本申請屬于開卷剪切板性能檢測，尤其涉及一種開卷剪切板的焊接變形面異性的測量方法。

背景技術(shù)：

1、由于所述開卷剪切板的生產(chǎn)流程中包括室溫條件下鋼卷的開平工藝，使得所述開卷剪切板其中一面在原卷開平時被拉伸(即卷內(nèi)面)，另一面在原卷開平時被壓縮(即卷外面)，使得卷外面和卷內(nèi)面在開平后的塑性變形率不同，從而導(dǎo)致所述開卷剪切板兩面在焊接過程中產(chǎn)生的變形量也不同，由于無法準確量化所述開卷剪切板兩面的焊接變形量，會對焊接變形的控制產(chǎn)生影響，因此需要確定所述卷內(nèi)面的變形量和所述卷外面的變形量之間的差異，并將其量化并測量，以提高對焊接變形的控制，其中，用于量化所述開卷剪切板兩面的變形量之間的差異的性質(zhì)，即為所述開卷剪切板的焊接變形面異性，基于此，如何提高對開卷剪切板的焊接變形面異性測試的準確性，是亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的實施例提供了一種開卷剪切板的焊接變形面異性的測量方法，進而可以提高對開卷剪切板的焊接變形面異性測試的準確性。

2、本申請的其他特性和優(yōu)點將通過下面的詳細描述變得顯然，或部分地通過本申請的實踐而習(xí)得。

3、根據(jù)本申請實施例的第一方面，提供了一種開卷剪切板的焊接變形面異性的測量方法，其特征在于，所述方法包括：獲取第一測試板和第二測試板，并對所述第一測試板和所述第二測試板分別進行焊接操作，得到第一焊后板和第二焊后板；確定所述第一焊后板的第一焊接變形量，和所述第二焊后板的第二焊接變形量；基于所述第一焊接變形量和所述第二焊接變形量確定焊接變形面異偏差值和焊接工藝變形值；基于所述焊接變形面異偏差值和所述焊接工藝變形值確定焊接變形面異系數(shù)，并通過所述焊接變形面異系數(shù)判定所述開卷剪切板的焊接變形面異性。

4、在本申請的一些實施例中，基于前述方案，所述獲取第一測試板和第二測試板，包括：在所述開卷剪切板上截取第一測試板和第二測試板，其中，在所述開卷剪切板上截取所述第一測試板的位置和截取所述第二測試板的位置之間的間距小于預(yù)設(shè)間距。

5、在本申請的一些實施例中，基于前述方案，所述第一測試板和所述第二測試板的截取規(guī)格為寬150mm～200mm，長300mm～450mm，長寬比2～3，寬厚比20～50，長度方向為所述開卷剪切板的軋向。

6、在本申請的一些實施例中，基于前述方案，所述對所述第一測試板和所述第二測試板分別進行焊接操作，得到第一焊后板和第二焊后板，包括：按照預(yù)設(shè)焊接工藝，對所述第一測試板的卷內(nèi)面進行焊接操作，得到第一焊后板，并按照預(yù)設(shè)焊接工藝，對所述第二測試板的卷外面進行焊接操作，得到第二焊后板，所述卷內(nèi)面指所述開卷剪切板的原卷開平時被拉伸的一面，所述卷外面指所述開卷剪切板的原卷開平時被壓縮的一面；或者，按照預(yù)設(shè)焊接工藝，對所述第一測試板的卷外面進行焊接操作，得到第一焊后板，并按照預(yù)設(shè)焊接工藝，對所述第二測試板的卷內(nèi)面進行焊接操作，得到第二焊后板。

7、在本申請的一些實施例中，基于前述方案，所述預(yù)設(shè)焊接工藝包括：采用埋弧焊堆焊的焊接方式，按照平行于測試板軋向的方向，在測試板的板寬中間位置進行焊接操作，其中，焊縫的熔深為測試板板厚的0.45～0.55。

8、在本申請的一些實施例中，基于前述方案通過如下公式確定所述焊接變形面異偏差值和所述焊接工藝變形值：

9、z0＝(z1+z2)/2

10、z＝(z1-z2)/2

11、其中，z0表示焊接變形面異偏差值，z表示焊接工藝變形值，z1表示第一焊接變形量，z2表示第二焊接變形量。

12、在本申請的一些實施例中，基于前述方案，通過如下公式確定所述焊接變形面異系數(shù)：

13、

14、其中，z0表示焊接變形面異偏差值，z表示焊接工藝變形值，k表示焊接變形面異系數(shù)。

15、在本申請的一些實施例中，基于前述方案，所述通過所述焊接變形面異系數(shù)確定所述開卷剪切板的焊接變形面異性，包括：若所述焊接變形面異系數(shù)越大，則判定所述開卷剪切板的焊接變形面異性越強。

16、在本申請的一些實施例中，基于前述方案，所述開卷剪切板的焊接變形面異性越強，則判定所述開卷剪切板焊接性能越差。

17、在本申請的一些實施例中，基于前述方案，所述方法還包括：比較焊接變形面異偏差值的絕對值和焊接工藝變形值的絕對值之間的大??；若所述焊接變形面異偏差值的絕對值大于所述焊接工藝變形值的絕對值，則判定焊接變形面異性為影響所述開卷剪切板焊接變形的主要因素；若所述焊接變形面異偏差值的絕對值小于所述焊接工藝變形值的絕對值，則判定焊接工藝為影響所述開卷剪切板焊接變形的主要因素。

18、基于本申請?zhí)岢龅募夹g(shù)方案，通過獲取第一焊接變形量和第二焊接變形量，以確定焊接變形面異偏差值和焊接工藝變形值，從而可以通過所述焊接變形面異偏差值和所述焊接工藝變形值確定焊接變形面異系數(shù)，并通過所述焊接變形面異系數(shù)確定所述開卷剪切板的焊接變形面異性，將焊接變形面異性進行量化，可以更直觀反映所述開卷剪切板的焊接變形程度，和所述開卷剪切板的焊接變形的不均勻性，還可以為優(yōu)化焊接工藝條件提供更準確的數(shù)據(jù)支持，進而可以根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整焊接工藝的參數(shù)，減少焊接變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量，此外，通過量化焊接變形面異偏差值和焊接工藝變形值，還可以提高對所述開卷剪切板的焊接變形面異性測量的準確性。

19、應(yīng)當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。

技術(shù)特征：

1.一種開卷剪切板的焊接變形面異性的測量方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述獲取第一測試板和第二測試板，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一測試板和所述第二測試板的截取規(guī)格為寬150mm～200mm，長300mm～450mm，長寬比2～3，寬厚比20～50，長度方向為所述開卷剪切板的軋向。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述對所述第一測試板和所述第二測試板分別進行焊接操作，得到第一焊后板和第二焊后板，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)焊接工藝包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過如下公式確定所述焊接變形面異偏差值和所述焊接工藝變形值：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過如下公式確定所述焊接變形面異系數(shù)：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述通過所述焊接變形面異系數(shù)確定所述開卷剪切板的焊接變形面異性，包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述開卷剪切板的焊接變形面異性越強，則判定所述開卷剪切板焊接性能越差。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種開卷剪切板的焊接變形面異性的測量方法，所述方法包括：獲取第一測試板和第二測試板，并對所述第一測試板和所述第二測試板分別進行焊接操作，得到第一焊后板和第二焊后板；確定所述第一焊后板的第一焊接變形量，和所述第二焊后板的第二焊接變形量；基于所述第一焊接變形量和所述第二焊接變形量確定焊接變形面異偏差值和焊接工藝變形值；基于所述焊接變形面異偏差值和所述焊接工藝變形值確定焊接變形面異系數(shù)，并通過所述焊接變形面異系數(shù)判定所述開卷剪切板的焊接變形面異性。通過本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案能提高對開卷剪切板的焊接變形面異性測試的準確性。

技術(shù)研發(fā)人員：黃治軍,陳浮,牟文廣,岳江波,鄭紹鵬
受保護的技術(shù)使用者：武漢鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8