因此，工件切斷后，還有部分工件仍在產(chǎn)品牽引輸入裝置內(nèi)，因此，在工件落料后產(chǎn)品牽引輸入裝置即可馬上進(jìn)行繼續(xù)送料，實(shí)現(xiàn)工作的連續(xù)性，提高工作效率。

工件切斷后，工件前部夾緊裝置、工件末端夾緊裝置、工件前部切割裝置和工件末端切割裝置同時(shí)復(fù)位，然后翻轉(zhuǎn)推缸驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向底板繞絞接處向下轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，在輸送皮帶傳送方向一側(cè)形成出料口；各吹氣裝置對(duì)工件吹氣，將工件從出料口吹出，然后掉落到位于下方的工件輸出機(jī)構(gòu)上，工件此時(shí)在輸出皮帶上，輸出驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，使輸出皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)從而將工件輸出到料框或料槽上，待取走。工件掉落后，翻轉(zhuǎn)推缸驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向底板繞絞接處向上轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，使第一導(dǎo)向輪與第二導(dǎo)向輪之間形成導(dǎo)向通道，為下一次工作做準(zhǔn)備。

此處還需要說明的是：當(dāng)工件進(jìn)入到上皮帶牽引機(jī)構(gòu)和下皮帶牽引機(jī)構(gòu)之間時(shí)，皮帶壓緊氣缸推動(dòng)上連接塊向下移動(dòng)，通過上皮帶牽引機(jī)構(gòu)和下皮帶牽引機(jī)構(gòu)給工件施加一定的壓力，從而使工件能順利輸送，避免出現(xiàn)打滑的情況，影響工作效率。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的 精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。