本發(fā)明屬于切割，特別是涉及一種滾珠絲杠加工用胚料切割裝置。

背景技術(shù)：

1、滾珠絲杠是將回轉(zhuǎn)運動與直線運動進(jìn)行相互轉(zhuǎn)化的機(jī)械傳動件，由于滾珠的存在彌補(bǔ)了螺旋傳動中無法避免的螺牙間隙問題，使得滾珠絲杠在傳動的過程中平穩(wěn)，正向反向轉(zhuǎn)化時沒有頓挫空隙、摩擦阻力小、可逆性以及和效率高，相當(dāng)于將軸承從滑動動作變成滾動動作，因此滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器中。

2、傳統(tǒng)的絲杠生產(chǎn)制造的第一步便是切割下料，通常采用手動方式進(jìn)行送料，然后進(jìn)行切割，因此切割下料的效率低下，而且切割完成后，切割后每一根絲杠仍要單獨進(jìn)行去毛刺處理，加工過程非常耗時，因此提出一種滾珠絲杠加工用胚料切割裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種滾珠絲杠加工用胚料切割裝置，解決現(xiàn)有的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種滾珠絲杠加工用胚料切割裝置，包括工作臺，所述工作臺上表面左端設(shè)置有輸送槽，所述輸送槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有輸送螺桿，所述輸送螺桿一端貫穿工作臺延伸至外界，所述工作臺左側(cè)面設(shè)置有輸送伺服電機(jī)，所述輸送伺服電機(jī)的輸出端與輸送螺桿一端固定連接，所述輸送螺桿周側(cè)面螺紋連接有輸送滑塊，所述輸送滑塊上表面設(shè)置有夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；

4、所述輸送槽右側(cè)開設(shè)有夾持槽，所述夾持槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有夾持螺桿，所述夾持螺桿周側(cè)面螺紋連接有外滑塊和內(nèi)滑塊，所述外滑塊上表面設(shè)置有外夾板，所述內(nèi)滑塊上表面設(shè)置有內(nèi)夾板，所述外夾板與內(nèi)夾板一側(cè)面均開設(shè)有v形槽，所述v形槽內(nèi)壁開設(shè)有若干輥輪；所述工作臺前側(cè)面設(shè)置有夾持伺服電機(jī)，所述夾持螺桿一端貫穿工作臺，并與夾持伺服電機(jī)輸出端固定連接；所述外夾板一側(cè)面固定有輔助電動伸縮桿，所述輔助電動伸縮桿輸出端固定有切割輔助臺；

5、所述夾持槽右側(cè)開設(shè)有打磨槽，所述打磨槽內(nèi)一側(cè)面開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)一側(cè)面固定有調(diào)節(jié)伺服電機(jī)，所述調(diào)節(jié)伺服電機(jī)輸出端固定有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)槽之間轉(zhuǎn)動配合，所述調(diào)節(jié)螺桿周側(cè)面螺紋連接有調(diào)節(jié)滑塊，所述調(diào)節(jié)滑塊外側(cè)面固定有切割固定座，所述切割固定座一側(cè)面設(shè)置有二號電動伸縮桿，所述二號電動伸縮桿輸出端固定有切割機(jī)；所述調(diào)節(jié)滑塊內(nèi)側(cè)面固定有打磨座，所述打磨座一表面設(shè)置有一號打磨機(jī)；

6、所述打磨槽下端固定連接有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽右側(cè)面設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸輸出端貫穿導(dǎo)料槽延伸至內(nèi)部；

7、所述工作臺前側(cè)面右側(cè)開設(shè)有轉(zhuǎn)運槽，所述轉(zhuǎn)運槽與打磨槽連通，所述轉(zhuǎn)運槽內(nèi)相對兩表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)運桿，所述工作臺右側(cè)面固定連接有轉(zhuǎn)運伺服電機(jī)；所述轉(zhuǎn)運桿一端貫穿工作臺，并與轉(zhuǎn)運伺服電機(jī)輸出端固定連接；所述轉(zhuǎn)運桿周側(cè)面設(shè)置有若干連接板，所述連接板一端設(shè)置有固定環(huán)，所述固定環(huán)內(nèi)壁固定有若干擠壓簧，所述擠壓簧一端設(shè)置有弧形擠壓板，所述弧形擠壓板一端設(shè)置有導(dǎo)向板；

8、所述工作臺上表面右端設(shè)置有支撐板，所述支撐板一側(cè)面設(shè)置有二號打磨機(jī)，所述支撐板上表面設(shè)置有橫板，所述橫板下表面設(shè)置有紅外感應(yīng)器；

9、所述夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括基板，所述基板下端與輸送滑塊上表面固定連接，所述基板一表面轉(zhuǎn)動連接有圓環(huán)，所述圓環(huán)周側(cè)面設(shè)置有齒牙，所述圓環(huán)一表面周邊固定有若干鉸接座，所述鉸接座內(nèi)側(cè)面開設(shè)有活動槽，所述活動槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)上表面設(shè)置有若干支撐柱，所述支撐柱上表面固定有轉(zhuǎn)運環(huán)，所述鉸接座內(nèi)鉸接有鉸接桿，所述鉸接桿一端設(shè)置有圓形夾板，所述圓形夾板相對兩表面均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸均與轉(zhuǎn)運環(huán)和轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動連接；所述支撐柱一側(cè)面設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿與鉸接座之間共同鉸接有三號電動伸縮桿；

10、所述基板上端設(shè)置有電機(jī)座，所述電機(jī)座一表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動伺服電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動伺服電機(jī)輸出端貫穿電機(jī)座，所述轉(zhuǎn)動伺服電機(jī)輸出端固定有驅(qū)動輪；

11、所述轉(zhuǎn)運環(huán)內(nèi)設(shè)置有絲杠胚料，所述絲杠胚料依次穿過夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、外夾板與內(nèi)夾板之間，最后穿過固定環(huán)。

12、進(jìn)一步地，所述外滑塊與內(nèi)滑塊內(nèi)部開設(shè)的螺孔內(nèi)的螺紋相反，所述外夾板為“u”形板體結(jié)構(gòu)，所述外夾板的形狀和大小均與內(nèi)夾板相適應(yīng)，所述外夾板與內(nèi)夾板之間相互配合。

13、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動輪的形狀和東西均與齒牙相適應(yīng)，所述驅(qū)動輪與圓環(huán)之間相互配合。

14、進(jìn)一步地，所述固定環(huán)、轉(zhuǎn)運環(huán)、外夾板和內(nèi)夾板夾持后的中心，均位于同一條直線上。

15、進(jìn)一步地，所述二號打磨機(jī)的位置與絲桿胚料相適應(yīng)，所述二號打磨機(jī)與絲杠胚料之間相互配合。

16、進(jìn)一步地，所述一號打磨機(jī)的位置與固定環(huán)相適應(yīng)，所述固定環(huán)帶動切割后的絲桿胚料與一號打磨機(jī)相互配合。

17、進(jìn)一步地，所述輸送滑塊與輸送槽之間滑動配合；所述外滑塊與內(nèi)滑塊均與夾持槽之間滑動配合。

18、進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)滑塊的形狀和大小均與調(diào)節(jié)槽相適應(yīng)，所述調(diào)節(jié)滑塊與調(diào)節(jié)槽之間滑動配合。

19、進(jìn)一步地，所述打磨槽一側(cè)設(shè)置有刻度標(biāo)識，所述紅外感應(yīng)器與二號打磨機(jī)之間相互配合。

20、進(jìn)一步地，所述輸送伺服電機(jī)、夾持伺服電機(jī)、輔助電動伸縮桿、調(diào)節(jié)伺服電機(jī)、二號電動伸縮桿、切割機(jī)、一號打磨機(jī)、液壓缸、轉(zhuǎn)運伺服電機(jī)、二號打磨機(jī)、紅外感應(yīng)器和轉(zhuǎn)動伺服電機(jī)均與外界電源電性連接，所述二號電動伸縮桿自帶電源。

21、本發(fā)明具有以下有益效果：

22、本發(fā)明使用時，首先將絲杠胚料依次穿過夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、外夾板與內(nèi)夾板之間，最后穿過固定環(huán)直至與二號打磨機(jī)的打磨頭接觸，此時紅外感應(yīng)器檢測到絲杠胚料到位后給三號電動伸縮桿和夾持伺服電機(jī)信號，三號電動伸縮桿啟動，三號電動伸縮桿輸出端對調(diào)節(jié)桿推動帶動轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動，從而使圓形夾板對絲杠胚料進(jìn)行夾緊，同時夾持伺服電機(jī)帶動夾持螺桿轉(zhuǎn)動從而帶動外夾板和內(nèi)夾板對絲杠胚料進(jìn)行夾緊；絲杠胚料夾緊后，同時開啟二號打磨機(jī)、二號電動伸縮桿、切割機(jī)、一號打磨機(jī)和轉(zhuǎn)動伺服電機(jī)，此時二號打磨機(jī)對絲杠胚料一端進(jìn)行打磨，同時二號電動伸縮桿帶動切割機(jī)對絲杠胚料進(jìn)行切割，轉(zhuǎn)動伺服電機(jī)帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪與齒牙嚙合，從而帶動圓環(huán)轉(zhuǎn)動，圓環(huán)帶動絲杠胚料77轉(zhuǎn)動從而提高切割效率，

23、切割完成后，開啟轉(zhuǎn)運伺服電機(jī)使其帶動轉(zhuǎn)運桿轉(zhuǎn)動，從而使固定環(huán)帶動切割下的絲杠胚料轉(zhuǎn)動至下個打磨工作位，切割后的絲杠胚料切割端與一號打磨機(jī)的打磨頭接觸，對其進(jìn)行打磨，同時開啟夾持伺服電機(jī)使其輸出端反向轉(zhuǎn)動帶動外夾板和內(nèi)夾板松開待切割的絲杠胚料，開啟輸送伺服電機(jī)帶動輸送螺桿轉(zhuǎn)動，從而使夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動待切割絲杠胚料向右移動，然后夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的夾緊結(jié)構(gòu)松開絲杠胚料后返回，返回后再對絲杠胚料夾緊向右輸送，直至將待切割絲杠胚料輸送至二號打磨機(jī)的打磨頭位置，然后開啟夾持伺服電機(jī)使外夾板和內(nèi)夾板對待切割的絲杠胚料夾緊，從而對絲杠胚料進(jìn)行連續(xù)切割，打磨完成后，開啟液壓缸使其輸出端伸出將絲杠胚料頂出固定環(huán)，最終掉落入導(dǎo)料槽送出，重復(fù)上述操作直至絲杠胚料完全切割完即可，此時切割后的絲杠胚料無需進(jìn)行打磨，從而提高了絲杠生產(chǎn)的效率。

24、本發(fā)明通過開啟調(diào)節(jié)伺服電機(jī)帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，從而使調(diào)節(jié)滑塊帶動切割機(jī)和一號打磨機(jī)移動至合適的位置，便于滿足對絲桿胚料不同切割長度的需求，同時切割輔助臺通過輔助電動伸縮桿跟隨切割機(jī)位置變化，使其也移動至相應(yīng)位置與切割機(jī)配合，便于切割時對絲杠胚料進(jìn)行輔助定位固定，避免絲杠胚料切割位變形。

25、當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。