本發(fā)明屬于模切裝置，特別涉及一種可調(diào)節(jié)模切間距的模切裝置。

背景技術(shù)：

1、模切裝置是包裝、印刷等行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備，它通過模切刀、鋼刀等模具，在壓力作用下將卷材或片材精準(zhǔn)切割、成型，能加工出各種形狀，滿足不同產(chǎn)品包裝與零部件制作需求，具有高效、精準(zhǔn)、可定制等特點(diǎn)，大幅提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量；該技術(shù)方案主要用于紙張模切領(lǐng)域使用；

2、現(xiàn)有的模切裝置在對(duì)兩組刀具之間的間距和刀具與工件之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，會(huì)使用多個(gè)機(jī)電裝置分別帶動(dòng)運(yùn)行，而且兩種間距在調(diào)節(jié)時(shí)毫無聯(lián)動(dòng)性，這種方式不僅增加了裝置的生產(chǎn)成本，還增加了裝置的使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)模切間距的模切裝置，其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)兩組刀具間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)刀具與工件之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種可調(diào)節(jié)模切間距的模切裝置，包括模切裝置殼體，所述模切裝置殼體內(nèi)壁設(shè)置有高度調(diào)節(jié)組件，所述高度調(diào)節(jié)組件表面設(shè)置有間距調(diào)節(jié)組件，所述模切裝置殼體下表面四角均焊接有支腿。

3、采用上述技術(shù)方案，間距調(diào)節(jié)組件用于對(duì)兩組刀具的間距和轉(zhuǎn)向進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)時(shí)還可以使內(nèi)部部件的潤(rùn)滑油均勻，高度調(diào)節(jié)組件用于對(duì)刀具與工件之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述高度調(diào)節(jié)組件包括滑板，所述滑板焊接于模切裝置殼體內(nèi)頂部，所述滑板下端螺栓連接有三組第一彈簧拉桿，所述滑板下端中部螺栓連接有氣缸，三組所述第一彈簧拉桿活塞端與氣缸活塞端共同螺栓連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端固定連接有滑桿。

5、采用上述技術(shù)方案，氣缸用于為模切提供下壓力，電機(jī)用于為間距調(diào)節(jié)提供動(dòng)力。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑桿表面滑動(dòng)連接有第一滑殼，所述電機(jī)下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸下端通過彈簧固定件連接有三組拉簧，三組所述拉簧另一端均通過彈簧固定件連接有第一連板，且第一連板焊接于第一滑殼表面，所述第一滑殼兩側(cè)一端均焊接有轉(zhuǎn)柱。

7、采用上述技術(shù)方案，第一滑殼可以在滑桿表面滑動(dòng)，轉(zhuǎn)柱會(huì)跟隨第一滑殼的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，拉簧用于緩沖第一滑殼移動(dòng)的速度。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：其中一組所述轉(zhuǎn)柱一端焊接有擠壓桿。

9、采用上述技術(shù)方案，擠壓桿在跟隨轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，會(huì)根據(jù)擠壓槽內(nèi)部的路徑進(jìn)行移動(dòng)。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述模切裝置殼體內(nèi)壁兩側(cè)均焊接有第二滑殼，所述第二滑殼內(nèi)部焊接有滑柱，所述滑柱表面滑動(dòng)連接有移動(dòng)板，兩組所述移動(dòng)板之間共同焊接有環(huán)形殼，所述環(huán)形殼內(nèi)部開設(shè)有上下兩組擠壓槽。

11、采用上述技術(shù)方案，當(dāng)擠壓桿下移時(shí)，會(huì)帶動(dòng)環(huán)形殼利用移動(dòng)板在滑柱表面滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)高度。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述擠壓槽一端設(shè)置有滑槽一，所述擠壓槽另一端設(shè)置有滑槽二，所述擠壓槽中部設(shè)置有滑槽三。

13、采用上述技術(shù)方案，滑槽一、滑槽二和滑槽三分別對(duì)應(yīng)擠壓槽內(nèi)部的三個(gè)位置點(diǎn)。

14、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述間距調(diào)節(jié)組件包括支撐環(huán)，所述支撐環(huán)滑動(dòng)連接于兩組滑柱表面，所述支撐環(huán)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤。

15、采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)盤可以在支撐環(huán)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)。

16、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)盤上端開設(shè)有四組定位孔，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁兩側(cè)均焊接有安裝殼，所述安裝殼內(nèi)部焊接有第三轉(zhuǎn)桿，所述第三轉(zhuǎn)桿表面中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述第三轉(zhuǎn)桿兩端均套設(shè)有扭簧，且扭簧兩端均通過彈簧固定件連接于安裝殼和轉(zhuǎn)動(dòng)板之間。

17、采用上述技術(shù)方案，安裝殼可以限制轉(zhuǎn)動(dòng)板只向一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，扭簧用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)后的轉(zhuǎn)動(dòng)板復(fù)位。

18、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一滑殼一端焊接有固定環(huán)，所述固定環(huán)一側(cè)焊接有推板，所述第一滑殼表面一側(cè)焊接有第二連板，所述第二連板內(nèi)部滑動(dòng)連接有定位桿，所述定位桿表面套設(shè)有伸縮彈簧，且伸縮彈簧兩端均通過彈簧固定件連接于定位桿和第二連板之間，所述轉(zhuǎn)盤下端焊接有中空殼。

19、采用上述技術(shù)方案，定位桿一端的斜面與定位孔擠壓時(shí)，會(huì)上移，伸縮彈簧用于帶動(dòng)定位桿定位在定位孔內(nèi)部。

20、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述中空殼內(nèi)頂部四角均螺栓連接有第二彈簧頂桿，四組所述第二彈簧頂桿活塞端共同螺栓連接有矩形板，所述矩形板下端滑動(dòng)連接有兩組齒板，所述齒板一側(cè)焊接有若干組第一斜面板，所述中空殼內(nèi)底部焊接有第二斜面板，且第一斜面板與第二斜面板之間呈滑動(dòng)連接設(shè)置，兩組所述齒板之間共同嚙合連接有齒輪，且齒輪焊接于第一滑殼一端，兩組所述齒板一端均可拆卸連接有切刀。

21、采用上述技術(shù)方案，第一滑殼轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)兩組齒板和切刀向兩側(cè)移動(dòng)，在移動(dòng)時(shí)，第一斜面板會(huì)與第二斜面板相互擠壓，由于表面為斜面，且為鋼化玻璃材質(zhì)，所以會(huì)使第一斜面板帶動(dòng)齒板利用第二彈簧頂桿上移，當(dāng)繼續(xù)移動(dòng)合適位置時(shí)，第二彈簧頂桿會(huì)推動(dòng)齒板自動(dòng)復(fù)位，產(chǎn)生的震動(dòng)會(huì)使轉(zhuǎn)輪與齒板表面的潤(rùn)滑油均勻，防止?jié)櫥投逊e對(duì)齒輪和齒板的正常使用造成影響。

22、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

23、在使用時(shí)，利用啟動(dòng)高度調(diào)節(jié)組件并向一側(cè)運(yùn)行時(shí)，會(huì)帶動(dòng)間距調(diào)節(jié)組件運(yùn)行，從而使間距調(diào)節(jié)組件對(duì)兩組刀具的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)的過程中，間距調(diào)節(jié)組件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較小的震動(dòng)，產(chǎn)生的震動(dòng)會(huì)將內(nèi)部部件連接位置的潤(rùn)滑油進(jìn)行震動(dòng)均勻，防止?jié)櫥陀捎诨覊m雜質(zhì)堆積在一起，從而對(duì)潤(rùn)滑效果帶來影響，當(dāng)向另一側(cè)運(yùn)行高度調(diào)節(jié)組件時(shí)，兩組刀具的切割方向會(huì)發(fā)生改變，并且在帶動(dòng)刀具改變方向超過180度時(shí)，高度調(diào)節(jié)組件會(huì)對(duì)刀具的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)節(jié)模切間距的模切裝置，包括模切裝置殼體(1)，其特征在于：所述模切裝置殼體(1)內(nèi)壁設(shè)置有高度調(diào)節(jié)組件(3)，所述高度調(diào)節(jié)組件(3)表面設(shè)置有間距調(diào)節(jié)組件(2)，所述模切裝置殼體(1)下表面四角均焊接有支腿(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)模切間距的模切裝置，其特征在于：所述高度調(diào)節(jié)組件(3)包括滑板(301)，所述滑板(301)焊接于模切裝置殼體(1)內(nèi)頂部，所述滑板(301)下端螺栓連接有三組第一彈簧拉桿(303)，所述滑板(301)下端中部螺栓連接有氣缸(302)，三組所述第一彈簧拉桿(303)活塞端與氣缸(302)活塞端共同螺栓連接有電機(jī)(305)，所述電機(jī)(305)輸出端固定連接有滑桿(304)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)節(jié)模切間距的模切裝置，其特征在于：所述滑桿(304)表面滑動(dòng)連接有第一滑殼(309)，所述電機(jī)(305)下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸(306)，所述轉(zhuǎn)軸(306)下端通過彈簧固定件連接有三組拉簧(307)，三組所述拉簧(307)另一端均通過彈簧固定件連接有第一連板(308)，且第一連板(308)焊接于第一滑殼(309)表面，所述第一滑殼(309)兩側(cè)一端均焊接有轉(zhuǎn)柱(310)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)節(jié)模切間距的模切裝置，其特征在于：其中一組所述轉(zhuǎn)柱(310)一端焊接有擠壓桿(311)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可調(diào)節(jié)模切間距的模切裝置，其特征在于：所述模切裝置殼體(1)內(nèi)壁兩側(cè)均焊接有第二滑殼(321)，所述第二滑殼(321)內(nèi)部焊接有滑柱(322)，所述滑柱(322)表面滑動(dòng)連接有移動(dòng)板(323)，兩組所述移動(dòng)板(323)之間共同焊接有環(huán)形殼(317)，所述環(huán)形殼(317)內(nèi)部開設(shè)有上下兩組擠壓槽(324)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可調(diào)節(jié)模切間距的模切裝置，其特征在于：所述擠壓槽(324)一端設(shè)置有滑槽一(318)，所述擠壓槽(324)另一端設(shè)置有滑槽二(319)，所述擠壓槽(324)中部設(shè)置有滑槽三(320)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可調(diào)節(jié)模切間距的模切裝置，其特征在于：所述間距調(diào)節(jié)組件(2)包括支撐環(huán)(214)，所述支撐環(huán)(214)滑動(dòng)連接于兩組滑柱(322)表面，所述支撐環(huán)(214)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤(213)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可調(diào)節(jié)模切間距的模切裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(213)上端開設(shè)有四組定位孔(212)，所述轉(zhuǎn)盤(213)內(nèi)壁兩側(cè)均焊接有安裝殼(205)，所述安裝殼(205)內(nèi)部焊接有第三轉(zhuǎn)桿(208)，所述第三轉(zhuǎn)桿(208)表面中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板(206)，所述第三轉(zhuǎn)桿(208)兩端均套設(shè)有扭簧(207)，且扭簧(207)兩端均通過彈簧固定件連接于安裝殼(205)和轉(zhuǎn)動(dòng)板(206)之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種可調(diào)節(jié)模切間距的模切裝置，其特征在于：所述第一滑殼(309)一端焊接有固定環(huán)(203)，所述固定環(huán)(203)一側(cè)焊接有推板(204)，所述第一滑殼(309)表面一側(cè)焊接有第二連板(209)，所述第二連板(209)內(nèi)部滑動(dòng)連接有定位桿(211)，所述定位桿(211)表面套設(shè)有伸縮彈簧(210)，且伸縮彈簧(210)兩端均通過彈簧固定件連接于定位桿(211)和第二連板(209)之間，所述轉(zhuǎn)盤(213)下端焊接有中空殼(215)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種可調(diào)節(jié)模切間距的模切裝置，其特征在于：所述中空殼(215)內(nèi)頂部四角均螺栓連接有第二彈簧頂桿(216)，四組所述第二彈簧頂桿(216)活塞端共同螺栓連接有矩形板(222)，所述矩形板(222)下端滑動(dòng)連接有兩組齒板(220)，所述齒板(220)一側(cè)焊接有若干組第一斜面板(217)，所述中空殼(215)內(nèi)底部焊接有第二斜面板(218)，且第一斜面板(217)與第二斜面板(218)之間呈滑動(dòng)連接設(shè)置，兩組所述齒板(220)之間共同嚙合連接有齒輪(219)，且齒輪(219)焊接于第一滑殼(309)一端，兩組所述齒板(220)一端均可拆卸連接有切刀(221)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)模切間距的模切裝置，包括模切裝置殼體，所述模切裝置殼體內(nèi)壁設(shè)置有高度調(diào)節(jié)組件，所述高度調(diào)節(jié)組件表面設(shè)置有間距調(diào)節(jié)組件，所述模切裝置殼體下表面四角均焊接有支腿，應(yīng)用于模切裝置技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明會(huì)帶動(dòng)間距調(diào)節(jié)組件運(yùn)行，從而使間距調(diào)節(jié)組件對(duì)兩組刀具的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)的過程中，間距調(diào)節(jié)組件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較小的震動(dòng)，產(chǎn)生的震動(dòng)會(huì)將內(nèi)部部件連接位置的潤(rùn)滑油進(jìn)行震動(dòng)均勻，防止?jié)櫥陀捎诨覊m雜質(zhì)堆積在一起，從而對(duì)潤(rùn)滑效果帶來影響，當(dāng)向另一側(cè)運(yùn)行高度調(diào)節(jié)組件時(shí)，兩組刀具的切割方向會(huì)發(fā)生改變，并且在帶動(dòng)刀具改變方向超過度時(shí)，高度調(diào)節(jié)組件會(huì)對(duì)刀具的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：王勤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州寶優(yōu)際科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8