本發(fā)明涉及建筑施工，尤其涉及一種用于固定支架加工的輔助裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、在建筑施工過程中，經(jīng)常會(huì)用到固定支架，用于支撐重型建筑材料或者大型機(jī)電設(shè)備。例如，用于支撐風(fēng)管的支架、支撐風(fēng)機(jī)的支架以及支撐大型水管的固定支架等。?固定支架能夠有效地抵抗橫向和縱向的壓力，確保整體機(jī)電結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，從而提供可靠的保障。固定支架需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況進(jìn)行加工調(diào)節(jié)，適用于各種場(chǎng)地和環(huán)境條件。

2、為了具有較高的承重能力，固定支架通常采用焊接加工而成。但目前現(xiàn)場(chǎng)焊接加工的固定支架普遍存在比較明顯的缺陷：加工固定支架時(shí)存在偏位的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致二次加工，耗費(fèi)大量的人力物力，增加后期的施工成本；其次，不能自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)位置，需要人工轉(zhuǎn)動(dòng)，降低了施工效率；因此設(shè)計(jì)一種用于固定支架加工的輔助裝置及其使用方法是很有必要的。

3、公告日為2017.03.08、公告號(hào)為cn?205996437?u的中國實(shí)用新型公開了一種橋架施工用支架焊接固定裝置，該裝置包括承載架和多個(gè)固定擋板，所述承載架為框型結(jié)構(gòu)，所述承載架由多條平行設(shè)置的橫向承載條和多條平行設(shè)置的縱向承載條組成，且所述橫向承載條和縱問承載條間相互乖直；所述固定擋板的橫截而呈l型，所述固定擋板固定于所述承載架內(nèi)側(cè)的橫問承載條和縱問承載條連接處，且所述固定擋板的一直角面固定于所述縱向承載條的側(cè)邊上，另一直角面固定于所述橫向承載條的側(cè)邊上，所述固定擋板的頂端高于所述橫向承載條和縱向承載條的頂面。但是該實(shí)用新型專利無法實(shí)現(xiàn)自身的轉(zhuǎn)動(dòng)，需要人工轉(zhuǎn)動(dòng)，降低了焊接施工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種用于固定支架加工的輔助裝置及其使用方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中用于橋架用支架焊接的輔助固定裝置無法實(shí)現(xiàn)自身的轉(zhuǎn)動(dòng)，需要人工轉(zhuǎn)動(dòng)，降低了焊接施工效率的問題。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種用于固定支架加工的輔助裝置，包括支撐底座和加工平臺(tái)，加工平臺(tái)通過支撐圓柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐底座上，加工平臺(tái)上設(shè)有用于卡固固定支架的卡固結(jié)構(gòu)；支撐圓柱下端通過可拆轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與支撐底座連接；所述可拆轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支撐底座上的第一轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，支撐圓柱下端設(shè)有與第一轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)相匹配的卡接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過支撐圓柱的轉(zhuǎn)動(dòng)，不需要人工轉(zhuǎn)動(dòng)工件，提高了工件焊接過程中的加工效率；通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)支撐圓柱的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使該加工裝置能夠自動(dòng)控制轉(zhuǎn)動(dòng)，便于提高焊接過程中的便捷性；本發(fā)明解決了支架加工時(shí)因固定問題導(dǎo)致焊接加工進(jìn)度慢，焊接質(zhì)量差等問題，同時(shí)優(yōu)化了固定支架加工的施工工序，實(shí)現(xiàn)了固定支架的單人加工能力，不僅很大程度上避免常規(guī)流程中工人間配合不足導(dǎo)致二次加工的缺陷，還減少了施工勞動(dòng)力，降低了人力物力浪費(fèi)，大大提高了施工效率。

4、進(jìn)一步地，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支撐底座上的第一轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)和滑動(dòng)設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上的若卡個(gè)滑動(dòng)塊，第一轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上設(shè)有與滑動(dòng)塊滑動(dòng)配合的橫向滑槽，使得滑動(dòng)塊可滑出第一轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的側(cè)面后與卡接結(jié)構(gòu)卡接或與卡接結(jié)構(gòu)脫開后縮回橫向滑槽內(nèi)；且滑動(dòng)塊的內(nèi)端通過彈簧與橫向滑槽的內(nèi)端連接。

5、進(jìn)一步地，所述卡接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在支撐圓柱下端側(cè)面的若干個(gè)與滑動(dòng)塊契合的第三凹槽，第三凹槽圍繞支撐圓柱的軸線周向設(shè)置在支撐圓柱下端外周上。

6、進(jìn)一步地，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上設(shè)有豎向滑槽，豎向滑槽下端與橫向滑槽交叉相通；豎向滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有按鈕，按鈕的下端設(shè)有與滑動(dòng)塊的內(nèi)端滑動(dòng)配合的斜面用于將滑動(dòng)塊向外頂出；按鈕的下端設(shè)有按鈕卡槽，滑動(dòng)塊的內(nèi)端設(shè)有可卡入按鈕卡槽內(nèi)的凸塊，且凸塊與按鈕卡槽滑動(dòng)配合，使得按鈕向下滑動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)塊相對(duì)于按鈕上移后凸塊卡入按鈕卡槽且滑動(dòng)塊的內(nèi)端面頂緊按鈕的側(cè)面。

7、進(jìn)一步地，所述可拆轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支撐底座上的第二轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，支撐圓柱下端設(shè)有與第二轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)相匹配的插接結(jié)構(gòu)；所述可拆轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支撐底座上的第二轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，支撐圓柱下端設(shè)有與第二轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)相匹配的插接結(jié)構(gòu)；所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支撐底座上的第二轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)和設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上的若卡個(gè)插接塊，插接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在支撐圓柱下端的若干個(gè)與插接塊契合的第一凹槽；若卡個(gè)插接塊圍繞第二轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置，第一凹槽圍繞支撐圓柱的軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置。

8、進(jìn)一步地，所述支撐底座上還設(shè)有與支撐圓柱同軸設(shè)置的固定軸，支撐圓柱下端設(shè)有用于套接在固定軸外側(cè)的第二凹槽。

9、進(jìn)一步地，所述支撐底座上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)支撐圓柱轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接在支撐底座上的固定板和固定設(shè)置在固定板上的電機(jī)，電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定連接有圓柱齒輪，支撐圓柱上周向設(shè)有與圓柱齒輪嚙合的齒槽。

10、進(jìn)一步地，所述加工平臺(tái)包括與支撐圓柱螺紋連接的連接板和連接在連接板兩端的型鋼；卡固結(jié)構(gòu)包括連接在兩端的型鋼之間的兩對(duì)角鋼，每對(duì)角鋼之間形成用于卡住固定支架的卡槽；且型鋼上均設(shè)有長條槽，角鋼上設(shè)有若干穿孔，通過螺栓穿過穿孔和長條槽后擰緊螺母將角鋼與型鋼連接。

11、進(jìn)一步地，包括如下步驟：

12、s1、擰松螺母，將角鋼調(diào)整好后并將固定支架的豎端夾持在角鋼之間的卡槽內(nèi)，之后擰緊螺母；

13、s2、將固定支架的橫端的一端與被夾持固定的固定支架的一側(cè)豎端進(jìn)行焊接；

14、s3、旋轉(zhuǎn)支撐圓柱使得加工平臺(tái)旋轉(zhuǎn)，之后對(duì)固定支架的橫端的另一端與被夾持固定的固定支架的另一側(cè)豎端進(jìn)行焊接；

15、s4、焊接完畢后，擰松螺母取下固定支架。

16、進(jìn)一步地，還包括所述用于固定支架加工的輔助裝置的裝配方法和拆卸方法，所述裝配方法包括如下步驟：

17、a1、將支撐圓柱的第二凹槽從上向下套接在支撐底座的固定軸上，同時(shí)將插接塊卡接進(jìn)支撐圓柱的第一凹槽，并將支撐圓柱側(cè)面的第三凹槽對(duì)準(zhǔn)滑動(dòng)塊，同時(shí)支撐圓柱側(cè)面的齒槽與圓柱齒輪嚙合；

18、a2、然后按下按鈕使得滑動(dòng)塊滑出橫向滑槽后卡接進(jìn)第三凹槽，繼續(xù)向下按動(dòng)按鈕使得滑動(dòng)塊的內(nèi)端面頂住按鈕側(cè)面，同時(shí)滑動(dòng)塊內(nèi)端的凸塊卡入按鈕卡槽；

19、a3、將加工平臺(tái)的連接板旋擰在支撐圓柱的上端，完成裝配；

20、所述拆卸方法包括如下步驟：

21、b1、相對(duì)于支撐圓柱旋轉(zhuǎn)加工平臺(tái)，將加工平臺(tái)從支撐圓柱上卸下；

22、b2、向上拔出按鈕，使得滑動(dòng)塊退出第三凹槽后復(fù)位，向上移動(dòng)支撐圓柱拆開支撐圓柱和支撐底座。

23、本發(fā)明的有益效果：

24、1、本發(fā)明通過支撐圓柱的轉(zhuǎn)動(dòng)，不需要人工轉(zhuǎn)動(dòng)工件，提高了工件焊接過程中的加工效率；

25、2、本發(fā)明通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)支撐圓柱的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使該加工裝置能夠自動(dòng)控制轉(zhuǎn)動(dòng)，便于提高焊接過程中的便捷性；

26、3、本發(fā)明解決了支架加工時(shí)因固定問題導(dǎo)致焊接加工進(jìn)度慢，焊接質(zhì)量差等問題，同時(shí)優(yōu)化了固定支架加工的施工工序，實(shí)現(xiàn)了一人支架加工的能力，不僅很大程度上避免常規(guī)流程中工人間配合不足導(dǎo)致二次加工的缺陷，還減少了施工勞動(dòng)力，降低了人力物力浪費(fèi)，大大提高了施工效率；

27、4、本發(fā)明通過加工平臺(tái)與支撐圓柱可拆連接，支撐圓柱與支撐底座的可拆連接，達(dá)到拆卸該輔助裝置的目的，便于該裝置的儲(chǔ)存、收納以及運(yùn)輸，從而便于該裝置運(yùn)至各個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用；

28、5、本發(fā)明通過支撐圓柱底部的第二凹槽與固定軸契合，第一凹槽與插接塊契合，并通過連接有彈簧的滑動(dòng)塊卡入支撐圓柱底部的第三凹槽中，將支撐圓柱與支撐底座進(jìn)行可拆連接，同時(shí)按下按鈕阻礙滑動(dòng)塊滑出第三凹槽，從而保證了支撐圓柱與底座的穩(wěn)定連接，并通過拔出按鈕，從而便于拆卸，使得該裝置拆裝方便；

29、6、本發(fā)明通過將插接塊設(shè)置在與支撐底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上，滑動(dòng)塊設(shè)置在與支撐底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上，從而使得支撐圓柱可相對(duì)于支撐底座轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了支撐圓柱上的加工平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)，提升該裝置的功能性和實(shí)用性。