本發(fā)明涉及自動化設(shè)備，具體公開了一種安裝相框五金配件自動背板機。

背景技術(shù)：

1、目前相框在制作過程中會使用到各種不同類的五金配件，這些五金配件目前都使用人工和半自動機械進行安裝，人工安裝是用手工將五金配件按到背板上后用捶子打，或是半自動機械使用振動盤輸送五金配件，然后人工將背板拿到機械上將五金件打到背板，生產(chǎn)效率低下，而且手上打的位置會出現(xiàn)偏差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為解決上述問題所采用的技術(shù)方案如下：

2、本發(fā)明提供一種安裝相框五金配件自動背板機，包括：

3、機架；

4、分料裝置，所述分料裝置設(shè)置于所述機架上；

5、五金配件輸送裝置，所述五金配件輸送裝置設(shè)置于所述機架上，用于將五金配件輸送至所述分料裝置上；

6、下壓裝置，所述下壓裝置設(shè)置于所述分料裝置的上端；

7、鉚釘輸送裝置，所述鉚釘輸送裝置設(shè)置于所述機架上，用于將鉚釘輸送至所述下壓裝置上；

8、上頂裝置，所述上頂裝置設(shè)置于所述下壓裝置的正下方；

9、接料推送裝置，所述接料推送裝置用于將待加工的背板輸送至所述分料裝置上進行加工，加工完成后將背板進行下料。

10、進一步的，所述五金配件輸送裝置包括五金配件震動盤，所述五金配件震動盤的出口端設(shè)有直振導軌，五金配件通過所述直振導軌輸送至所述分料裝置上。

11、進一步的，所述直振導軌靠近所述分料裝置的一端設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸通過連接桿連接有第一滑塊，所述第一滑塊上設(shè)有頂桿導軌，所述頂桿導軌內(nèi)滑動連接有五金配件頂桿，所述五金配件頂桿的下端連接有第二氣缸。

12、進一步的，所述分料裝置包括轉(zhuǎn)盤以及與所述轉(zhuǎn)盤連接的轉(zhuǎn)盤電機，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干個五金配件固定工位。

13、進一步的，所述下壓裝置包括下壓電機以及壓桿，所述下壓電機的輸出端設(shè)有凸輪，所述壓桿上設(shè)有水平的滑槽，所述凸輪位于所述滑槽內(nèi)，且，所述壓桿的底部設(shè)有打釘頭，所述打釘頭的正下方設(shè)有鉚釘腔，所述打釘頭位于所述鉚釘腔的正上、下方進行垂直移動。

14、進一步的，所述鉚釘輸送裝置包括鉚釘震動盤，所述鉚釘震動盤的出口端設(shè)有鉚釘導軌，所述鉚釘導軌另一端與所述鉚釘腔連通。

15、進一步的，所述上頂裝置，所述上頂裝置包括第四氣缸，所述第四氣缸一端連接有第二滑塊，所述第二滑塊上設(shè)有斜面，所述斜面將所述第二滑塊的上端分成兩個具有一定高度的水平面，所述第二滑塊上設(shè)有頂塊，所述頂塊與所述第二滑塊的上端兩個具有一定高度的水平面上進行滑動。

16、進一步的，所述背板機還包括背板儲料架以及儲料推送裝置；

17、所述背板儲料架包括背板儲料槽，所述背板儲料槽的下方設(shè)有可水平移動的限位板，所述限位板螺紋連接有搖桿，通過轉(zhuǎn)動所述搖桿控制所述限位板進行水平移動；

18、所述儲料推送裝置位于所述背板儲料架的下方，且，所述儲料推送裝置包括推料電機以及與所述推料電機連接的背板推塊，所述背板推塊用于將所述背板儲料槽最下方的背板向一側(cè)推出。

19、進一步的，所述接料推送裝置包括：

20、接料導軌，所述接料導軌設(shè)置于所述機架上；

21、第一接料滑塊，所述第一接料滑塊位于所述接料導軌上進行滑動；

22、第一接料電機，所述第一接料電機設(shè)置于所述第一接料滑塊上，所述第一接料滑塊上設(shè)有第二接料滑塊，所述第一接料電機用于控制所述第二接料滑塊位于所述第一接料滑塊上進行移動；

23、第二接料電機，所述第二接料電機設(shè)置于所述第二接料滑塊上，所述第二接料滑塊上還設(shè)有背板固定架，所述第二接料電機與所述背板固定架連接，所述第二接料電機用于控制所述背板固定架位于所述第二接料滑塊上進行轉(zhuǎn)動，所述背板固定架用于接收所述儲料推送裝置推送的背板，并且將背板移動至所述分料裝置上進行加工。

24、進一步的，所述背板機還包括成品輸送裝置，所述成品輸送裝置設(shè)置于所述接料推送裝置的一側(cè)，所述成品輸送裝置包括：

25、傳送帶；

26、第三氣缸；

27、接料盤，所述接料盤向所述傳送帶輸送的方向傾斜，且，所述接料盤與所述第三氣缸連接。

28、本發(fā)明有益效果在于：一種安裝相框五金配件自動背板機，包括機架、分料裝置、五金配件輸送裝置、下壓裝置、鉚釘輸送裝置、上頂裝置以及接料推送裝置，五金配件輸送裝置設(shè)置于機架上，用于將五金配件輸送至分料裝置上，下壓裝置設(shè)置于分料裝置的上端，鉚釘輸送裝置設(shè)置于所述機架上，用于將鉚釘輸送至下壓裝置上，上頂裝置設(shè)置于下壓裝置的正下方，接料推送裝置用于將待加工的背板輸送至分料裝置上進行加工，加工完成后將背板進行下料，本技術(shù)方案可實現(xiàn)全自動對背板進行安裝五金件，生效效率高，降低生產(chǎn)成本，此外，五金件與背板安裝位置精準，不易出現(xiàn)位置偏差。

技術(shù)特征：

1.一種安裝相框五金配件自動背板機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安裝相框五金配件自動背板機，其特征在于，所述五金配件輸送裝置包括五金配件震動盤，所述五金配件震動盤的出口端設(shè)有直振導軌，五金配件通過所述直振導軌輸送至所述分料裝置上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種安裝相框五金配件自動背板機，其特征在于，所述直振導軌靠近所述分料裝置的一端設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸通過連接桿連接有第一滑塊，所述第一滑塊上設(shè)有頂桿導軌，所述頂桿導軌內(nèi)滑動連接有五金配件頂桿，所述五金配件頂桿的下端連接有第二氣缸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安裝相框五金配件自動背板機，其特征在于，所述分料裝置包括轉(zhuǎn)盤以及與所述轉(zhuǎn)盤連接的轉(zhuǎn)盤電機，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干個五金配件固定工位。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安裝相框五金配件自動背板機，其特征在于，所述下壓裝置包括下壓電機以及壓桿，所述下壓電機的輸出端設(shè)有凸輪，所述壓桿上設(shè)有水平的滑槽，所述凸輪位于所述滑槽內(nèi)，且，所述壓桿的底部設(shè)有打釘頭，所述打釘頭的正下方設(shè)有鉚釘腔，所述打釘頭位于所述鉚釘腔的正上、下方進行垂直移動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種安裝相框五金配件自動背板機，其特征在于，所述鉚釘輸送裝置包括鉚釘震動盤，所述鉚釘震動盤的出口端設(shè)有鉚釘導軌，所述鉚釘導軌另一端與所述鉚釘腔連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安裝相框五金配件自動背板機，其特征在于，所述上頂裝置，所述上頂裝置包括第四氣缸，所述第四氣缸一端連接有第二滑塊，所述第二滑塊上設(shè)有斜面，所述斜面將所述第二滑塊的上端分成兩個具有一定高度的水平面，所述第二滑塊上設(shè)有頂塊，所述頂塊與所述第二滑塊的上端兩個具有一定高度的水平面上進行滑動。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安裝相框五金配件自動背板機，其特征在于，所述背板機還包括背板儲料架以及儲料推送裝置；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種安裝相框五金配件自動背板機，其特征在于，所述接料推送裝置包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種安裝相框五金配件自動背板機，其特征在于，所述背板機還包括成品輸送裝置，所述成品輸送裝置設(shè)置于所述接料推送裝置的一側(cè)，所述成品輸送裝置包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種安裝相框五金配件自動背板機，包括機架、分料裝置、五金配件輸送裝置、下壓裝置、鉚釘輸送裝置、上頂裝置以及接料推送裝置，五金配件輸送裝置設(shè)置于機架上，用于將五金配件輸送至分料裝置上，下壓裝置設(shè)置于分料裝置的上端，鉚釘輸送裝置設(shè)置于所述機架上，用于將鉚釘輸送至下壓裝置上，上頂裝置設(shè)置于下壓裝置的正下方，接料推送裝置用于將待加工的背板輸送至分料裝置上進行加工，加工完成后將背板進行下料，本技術(shù)方案可實現(xiàn)全自動對背板進行安裝五金件，生效效率高，降低生產(chǎn)成本，此外，五金件與背板安裝位置精準，不易出現(xiàn)位置偏差。

技術(shù)研發(fā)人員：黃建生
受保護的技術(shù)使用者：湖北永恒輝工藝品股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8