本發(fā)明涉及螺紋機加工，尤其涉及一種曲柄滾螺紋系統(tǒng)。

背景技術：

1、目前，外螺紋加工方式主要有車削及磨削，這兩種工藝通過去除材料形成所需要的螺紋幾何形狀，滾壓加工不通過去除金屬成型，而是在冷態(tài)下借助刀具對工件施加壓力，使金屬產生塑性變形，達成預期形狀。滾壓螺紋光潔度高，強度高，效率高，加工時無廢屑產生，在非標件發(fā)動機曲軸的加工過程中，需要在曲柄頭部加工出螺紋，傳統(tǒng)加工方式為外圓定位車削螺紋，螺紋加工效率不高，且徑向定位誤差大，無法保證螺紋跳動誤差要求。

2、現(xiàn)有技術cn115805276a中提供了一種發(fā)動機曲柄螺紋滾壓裝置，由螺紋滾壓機床以及曲柄雙頂尖夾具組成，其中螺紋滾壓機床安裝在機床底板上，在螺紋滾壓機床的底部安裝有曲柄雙頂尖夾具，曲柄雙頂尖夾具固定安裝在機床底板上，在加工時起到固定工件發(fā)動機曲柄的作用。

3、但現(xiàn)有技術中，對于曲柄的拆裝需由人工手動裝夾，導致其加工自動化程度低，影響曲柄螺紋的加工效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種曲柄滾螺紋系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術中的對于曲柄的拆裝需由人工手動裝夾，導致其加工自動化程度低，影響曲柄螺紋的加工效率的技術問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種曲柄滾螺紋系統(tǒng)，包括機臺機構，還包括上料機構，所述上料機構包括送料單元、雙軸移動單元、安裝基板、安裝斜板、安裝連接柱、旋轉氣缸、旋轉板和夾料爪，所述送料單元設置于所述機臺機構的上端，且所述送料單元與所述機臺機構相互適配，所述雙軸移動單元設置于所述機臺機構的上端，所述安裝基板與所述雙軸移動單元的輸出端固定連接，并位于所述雙軸移動單元的下端，所述安裝連接柱的數(shù)量為多組，每組所述安裝連接柱分別與所述安裝基板固定連接，并分別位于所述安裝基板的下端，所述安裝斜板與多組所述安裝連接柱固定連接，并分別位于多組所述安裝連接柱的下端，所述旋轉氣缸與所述安裝斜板固定連接，并位于所述安裝斜板的一側，所述旋轉氣缸的輸出端與所述旋轉板固定連接，且所述旋轉板位于所述旋轉氣缸的一側，所述夾料爪的數(shù)量為兩組，兩組所述夾料爪分別與所述旋轉板固定連接，并分別位于所述旋轉板的一側，且兩組所述夾料爪相互適配。

3、其中，所述雙軸移動單元包括機架、滑軌、移動小車、升降軸柱和伺服電動伸縮缸，所述滑軌與所述機架固定連接，并位于所述機架的上端，所述移動小車設置于所述滑軌的上端，且所述移動小車與所述滑軌相互適配，所述升降軸柱嵌設于所述移動小車的內部，且所述升降軸柱貫穿所述移動小車，所述伺服電動伸縮缸與所述移動小車固定連接，并位于所述移動小車的上端，且所述伺服電動伸縮缸的輸出端與所述升降軸柱固定連接。

4、其中，所述機架包括架體、支撐腳和加強肋板，所述支撐腳的數(shù)量為兩組，兩組所述支撐腳分別與所述架體固定連接，并分別位于所述架體的下端，所述加強肋板的數(shù)量為兩組，每組所述加強肋板分別與對應的所述支撐腳和所述架體固定連接，并分別位于對應的所述支撐腳和所述架體之間。

5、其中，所述送料單元包括無桿氣缸、推料氣缸、氣缸座和料架，所述無桿氣缸與所述機臺機構固定連接，并位于所述機臺機構的上端，所述氣缸座與所述無桿氣缸固定連接，并位于所述無桿氣缸的上端，所述推料氣缸與所述氣缸座固定連接，并位于所述氣缸座的上端，所述料架與所述無桿氣缸固定連接，并位于所述無桿氣缸的上端。

6、其中，所述料架包括底部支撐板和側架板，所述底部支撐板與所述無桿氣缸固定連接，并位于所述無桿氣缸的上端，所述側架板與所述底部支撐板固定連接，并位于所述底部支撐板的一側。

7、其中，所述機臺機構包括機臺主體、機臺架、側板和滾螺紋單元，所述機臺架與所述機臺主體固定連接，并位于所述機臺主體的一側，所述側板與所述機臺主體固定連接，并位于所述機臺主體的一側，所述滾螺紋單元設置于所述機臺主體的上端。

8、本發(fā)明的一種曲柄滾螺紋系統(tǒng)，通過所述機臺機構對所述送料單元進行安裝固定，所述雙軸移動單元置于所述機臺機構的上端，所述安裝基板固定安裝至所述雙軸移動單元的輸出端，通過所述雙軸移動單元控制所述安裝基板進行水平移動和豎直移動，多組所述安裝連接柱用于連接所述安裝基板和所述安裝斜板，使其所述安裝斜板處于傾斜的安裝狀態(tài)，所述安裝斜板的一側則固定安裝有所述旋轉氣缸，通過所述旋轉氣缸對其所述旋轉板進行旋轉控制，上料時，通過所述雙軸移動單元的控制驅動其中一組所述夾料爪對未加工工件進行夾持，并通過所述旋轉氣缸旋轉所述旋轉板180°，再通過所述雙軸移動單元移動至所述送料單元處，未夾持工件的一組所述夾料爪對所述送料單元處已加工完畢的工件進行夾持并取出，同時由所述旋轉氣缸旋轉所述旋轉板使其兩組所述夾料爪翻轉180°，將未加工的工件放入至所述送料單元之中，以此同步完成下料和上料的作業(yè)，并最終通過所述雙軸移動單元將已加工的工件移動至下一工序，并且繼續(xù)進行下一上料循環(huán)，以上結構的設置，可以自動化的進行曲柄滾螺紋的上料和下料，提高上下料效率，提高自動化程度，進而提高對曲柄的螺紋加工效率。

技術特征：

1.一種曲柄滾螺紋系統(tǒng)，包括機臺機構，其特征在于，

2.如權利要求1所述的一種曲柄滾螺紋系統(tǒng)，其特征在于，

3.如權利要求2所述的一種曲柄滾螺紋系統(tǒng)，其特征在于，

4.如權利要求1所述的一種曲柄滾螺紋系統(tǒng)，其特征在于，

5.如權利要求4所述的一種曲柄滾螺紋系統(tǒng)，其特征在于，

6.如權利要求1所述的一種曲柄滾螺紋系統(tǒng)，其特征在于，

技術總結
本發(fā)明涉及螺紋機加工技術領域，具體公開了一種曲柄滾螺紋系統(tǒng)，包括機臺機構，還包括上料機構，上料機構包括送料單元、雙軸移動單元、安裝基板、安裝斜板、安裝連接柱、旋轉氣缸、旋轉板和夾料爪，送料單元設置于機臺機構的上端，雙軸移動單元設置于機臺機構的上端，安裝基板與雙軸移動單元的輸出端固定連接，每組安裝連接柱分別與安裝基板固定連接，安裝斜板與多組安裝連接柱固定連接，旋轉氣缸與安裝斜板固定連接，旋轉氣缸的輸出端與旋轉板固定連接，兩組夾料爪分別與旋轉板固定連接?？梢宰詣踊倪M行曲柄滾螺紋的上料和下料，提高上下料效率，提高自動化程度，進而提高對曲柄的螺紋加工效率。

技術研發(fā)人員：劉曉紅,何小利,王勝學
受保護的技術使用者：重慶博賢機械股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/8