本發(fā)明涉及鋁板型材加工，具體為一種基于鋁板型材用沖壓裝置。

背景技術：

1、在鋁板型材加工領域，沖壓裝置是實現(xiàn)型材成型的關鍵設備，現(xiàn)有的鋁板型材用沖壓裝置通常配備基礎的限位與夾持機構，其核心結構包括安裝板、軋輥以及簡單的驅(qū)動組件，安裝板用于承載待加工的鋁板型材（即工作件），軋輥則通過上下或水平方向的相對運動對鋁板施加壓力，使其發(fā)生塑性變形以達到預定形狀，驅(qū)動組件一般采用電機或液壓缸，負責控制軋輥的間距、壓力及工作件的進給速度；

2、然而，在鋁板型材的沖壓加工過程中存在以下技術缺陷：

3、限位精度不足，易導致軋制偏移：現(xiàn)有裝置多采用固定式擋板或低精度限位輪，無法動態(tài)適應工作件在軋制過程中的熱膨脹、振動或微小形變，這種剛性限位方式易引發(fā)工作件與限位結構之間的干涉，導致軋制時發(fā)生偏移或傾斜，進而產(chǎn)生邊緣褶皺、厚度不均等缺陷；

4、端部軋制不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量：現(xiàn)有裝置對工作件端部的處理能力不足，尤其是當工作件長度超出軋輥有效接觸范圍時，端部易因無法充分受力而出現(xiàn)軋制不足或變形不均，這種局部缺陷會直接影響型材的力學性能與外觀質(zhì)量，降低成品率。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種基于鋁板型材用沖壓裝置，解決了背景技術中所提及的技術問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種基于鋁板型材用沖壓裝置，包括支撐架與工作件，支撐架內(nèi)側上下端均設置有軋輥，軋輥用于對工作件進行冷軋?zhí)幚恚渭艿膬蓚仍O置有用于推動工作件位于軋輥上往復移動軋制的控制組件，控制組件用于配合上下端的軋輥對工作件進行往復式的可逆冷軋；

3、控制組件包括固定安裝在支撐架兩側的固定板，固定板的頂部轉動安裝有主動齒輪，主動齒輪的兩側設置有轉動安裝在固定板上的定位軸，定位軸上設置有從動齒輪、半齒輪，固定板表面設置有與半齒輪相適配的移動件，移動件頂部設置有安裝板，安裝板頂部固定連接有t型板，且工作件的端部位于安裝板與t型板之間。

4、作為本技術方案的進一步優(yōu)選，兩塊固定板上轉動連接有傳動桿，傳動桿頂部與主動齒輪軸心處固定連接，且兩個傳動桿通過同步帶輪傳動件傳動連接，其中一個傳動桿底部設置有伺服電機。

5、作為本技術方案的進一步優(yōu)選，固定板表面兩側固定連接有安裝座，移動件包括滑桿、齒板與頂板，滑桿與齒板的端部固定連接，頂板固定安裝在滑桿與齒板的頂部，滑桿、齒板滑動安裝在安裝座上，且齒板與半齒輪嚙合設置。

6、作為本技術方案的進一步優(yōu)選，安裝板的兩側橫向滑動連接有支撐桿，支撐桿呈l型，且一側端部固定安裝在固定板上，另一側頂部設置有用于輔助工作件移動的一排滑輪。

7、作為本技術方案的進一步優(yōu)選，安裝板頂部兩側固定安裝有第二氣缸，第二氣缸的輸出端固定連接有u型板，且u型板滑動安裝在t型板上，t型板兩側滑動連接有移動桿，移動桿底部固定連接有與u型板滑動適配的壓塊，且壓塊與t型板之間設置有套設在移動桿上的阻尼彈簧，壓塊的兩側設置有轉動安裝在安裝板上的限位輪。

8、作為本技術方案的進一步優(yōu)選，u型板包括提升桿與推動桿，提升桿與推動桿固定連接，提升桿端部傾斜設置并與壓塊的位置相互對應，推動桿端部與工作件的位置相互對應。

9、作為本技術方案的進一步優(yōu)選，軋輥包括支承輥、工作輥，支承輥、工作輥通過安裝架轉動安裝在支撐架上，且支承輥位于工作輥的外側端，在工作輥工作過程中，支承輥緊緊貼著工作輥防止發(fā)生形變，在工作輥轉動過程中，支承輥也會隨著轉動，不會阻礙工作輥工作。

10、作為本技術方案的進一步優(yōu)選，支撐架的兩側分別設置有第一定位座與第二定位座，第一定位座與第二定位座上分別螺紋連接有第一調(diào)節(jié)桿與第二調(diào)節(jié)桿，第一調(diào)節(jié)桿的內(nèi)側端設置有支撐底座，且安裝架固定安裝在支撐底座上，第二調(diào)節(jié)桿的內(nèi)側端設置有調(diào)節(jié)底座，且支撐底座滑動安裝調(diào)節(jié)底座上，支撐底座的底部與調(diào)節(jié)底座的頂部均傾斜滑動設置，第一定位座與第二定位座可以按照實際要求，進行安裝定位固定。

11、作為本技術方案的進一步優(yōu)選，支撐架的兩側分別設置有第一定位座與第二定位座，第一定位座與第二定位座上分別螺紋連接有第一調(diào)節(jié)桿與第二調(diào)節(jié)桿，第一調(diào)節(jié)桿的內(nèi)側端設置有支撐底座，且安裝架固定安裝在支撐底座上，第二調(diào)節(jié)桿的內(nèi)側端設置有調(diào)節(jié)底座，且支撐底座滑動安裝調(diào)節(jié)底座上，支撐底座的底部與調(diào)節(jié)底座的頂部均傾斜滑動設置，第一定位座與第二定位座可以按照實際要求，進行安裝定位固定。

12、與現(xiàn)有技術相比具備以下有益效果：

13、通過安裝板兩側的限位輪對工作件的兩側進行限位處理，防止其發(fā)生偏移，通過限位輪的限位作用，可以確保工作件在軋制過程中保持穩(wěn)定的位置和姿態(tài)，減少因振動或不穩(wěn)定因素導致的軋制缺陷，并且壓塊在阻尼彈簧的彈性作用力下向下移動，使得壓塊配合安裝板對工作件端部形成夾持固定處理，壓塊在阻尼彈簧的彈性作用力在向下移動，與工作件的端部緊密接觸，形成夾持固定，這種夾持方式能夠有效地固定工作件，防止其在軋制過程中發(fā)生移動或滑脫。

14、通過控制組件控制工作件在軋輥之間的往復移動，減少了因位置不穩(wěn)定導致的軋制偏差，從而提高了軋制精度和穩(wěn)定性，穩(wěn)定的軋制過程減少了軋輥的磨損和沖擊，從而延長了軋輥的使用壽命；往復軋制方式使得工作件能夠多次通過軋輥，從而在相同時間內(nèi)接受更多的軋制次數(shù)，提高了冷軋效率。

15、通過第二氣缸的推動，u型板和工作件的端部能夠向軋輥一側移動，有效解決了工作件端部因位置原因無法受到軋制的問題，確保了整個工作件都能均勻、完整地受到軋制，提高了軋制產(chǎn)品的完整性和質(zhì)量；在軋制過程中，工作件的兩側端部都能得到充分的軋制，這有助于提升軋制產(chǎn)品的整體均勻性；通過兩個控制組件的協(xié)同工作，工作件在軋輥之間往復移動時，其兩側端部都得到了均勻的軋制處理，減少了因軋制不均而產(chǎn)生的質(zhì)量問題；通過提升桿的傾斜面設計，巧妙地推動了壓塊和移動桿向上移動并壓縮阻尼彈簧，使得壓塊在軋制過程中不再對工作件的端部形成壓制，同時推動桿將工作件的端部推向軋輥，這一系列動作優(yōu)化了軋制過程，確保了軋制的順利進行。

技術特征：

1.一種基于鋁板型材用沖壓裝置，包括支撐架（1）與工作件（3），其特征在于：支撐架（1）內(nèi)側上下端均設置有軋輥（2），軋輥（2）用于對工作件（3）進行冷軋?zhí)幚?，支撐架?）的兩側設置有用于推動工作件（3）位于軋輥（2）上往復移動軋制的控制組件（4），控制組件（4）用于配合上下端的軋輥（2）對工作件（3）進行往復式的可逆冷軋；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種基于鋁板型材用沖壓裝置，其特征在于：兩塊固定板（41）上轉動連接有傳動桿（42），傳動桿（42）頂部與主動齒輪（45）軸心處固定連接，且兩個傳動桿（42）通過同步帶輪傳動件（44）傳動連接，其中一個傳動桿（42）底部設置有伺服電機（43）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種基于鋁板型材用沖壓裝置，其特征在于：固定板（41）表面兩側固定連接有安裝座（49），移動件（410）包括滑桿（411）、齒板（412）與頂板（413），滑桿（411）與齒板（412）的端部固定連接，頂板（413）固定安裝在滑桿（411）與齒板（412）的頂部，滑桿（411）、齒板（412）滑動安裝在安裝座（49）上，且齒板（412）與半齒輪（48）嚙合設置。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種基于鋁板型材用沖壓裝置，其特征在于：安裝板（414）的兩側橫向滑動連接有支撐桿（415），支撐桿（415）呈l型，且一側端部固定安裝在固定板（41）上，另一側頂部設置有用于輔助工作件（3）移動的一排滑輪（416）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種基于鋁板型材用沖壓裝置，其特征在于：安裝板（414）頂部兩側固定安裝有第二氣缸（419），第二氣缸（419）的輸出端固定連接有u型板（418），且u型板（418）滑動安裝在t型板（417）上，t型板（417）兩側滑動連接有移動桿（424），移動桿（424）底部固定連接有與u型板（418）滑動適配的壓塊（420），且壓塊（420）與t型板（417）之間設置有套設在移動桿（424）上的阻尼彈簧（425），壓塊（420）的兩側設置有轉動安裝在安裝板（414）上的限位輪（421）。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種基于鋁板型材用沖壓裝置，其特征在于：u型板（418）包括提升桿（422）與推動桿（423），提升桿（422）與推動桿（423）固定連接，提升桿（422）端部傾斜設置并與壓塊（420）的位置相互對應，推動桿（423）端部與工作件（3）的位置相互對應。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種基于鋁板型材用沖壓裝置，其特征在于：軋輥（2）包括支承輥（21）、工作輥（22），支承輥（21）、工作輥（22）通過安裝架（23）轉動安裝在支撐架（1）上，且支承輥（21）位于工作輥（22）的外側端。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種基于鋁板型材用沖壓裝置，其特征在于：支撐架（1）的兩側分別設置有第一定位座（26）與第二定位座（28），第一定位座（26）與第二定位座（28）上分別螺紋連接有第一調(diào)節(jié)桿（27）與第二調(diào)節(jié)桿（29），第一調(diào)節(jié)桿（27）的內(nèi)側端設置有支撐底座（24），且安裝架（23）固定安裝在支撐底座（24）上，第二調(diào)節(jié)桿（29）的內(nèi)側端設置有調(diào)節(jié)底座（25），且支撐底座（24）滑動安裝在調(diào)節(jié)底座（25）上，支撐底座（24）的底部與調(diào)節(jié)底座（25）的頂部均傾斜滑動設置，第一定位座（26）與第二定位座（28）可以按照實際要求，進行安裝定位固定。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種基于鋁板型材用沖壓裝置，其特征在于：支撐架（1）的兩側分別設置有第一定位座（26）與第二定位座（28），第一定位座（26）與第二定位座（28）上分別螺紋連接有第一調(diào)節(jié)桿（27）與第二調(diào)節(jié)桿（29），第一調(diào)節(jié)桿（27）的內(nèi)側端設置有支撐底座（24），且安裝架（23）固定安裝在支撐底座（24）上，第二調(diào)節(jié)桿（29）的內(nèi)側端設置有調(diào)節(jié)底座（25），且支撐底座（24）滑動安裝在調(diào)節(jié)底座（25）上，支撐底座（24）的底部與調(diào)節(jié)底座（25）的頂部均傾斜滑動設置。

技術總結
本發(fā)明公開了一種基于鋁板型材用沖壓裝置，涉及鋁板型材加工技術領域，包括支撐架與工作件，支撐架內(nèi)側上下端均設置有軋輥，軋輥用于對工作件進行冷軋?zhí)幚恚渭艿膬蓚仍O置有用于推動工作件位于軋輥上往復移動軋制的控制組件，控制組件用于配合上下端的軋輥對工作件進行往復式的可逆冷軋。該基于鋁板型材用沖壓裝置，通過第二氣缸的推動，U型板和工作件的端部能夠向軋輥一側移動，有效解決了工作件端部因位置原因無法受到軋制的問題，確保了整個工作件都能均勻、完整地受到軋制，提高了軋制產(chǎn)品的完整性和質(zhì)量；在軋制過程中，工作件的兩側端部都能得到充分的軋制，這有助于提升軋制產(chǎn)品的整體均勻性。

技術研發(fā)人員：張濤,李其福,何智富
受保護的技術使用者：臨沂盛奧鋁業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/8