本實用新型涉及傳送帶加工技術領域，更具體的說，涉及一種刀片間距可調的聯(lián)組傳送帶切割機構和切割裝置。

背景技術：

帶傳送是機械傳動重要的傳動形式之一，隨著工業(yè)技術水平的不斷提高以及對機械設備精密化、輕量化、功能化和個性化的要求，傳動形式越來越多，其應用范圍越來越廣。傳送帶是將原動機的電機或發(fā)動機旋轉產(chǎn)生的動力，通過帶輪由傳送帶傳導到機械設備上，故又稱之為動力帶或傳送帶。傳送帶是機電設備的核心聯(lián)結部件，種類繁多、用途廣泛。大到巨型電機，小到不足一個千瓦的微型電機，甚至包括家電、計算機、機器人等精密機械，都離不開傳送帶傳動。傳送帶如今已廣泛應用于汽車、機械、農機等各個領域，在國民經(jīng)濟和人民日常生活中發(fā)揮著越來越重要的作用。傳送帶在機械傳動的過程中具有變速自由、遠近傳動、結構簡單、更換方便等優(yōu)點。

聯(lián)組V帶是幾條普通V帶或窄V帶的頂面由連接層聯(lián)為一體的V帶組。聯(lián)組V帶是將各單根V帶聯(lián)成為整體，可使單根V帶的非一致性振動互相抵消而減至最低。聯(lián)組帶用相同材料一次成型硫化而成，各條V帶長度一致，整體性好，受力均勻，運行平穩(wěn)，承載力高。各聯(lián)組V帶制造廠家普遍采用人工切割的辦法來實現(xiàn)聯(lián)組帶的切割，手工切割聯(lián)組帶勞動強度大、切割效率低、產(chǎn)品外觀質量差。

經(jīng)檢索，關于提高聯(lián)組帶切割的自動化程度，已有方案公開。如中國專利號ZL201220625099.0，授權公告日為2013年9月18日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種聯(lián)組V帶硫化自動切割裝置，該申請案包括機架、起落導架、導架、刀架、接聯(lián)接桿和切割刀構成，機架可為原硫化機設備機架，起落導架與機架鉸接，起落導架上安裝柱塞式氣缸，起落導架與導架鉸接，導架上焊接聯(lián)接桿，切割刀上設有鉆孔并用聯(lián)接桿聯(lián)接，導架上螺栓固定刀架，刀架加工有等距割刀限位槽，切割刀安裝在聯(lián)接桿上，用刀架上的限位槽來限位和固定；通過調整刀的數(shù)量和位置可實現(xiàn)不同組數(shù)聯(lián)組V帶的切割，可實現(xiàn)15J聯(lián)組窄V帶2聯(lián)組、3聯(lián)組、4聯(lián)組…等多組數(shù)調整與切割。該申請案采用切割聯(lián)組V帶時，在聯(lián)組V帶硫化冷卻的同時同步實現(xiàn)聯(lián)組V帶的切割，但該申請案結構復雜且自動化程度仍不高，需進一步改進。

前期本公司通過研發(fā)和實踐開發(fā)了相關的V帶切割技術，并申請專利：一種聯(lián)組V帶割帶裝置(申請人：馬鞍山銳生工貿有限公司，專利號：ZL 201420287926.9，申請日：2014.05.30，)和一種氣缸驅動型聯(lián)組帶自動切割機(申請人：馬鞍山銳生工貿有限公司，專利號：ZL 201420290468.4，申請日：2014.05.30)，上述技術本實用新型自動化程度高，可以實現(xiàn)聯(lián)組帶的批量切割，大大提高了切割效率。但是，進一步生產(chǎn)實踐的過程中發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)實踐的過程中，通常需要根據(jù)V帶的規(guī)格不同，調整切割的寬度。難以實現(xiàn)刀具寬度的快速調整，此問題急需解決。

技術實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中切割刀具難以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格快速的調整刀具的間距的問題，提供一種刀片間距可調的聯(lián)組傳送帶切割機構和切割裝置，實現(xiàn)刀具寬度的快速調整，從而提高傳送帶的切割效率和切割裝置的生產(chǎn)適用性。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種刀片間距可調的聯(lián)組傳送帶切割機構，包括刀具安裝基座、切割刀架和切割刀具，所述的刀具安裝基座上設置有刀架滑動導軌，所述的切割刀架上設置有與上述刀架滑動導軌相適配的刀架滑動凹槽，切割刀架安裝于刀具安裝基座上，所述的切割刀架沿其長度方向上設置有刀具滑動凹槽，所述的切割刀具上設置有與上述刀具滑動凹槽相適配的刀具滑動凸塊，切割刀具隨刀具滑動凸塊沿刀具滑動凹槽的長度方向滑動，所述的切割刀具底部設置有切割刀片。上述技術方案具有以下技術效果：

1)切割刀架上設置有與刀架滑動導軌相適配的刀架滑動凹槽，從而可以整體調整或者更換切割刀架及其切割刀具，方便切割刀架整體的調整或更換；

2)切割刀具底部設置有切割刀片，每個切割刀具可以相對于切割刀具進行滑動，可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格的不同調整每個切割刀具間距，從而根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格調整不同的間距，也方便單個切割刀具的更換；

優(yōu)選地，所述的切割刀架的表面設置有刻度尺。

優(yōu)選地，所述的切割刀具上設置有刀具定位螺釘。

優(yōu)選地，所述的切割刀具的頂部設置有刻度對準桿，所述的刻度對準桿與切割刀片對齊，并在同一豎直平面內。

本實用新型的一種刀片間距可調的聯(lián)組傳送帶切割裝置，包括刀具推送機構，該刀具推送機構包括刀具進給氣缸和刀具進給推送桿；以及傳送帶切割機構，該傳送帶切割機構為上述的刀片間距可調的聯(lián)組傳送帶切割機構；以及傳送帶安裝機構，該傳送帶安裝機構包括傳送帶從動輪、傳送帶主動輪和驅動電機，所述的傳送帶從動輪和傳送帶主動輪平行設置，傳送帶主動輪與驅動電機通過傳動皮帶相連，驅動電機用于驅動傳送帶主動輪；以及傳送帶松緊機構，該傳送帶松緊機構包括傳送帶松緊氣缸和松緊氣缸推送桿；所述的傳送帶切割機構位于傳送帶從動輪的上部，傳送帶切割機構與刀具推送機構的刀具進給推送桿相固連，傳送帶松緊機構通過松緊氣缸推送桿與傳送帶主動輪定子相固連。

優(yōu)選地，所述的傳送帶從動輪上設置有傳送帶限位壁，該傳送帶限位壁之間設置有傳送帶定位凹槽，傳送帶定位凹槽用于定位待切割傳送帶。上述技術方案具有以下技術效果：

傳送帶從動輪上設置有傳送帶限位壁，傳送帶限位壁之間設置有傳送帶定位凹槽，傳送帶定位凹槽用于定位待切割傳送帶，從而防止傳送帶從動輪和傳送帶主動輪拉緊后待切割傳送帶發(fā)生偏離而影響待切割傳送帶的切割精度

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的一種刀片間距可調的聯(lián)組傳送帶切割裝置，切割刀架上設置有與刀架滑動導軌相適配的刀架滑動凹槽，從而可以整體調整或者更換切割刀架及其切割刀具，方便切割刀架整體的調整或更換；

(2)本實用新型的一種刀片間距可調的聯(lián)組傳送帶切割裝置，切割刀具底部設置有切割刀片，每個切割刀具可以相對于切割刀具進行滑動，可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格的不同調整每個切割刀具間距，從而根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格調整不同的間距，也方便單個切割刀具的更換；

(3)本實用新型的一種刀片間距可調的聯(lián)組傳送帶切割裝置，切割刀具上設置有刀具定位螺釘，當將切割刀具移動到規(guī)定位置后，擰緊刀具定位螺釘可實現(xiàn)將切割刀具固定，從而防止切割刀具在切割過程中發(fā)生偏移而影響切割質量；

(4)本實用新型的一種刀片間距可調的聯(lián)組傳送帶切割裝置，切割刀架的表面設置有刻度尺，切割刀具的頂部設置有刻度對準桿，可以準確的將切割刀具進行對準，避免切割刀具對傳送帶的切割誤差；

(5)本實用新型的一種刀片間距可調的聯(lián)組傳送帶切割裝置，傳送帶從動輪上設置有傳送帶限位壁，傳送帶限位壁之間設置有傳送帶定位凹槽，傳送帶定位凹槽用于定位待切割傳送帶，從而防止傳送帶從動輪和傳送帶主動輪拉緊后待切割傳送帶發(fā)生偏離而影響待切割傳送帶的切割精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的刀具推送機構和傳送帶切割機構的正面結構示意圖；

圖3為本實用新型的刀具推送機構和傳送帶切割機構的側面結構示意圖；

圖4為本實用新型的傳送帶從動輪的正面結構示意圖。

示意圖中的標號說明：

1、刀具推送機構；11、刀具進給氣缸；12、刀具進給推送桿；2、傳送帶切割機構；21、刀具安裝基座；211、刀架滑動導軌；22、切割刀架；221、刀架滑動凹槽；222、刀具滑動凹槽；223、刻度尺；23、切割刀具；231、刀具滑動凸塊；232、切割刀片；233、刻度對準桿；234、刀具定位螺釘；3、傳送帶安裝機構；31、傳送帶從動輪；311、傳送帶定位凹槽；312、傳送帶限位壁；32、傳送帶主動輪；33、驅動電機；4、傳送帶松緊機構；41、傳送帶松緊氣缸；42、松緊氣缸推送桿；5、待切割傳送帶。

具體實施方式

下文對本實用新型的示例性實施例的詳細描述參考了附圖，該附圖形成描述的一部分，在該附圖中作為示例示出了本實用新型可實施的示例性實施例。盡管這些示例性實施例被充分詳細地描述以使得本領域技術人員能夠實施本實用新型，但應當理解可實現(xiàn)其他實施例且可在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下對本實用新型作各種改變。因此，下文對本實用新型的實施例的更詳細的描述并不用于限制所要求的本實用新型的范圍，而僅僅為了進行舉例說明且不限制對本實用新型的特點和特征的描述，以提出執(zhí)行本實用新型的最佳方式，并足以使得本領域技術人員能夠實施本實用新型。從而，本實用新型的范圍僅由所附權利要求來限定。

下文對本實用新型的詳細描述和示例實施例可結合附圖來更好地理解，其中本實用新型的元件和特征由附圖標記標識。

實施例1

結合圖1、圖2、圖3和圖4，本實施例的一種刀片間距可調的聯(lián)組傳送帶切割機構，包括刀具安裝基座21、切割刀架22和切割刀具23，所述的刀具安裝基座21上設置有刀架滑動導軌211，所述的切割刀架22上設置有與上述刀架滑動導軌211相適配的刀架滑動凹槽221，切割刀架22安裝于刀具安裝基座21上，所述的切割刀架22沿其長度方向上設置有刀具滑動凹槽222，從而可以整體調整或者更換切割刀架22及其切割刀具23，方便切割刀架22整體的調整或更換。

本實施例的所述的切割刀具23上設置有與上述刀具滑動凹槽222相適配的刀具滑動凸塊231，切割刀具23隨刀具滑動凸塊231沿刀具滑動凹槽222的長度方向滑動，所述的切割刀具23底部設置有切割刀片232，每個切割刀具23可以相對于切割刀具23進行滑動，從而可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格的不同調整每個切割刀具23間距。而且也方便單個切割刀具23的更換。切割刀具23上設置有刀具定位螺釘234，當將切割刀具23移動到規(guī)定位置后，擰緊刀具定位螺釘234可實現(xiàn)將切割刀具23固定，從而防止切割刀具23在切割過程中發(fā)生偏移而影響切割質量。

本實施例的切割刀架22的表面設置有刻度尺223，切割刀具23的頂部設置有刻度對準桿233，所述的刻度對準桿233與切割刀片232對齊，并在同一豎直平面內?？梢詼蚀_的將切割刀具23進行對準，避免切割刀具23對傳送帶的切割誤差。

在上述的傳送帶切割機構2的基礎上，本實施例的一種刀片間距可調的聯(lián)組傳送帶切割裝置，包括刀具推送機構1、傳送帶切割機構2、傳送帶安裝機構3和傳送帶松緊機構4。刀具推送機構1包括刀具進給氣缸11和刀具進給推送桿12，刀具進給推送桿12位于刀具進給氣缸11的下部。傳送帶切割機構2為上述的刀片間距可調的聯(lián)組傳送帶切割機構2。所述的傳送帶安裝機構3包括傳送帶從動輪31、傳送帶主動輪32和驅動電機33，所述的傳送帶從動輪31和傳送帶主動輪32平行設置，傳送帶主動輪32與驅動電機33通過傳動皮帶相連，驅動電機33用于驅動傳送帶主動輪32。本實施例的傳送帶從動輪31上設置有傳送帶限位壁312，該傳送帶限位壁312之間設置有傳送帶定位凹槽311，傳送帶定位凹槽311用于定位待切割傳送帶5，從而防止傳送帶從動輪31和傳送帶主動輪32拉緊后，待切割傳送帶5發(fā)生偏離而影響待切割傳送帶5的切割精度。

本實施例的傳送帶松緊機構4包括傳送帶松緊氣缸41和松緊氣缸推送桿42，松緊氣缸推送桿42與傳送帶主動輪32定子相固連，傳送帶松緊氣缸41可以伸長或收縮松緊氣缸推送桿42，從而調整傳送帶從動輪31和傳送帶主動輪32之間的間距，用以拉緊待切割傳送帶5。當安裝待切割傳送帶5時，可以伸長松緊氣缸推送桿42，從而減小傳送帶從動輪31和傳送帶主動輪32之間的間距，可以方便的將待切割傳送帶5安裝在傳送帶松緊機構4上，安裝完畢后，收縮松緊氣缸推送桿42，從而增大傳送帶從動輪31和傳送帶主動輪32之間的間距，并將待切割傳送帶5拉緊，切割完成后再伸長松緊氣缸推送桿42即可方便的將切割好的傳送帶取下，大大提高了切割效率。

本實施例的傳送帶切割機構2位于傳送帶從動輪31的上部，傳送帶切割機構2與刀具推送機構1的刀具進給推送桿12相固連，傳送帶松緊機構4通過松緊氣缸推送桿42與傳送帶主動輪32定子相固連。

在上文中結合具體的示例性實施例詳細描述了本實用新型。但是，應當理解，可在不脫離由所附權利要求限定的本實用新型的范圍的情況下進行各種修改和變型。詳細的描述和附圖應僅被認為是說明性的，而不是限制性的，如果存在任何這樣的修改和變型，那么它們都將落入在此描述的本實用新型的范圍內。此外，背景技術旨在為了說明本技術的研發(fā)現(xiàn)狀和意義，并不旨在限制本實用新型或本申請和本實用新型的應用領域。

更具體地，盡管在此已經(jīng)描述了本實用新型的示例性實施例，但是本實用新型并不局限于這些實施例，而是包括本領域技術人員根據(jù)前面的詳細描述可認識到的經(jīng)過修改、省略、(例如各個實施例之間的)組合、適應性改變和/或替換的任何和全部實施例。權利要求中的限定可根據(jù)權利要求中使用的語言而進行廣泛的解釋，且不限于在前述詳細描述中或在實施該申請期間描述的示例，這些示例應被認為是非排他性的。例如，在本實用新型中，術語“優(yōu)選地”不是排他性的，這里它的意思是“優(yōu)選地，但是并不限于”。在任何方法或過程權利要求中列舉的任何步驟可以以任何順序執(zhí)行并且不限于權利要求中提出的順序。因此，本實用新型的范圍應當僅由所附權利要求及其合法等同物來確定，而不是由上文給出的說明和示例來確定。