本發(fā)明涉及鉆孔，具體為一種高效自動化鉆孔機。

背景技術：

1、鉆孔機作為工業(yè)生產中常見的加工設備，廣泛應用于機械制造、建筑、汽車、航空等多個領域。其主要作用是通過旋轉鉆頭與工件表面接觸，產生旋轉切削力，完成對金屬、木材、塑料等材料的孔加工。然而，盡管鉆孔機在許多生產場合中具有重要的作用，但其在實際應用過程中也存在一定的缺點和局限性，這些問題可能影響到加工精度、生產效率和設備的使用壽命。

2、1.加工精度問題：鉆孔機在高速度、高負載情況下，可能會出現(xiàn)一定的振動，從而影響鉆孔精度，導致孔徑不一致、孔壁粗糙等問題。尤其是在加工較硬或厚重材料時，振動更為嚴重，甚至會導致加工過程中的誤差增大，影響后續(xù)加工工序的順利進行。

3、2.噪音和振動：鉆孔機在工作時會產生較大的噪音和振動，尤其是在高速鉆孔時。這不僅影響操作人員的工作環(huán)境和身體健康，也可能導致設備的穩(wěn)定性降低，進而影響加工質量。對于精密加工，振動的影響尤為明顯。

4、3.加工過程中的切屑處理問題：在鉆孔過程中，鉆頭與工件接觸會產生大量的切屑，這些切屑需要及時排除，以避免對加工過程造成影響。然而，傳統(tǒng)的鉆孔機在切屑的排除和收集方面常常存在不足，導致切屑積累，影響孔徑和孔壁的質量，甚至導致設備的卡頓或損壞。針對相關技術問題，尚未提出解決方案。

技術實現(xiàn)思路

1、針對相關技術中的問題，本發(fā)明提出一種高效自動化鉆孔機，以克服現(xiàn)有相關技術所存在的上述技術問題，本發(fā)明的目的是實現(xiàn)高速度、高精度的鉆孔作業(yè)，大大縮短了每個工件的加工時間，顯著提高了生產效率，與人工操作相比，自動化設備能夠持續(xù)不間斷地工作，從而實現(xiàn)24小時連續(xù)生產，減少了生產停機時間和人員操作的時間浪費，有效減少人為誤差，確?？讖?、孔深等各項尺寸的精度，滿足高標準的產品需求，減少了對人工操作的依賴，不僅節(jié)省了大量的人工成本，還減輕了工人長期操作的勞動強度，提升了生產環(huán)境的安全性和舒適性，提升加工的穩(wěn)定性和一致性。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高效自動化鉆孔機，包括工作臺，所述工作臺的頂部一側設置有支座，所述支座通過移動機構連接有鉆孔機構，所述移動機構包括氣缸一、移動板、導軌和滑塊，所述氣缸一和導軌均安裝在支座上，所述移動板與氣缸一的輸出端連接，所述滑塊設置在導軌上，并與移動板固定連接，所述鉆孔機構包括驅動電機和鉆頭，所述驅動電機安裝在移動板上，所述鉆頭安裝在驅動電機的輸出端，所述鉆孔機構的下方設置有調整機構，所述調整機構包括固定座、橫向移動臺、螺桿一、螺桿二和縱向移動臺，所述固定座安裝在工作臺上，所述螺桿一的一端與固定座的一側活動連接，所述螺桿一的另一端貫穿固定座的另一側，且末端固定連接有旋鈕一，所述橫向移動臺的底部一端套設在螺桿一上，并與螺桿一螺紋配合，所述螺桿二的一端與橫向移動臺的一側活動連接，所述螺桿二的另一端貫穿橫向移動臺的另一側，且末端固定連接有旋鈕二，所述縱向移動臺的底部一端套設在螺桿二上，所述調整機構的頂部設置有兩組夾持機構，所述夾持機構包括直線電機和夾持塊，所述直線電機安裝在縱向移動臺上，所述夾持塊安裝在直線電機的輸出端。

3、優(yōu)選的，所述夾持機構的一側設置有工件振動盤。

4、優(yōu)選的，所述移動機構還包括防護伸縮管，所述防護伸縮管設置有兩個，且分別位于移動板的兩側，所述防護伸縮管的兩端分別與支座和移動板固定連接。

5、優(yōu)選的，所述工作臺的一側設置有控制器，所述控制器上設置有顯示屏和控制按鍵。

6、優(yōu)選的，所述支座的一側設置有集料箱。

7、優(yōu)選的，所述橫向移動臺上還設置有工件頂出機構，所述工件頂出機構包括氣缸二和頂出板，所述氣缸二安裝在橫向移動臺上，所述頂出板安裝在氣缸二的輸出端。

8、優(yōu)選的，所述縱向移動臺上還設置有廢料吹風機。

9、優(yōu)選的，所述工作臺的底部設置有底座，所述底座的底部四周均設置有防滑墊。

10、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

11、(1)本發(fā)明為一種高效自動化鉆孔機，通過設置夾持機構對工件進行固定，防止工件在加工的過程中出現(xiàn)滑動的現(xiàn)象，實現(xiàn)高速度、高精度的鉆孔作業(yè)，大大縮短了每個工件的加工時間，顯著提高了生產效率；

12、(2)本發(fā)明為一種高效自動化鉆孔機，通過設置調整機構，方便對工件的位置進行調整，通過順時針或逆時針轉動旋鈕一，使與其固定連接的螺桿一進行轉動，螺桿一在轉動時帶動與其螺紋配合的橫向移動臺左右移動，通過順時針或逆時針轉動旋鈕二，使與其固定連接的螺桿二進行轉動，螺桿二在轉動時帶動與其螺紋配合的縱向移動臺前后移動，實現(xiàn)對工件的位置進行調整，確?？讖?、孔深等各項尺寸的精度，滿足高標準的產品需求；

13、(3)本發(fā)明為一種高效自動化鉆孔機，通過設置移動機構和鉆孔機構，啟動氣缸一帶動移動板進行上下移動，移動板在移動時帶動滑塊在導軌上移動，實現(xiàn)對鉆孔機構的上下位置進行調整，啟動驅動電機帶動鉆頭進行轉動，從而對工件進行鉆孔，與人工操作相比，自動化設備能夠持續(xù)不間斷地工作，從而實現(xiàn)小時連續(xù)生產，減少了生產停機時間和人員操作的時間浪費，有效減少人為誤差，減少了對人工操作的依賴，不僅節(jié)省了大量的人工成本，還減輕了工人長期操作的勞動強度，提升了生產環(huán)境的安全性和舒適性，提升加工的穩(wěn)定性和一致性。

技術特征：

1.一種高效自動化鉆孔機，其特征在于，包括工作臺(1)，所述工作臺(1)的頂部一側設置有支座(2)，所述支座(2)通過移動機構連接有鉆孔機構，所述移動機構包括氣缸一(3)、移動板(4)、導軌(5)和滑塊(6)，所述氣缸一(3)和導軌(5)均安裝在支座(2)上，所述移動板(4)與氣缸一(3)的輸出端連接，所述滑塊(6)設置在導軌(5)上，并與移動板(4)固定連接，所述鉆孔機構包括驅動電機(7)和鉆頭(8)，所述驅動電機(7)安裝在移動板(4)上，所述鉆頭(8)安裝在驅動電機(7)的輸出端，所述鉆孔機構的下方設置有調整機構，所述調整機構包括固定座(9)、橫向移動臺(10)、螺桿一(11)、螺桿二(12)和縱向移動臺(13)，所述固定座(9)安裝在工作臺(1)上，所述螺桿一(11)的一端與固定座(9)的一側活動連接，所述螺桿一(11)的另一端貫穿固定座(9)的另一側，且末端固定連接有旋鈕一，所述橫向移動臺(10)的底部一端套設在螺桿一(11)上，并與螺桿一(11)螺紋配合，所述螺桿二(12)的一端與橫向移動臺(10)的一側活動連接，所述螺桿二(12)的另一端貫穿橫向移動臺(10)的另一側，且末端固定連接有旋鈕二，所述縱向移動臺(13)的底部一端套設在螺桿二(12)上，所述調整機構的頂部設置有兩組夾持機構，所述夾持機構包括直線電機(14)和夾持塊(15)，所述直線電機(14)安裝在縱向移動臺(13)上，所述夾持塊(15)安裝在直線電機(14)的輸出端。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效自動化鉆孔機，其特征在于：所述夾持機構的一側設置有工件振動盤(16)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種高效自動化鉆孔機，其特征在于：所述移動機構還包括防護伸縮管(17)，所述防護伸縮管(17)設置有兩個，且分別位于移動板(4)的兩側，所述防護伸縮管(17)的兩端分別與支座(2)和移動板(4)固定連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種高效自動化鉆孔機，其特征在于：所述工作臺(1)的一側設置有控制器(18)，所述控制器(18)上設置有顯示屏和控制按鍵。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種高效自動化鉆孔機，其特征在于：所述支座(2)的一側設置有集料箱(19)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種高效自動化鉆孔機，其特征在于：所述橫向移動臺(10)上還設置有工件頂出機構，所述工件頂出機構包括氣缸二(20)和頂出板(21)，所述氣缸二(20)安裝在橫向移動臺(10)上，所述頂出板(21)安裝在氣缸二(20)的輸出端。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種高效自動化鉆孔機，其特征在于：所述縱向移動臺(13)上還設置有廢料吹風機(22)。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種高效自動化鉆孔機，其特征在于：所述工作臺(1)的底部設置有底座(23)，所述底座(23)的底部四周均設置有防滑墊。

技術總結
本發(fā)明涉及鉆孔技術領域，尤其涉及一種高效自動化鉆孔機，包括工作臺，工作臺的頂部一側設置有支座，支座通過移動機構連接有鉆孔機構，鉆孔機構包括驅動電機和鉆頭，鉆孔機構的下方設置有調整機構，調整機構的頂部設置有兩組夾持機構，夾持機構的一側設置有工件振動盤，橫向移動臺上還設置有工件頂出機構。本發(fā)明結構新穎，實現(xiàn)高速度、高精度的鉆孔作業(yè)，縮短了每個工件的加工時間，顯著提高了生產效率，實現(xiàn)24小時連續(xù)生產，減少了生產停機時間和人員操作的時間浪費，減少人為誤差，確保孔徑、孔深等各項尺寸的精度，滿足高標準的產品需求，還減少了對人工操作的依賴，提升了生產環(huán)境的安全性和舒適性穩(wěn)定性和一致性高。

技術研發(fā)人員：包劍剛,趙文生,王小強,劉輝,付東琳,付先念
受保護的技術使用者：江蘇杰杰工具有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/8