本發(fā)明屬于高效焊接及自動(dòng)化焊接，具體涉及一種適用于窄間隙氣體保護(hù)熔化極電弧焊接的噴嘴裝置及其焊接方法。

背景技術(shù)：

1、窄間隙氣體保護(hù)熔化極電弧焊，簡稱窄間隙gmaw，是一種適用于厚板的高效電弧焊接方法，一般以自動(dòng)化方式施焊。窄間隙gmaw時(shí)，多采用i形或u形窄間隙坡口，坡口間隙一般為8～16mm，超窄間隙焊接時(shí)坡口間隙可減小至4～5mm。為了解決窄間隙坡口側(cè)壁熔合不良的難題，開發(fā)了超窄間隙gmaw工藝、搖動(dòng)/擺動(dòng)電弧gmaw工藝、旋轉(zhuǎn)電弧窄間隙gmaw工藝、以及每層雙道焊縫窄間隙gmaw工藝。

2、窄間隙gmaw時(shí)，坡口間隙窄，焊接作業(yè)空間小，焊接導(dǎo)電嘴冷卻和焊接氣體保護(hù)問題尤為突出。事實(shí)上，窄間隙焊接導(dǎo)電嘴為易耗品，需要經(jīng)常更換，不能直接水冷；特別是在搖動(dòng)電弧/旋轉(zhuǎn)電弧窄間隙焊接時(shí)，因?qū)щ姉U和導(dǎo)電嘴相對于焊炬本體存在搖動(dòng)/旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其導(dǎo)電桿和導(dǎo)電嘴都不能水冷。相應(yīng)地，為了提高導(dǎo)電嘴使用壽命，對導(dǎo)電嘴進(jìn)行氣冷是唯一可能的有效冷卻方式，這種導(dǎo)電嘴氣冷需要通過噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加以實(shí)現(xiàn)。另一方面，為了解決窄間隙焊接氣體保護(hù)的問題，開發(fā)了外置式噴嘴裝置和伸入型噴嘴裝置。坡口較淺時(shí)，如坡口深度為30mm及以下，可采用外置式套筒形焊接保護(hù)氣噴嘴；坡口較深時(shí)，如坡口深度超過30mm時(shí)，則需要采用伸入型焊接保護(hù)氣噴嘴，以便為窄間隙坡口深處的電弧焊接區(qū)域提供有效的氣體保護(hù)。

3、伸入型噴嘴又包括兩種形式，一種是套筒式噴嘴，另一種為側(cè)置式噴嘴。中國專利申請?zhí)枮?02010914110.4、名稱為“窄間隙焊接用套筒形扁噴嘴裝置及其使用方法”的發(fā)明專利，公開了一種可伸入窄間隙焊接坡口的套筒形扁噴嘴裝置，扁噴嘴套裝在導(dǎo)電桿外圍，其噴出的焊接保護(hù)氣流可為與導(dǎo)電桿下端相接的導(dǎo)電嘴提供直接的氣體冷卻作用，提高了導(dǎo)電嘴使用壽命。其缺點(diǎn)是：套筒形扁噴嘴需要套裝在導(dǎo)電桿外側(cè)使用，增大了噴嘴厚度，使得許用的坡口間隙相應(yīng)增大，會(huì)顯著降低窄間隙焊接效率。

4、中國專利申請?zhí)枮?00610038184.6、名稱為“一種旋轉(zhuǎn)電弧窄間隙焊接氣體保護(hù)裝置”的發(fā)明專利，公開了一種可伸入窄間隙焊接坡口的側(cè)置式噴嘴裝置，其在焊炬導(dǎo)電桿兩側(cè)分別對稱設(shè)置了一支內(nèi)彎的扁形噴嘴，形成了一種雙側(cè)單層噴嘴裝置，其噴嘴厚度可不大于焊炬導(dǎo)電桿直徑，適用于12mm及以下較窄坡口，焊接效率較高。其缺點(diǎn)是：從雙側(cè)內(nèi)彎扁噴嘴中噴出的兩股焊接保護(hù)氣流，在焊接高溫區(qū)交匯后會(huì)產(chǎn)生一種向上的高溫?zé)釟饬?，直接沖擊焊炬本體下端面以及與焊炬導(dǎo)電桿下端相接的導(dǎo)電嘴，使得：①導(dǎo)電嘴在連續(xù)的高溫?zé)釟饬鳑_擊下受熱軟化，會(huì)顯著地縮短導(dǎo)電嘴使用壽命，降低了實(shí)用性；②焊炬本體下端面受熱嚴(yán)重，需要采用強(qiáng)水冷，增加了焊炬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，降低了實(shí)用性；③向上的高溫?zé)釟饬髦袏A帶著的焊接煙塵，易進(jìn)入焊炬本體內(nèi)部，會(huì)增加焊炬故障率。

5、中國專利申請?zhí)?02011546613.7、名稱為“一種窄間隙焊槍”的發(fā)明專利，公開了一種包括一次進(jìn)氣機(jī)構(gòu)和二次進(jìn)氣機(jī)構(gòu)的窄間隙焊槍，其二次進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括保護(hù)氣罩、用于對表面幾層焊道進(jìn)行保護(hù)，其一次進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括位于導(dǎo)電嘴兩側(cè)的內(nèi)外側(cè)兩組吹氣管、用于窄間隙坡口深處焊道保護(hù)，其內(nèi)側(cè)吹氣管的末端切口朝向內(nèi)側(cè)、用于保護(hù)中間電弧和熔池，其外側(cè)吹氣管的末端切口朝向外側(cè)、用于防止外側(cè)空氣卷入并保護(hù)已焊高溫焊縫表面。其缺點(diǎn)包括：①內(nèi)側(cè)吹氣管為直管，其吹出的氣體總體向下流動(dòng)，不能直接冷卻導(dǎo)電嘴，還會(huì)使導(dǎo)電嘴兩側(cè)的兩股氣流在電弧和熔池區(qū)域交匯后，產(chǎn)生向上的高溫?zé)釟饬?，直接沖擊導(dǎo)電嘴和二次保護(hù)氣罩，影響導(dǎo)電嘴和保護(hù)氣罩的使用壽命；②內(nèi)側(cè)吹氣管末端設(shè)有朝向內(nèi)側(cè)的斜向切口，使得兩股內(nèi)側(cè)氣流到達(dá)坡口底部后更易向內(nèi)側(cè)流動(dòng)，從而促進(jìn)形成向上的高溫?zé)釟饬鳎虎蹆?nèi)外側(cè)吹氣管共用同一氣室，使得內(nèi)外側(cè)吹氣管的出口氣流速相同，不能獨(dú)立調(diào)節(jié)，導(dǎo)致處于較高位置處的內(nèi)側(cè)吹氣管吹出的氣流到達(dá)坡口底部時(shí)流速較低，從而有利于外側(cè)吹氣管吹出的較快速氣流部分地沿坡口底部向電弧區(qū)域匯聚，促進(jìn)形成向上的高溫?zé)釟饬鳎虎艽禋夤苣┒嗽O(shè)有斜向切口，相當(dāng)于增大了吹氣管出口截面積，從而降低了焊接保護(hù)氣流的出口流速和挺度，降低了焊接氣體保護(hù)效果；⑤需要通過對導(dǎo)電桿的水冷，間接地為導(dǎo)電嘴提供冷卻作用，這種間接冷卻不僅冷卻效果差，還會(huì)使得焊炬機(jī)構(gòu)復(fù)雜化，降低了實(shí)用性。

6、總之，當(dāng)噴嘴伸入窄間隙坡口內(nèi)使用時(shí)，套筒式噴嘴套裝在導(dǎo)電桿的外側(cè)，能為導(dǎo)電嘴提供直接的氣冷作用，可延長導(dǎo)電嘴使用壽命，但是因其噴嘴厚度明顯大于導(dǎo)電桿直徑，會(huì)導(dǎo)致許用的坡口間隙變大，焊接效率降低；現(xiàn)有的單層或雙層側(cè)置式噴嘴，噴嘴厚度可不大于導(dǎo)電桿直徑，適用更窄的坡口，焊接效率高，但是從兩側(cè)噴嘴中噴出的兩股焊接保護(hù)氣流，不能直接冷卻導(dǎo)電嘴，還會(huì)在焊接高溫區(qū)交匯后會(huì)產(chǎn)生一種向上的高溫?zé)釟饬?，直接沖擊焊炬導(dǎo)電嘴，從而顯著縮短導(dǎo)電嘴使用壽命。也就是說，現(xiàn)有技術(shù)未能有效地解決窄間隙電弧焊接效率與導(dǎo)電嘴使用壽命相互制約的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的實(shí)用性不強(qiáng)以及窄間隙gmaw焊接效率與焊炬導(dǎo)電嘴使用壽命相互制約的突出問題，提出一種適用于坡口窄、導(dǎo)電嘴冷卻效果好、實(shí)用性強(qiáng)的窄間隙gmaw焊接用雙側(cè)置式雙層內(nèi)側(cè)彎噴嘴裝置及其窄間隙焊接方法，在提高窄間隙焊接效率的同時(shí)，提高窄間隙焊接質(zhì)量和焊炬導(dǎo)電嘴使用壽命。

2、為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的窄間隙焊接方法采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種窄間隙焊接方法，所用焊炬包括焊炬本體、焊炬導(dǎo)電桿機(jī)構(gòu)、以及噴嘴裝置，其噴嘴裝置包括外層后噴嘴管和外層前噴嘴管、以及內(nèi)層后噴嘴管和內(nèi)層前噴嘴管，包括以下步驟：

4、①設(shè)置噴嘴裝置：將外層后噴嘴管、外層前噴嘴管、內(nèi)層后噴嘴管和內(nèi)層前噴嘴管這四個(gè)噴嘴管的上端均固定在焊炬本體上，其中每個(gè)噴嘴管都由上部連接段、中部垂直段和下部彎曲段相接而成；使內(nèi)層前噴嘴管和內(nèi)層后噴嘴管的下部彎向內(nèi)側(cè)、并分別從前后兩側(cè)對準(zhǔn)焊炬導(dǎo)電桿機(jī)構(gòu)內(nèi)下部的導(dǎo)電嘴下段，外層前噴嘴管和外層后噴嘴管的下部彎向內(nèi)側(cè)、并分別從前后兩側(cè)斜向下對準(zhǔn)窄間隙焊接坡口內(nèi)的焊接電弧區(qū)；

5、②設(shè)置焊接保護(hù)氣流量：將每個(gè)噴嘴管連通氣室或直接連通氣源，使內(nèi)層后噴嘴管的出口氣流速不小于外層后噴嘴管的出口氣流速，內(nèi)層前噴嘴管的出口氣流速不小于外層前噴嘴管的出口氣流速；或者，還包括使內(nèi)層后噴嘴管的出口氣流速不小于內(nèi)層前噴嘴管的出口氣流速、和/或外層后噴嘴管的出口氣流速不小于外層前噴嘴管的出口氣流速；

6、③每層焊接方法：使焊絲從焊炬導(dǎo)電桿機(jī)構(gòu)中斜向送出，焊炬本體中的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)焊炬導(dǎo)電桿機(jī)構(gòu)、帶動(dòng)焊絲端部的電弧在窄間隙焊接坡口內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或圓弧形搖動(dòng)，或使焊絲從焊炬導(dǎo)電桿機(jī)構(gòu)中沿焊炬中心線直向下送出、預(yù)制成形的焊絲帶動(dòng)其端部的電弧在窄間隙焊接坡口內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或左右擺動(dòng)，同時(shí)焊炬連同電弧相對于工件沿焊接方向移動(dòng)；每個(gè)噴嘴管的中部垂直段和下部彎曲段均相應(yīng)伸入窄間隙焊接坡口內(nèi)，從而在四個(gè)噴嘴管噴出的焊接保護(hù)氣體作用下形成窄間隙焊縫；

7、④多層焊接方法：隨著窄間隙焊縫層數(shù)的增加，焊炬連同四個(gè)噴嘴管一同上移，以維持四個(gè)噴嘴管下端至坡口底部的距離保持一定，直至內(nèi)層后噴嘴管和內(nèi)層前噴嘴管的任一側(cè)氣路出口露出窄間隙焊接坡口的上表面之前為止，或通過在窄間隙焊接坡口上方設(shè)置儲(chǔ)氣坡口使所述噴嘴裝置一直使用至窄間隙焊接坡口焊滿為止，實(shí)現(xiàn)多層窄間隙焊接。

8、優(yōu)選地，在所述步驟①中，當(dāng)所述內(nèi)層后噴嘴管和內(nèi)層前噴嘴管的下部彎曲段分別從前后兩側(cè)對準(zhǔn)所述導(dǎo)電嘴下段時(shí)，使所述內(nèi)層后噴嘴管的下部彎曲段中心線和所述內(nèi)層前噴嘴管302的下部彎曲段中心線相交于所述導(dǎo)電嘴下段的中心線上的一點(diǎn)，此時(shí)所述噴嘴管的下部彎曲段中心線與所述導(dǎo)電嘴下段的中心線處于同一平面上；

9、或者，還包括使內(nèi)層后噴嘴管和內(nèi)層前噴嘴管的下部彎曲段中心線的交點(diǎn)與所述導(dǎo)電嘴的末端中心點(diǎn)相重合；或者，還包括使內(nèi)層后噴嘴管的下部彎曲段末端中心至所述導(dǎo)電嘴末端中心點(diǎn)的距離，與內(nèi)層前噴嘴管的下部彎曲段末端中心至所述導(dǎo)電嘴末端中心點(diǎn)的距離相等。

10、優(yōu)選地，在所述步驟①和③中，當(dāng)外層左噴嘴管和外層右噴嘴管的下部彎曲段分別從前后兩側(cè)斜向下對準(zhǔn)窄間隙焊接坡口內(nèi)的焊接電弧區(qū)域時(shí)，使外層后噴嘴管的下部彎曲段中心線與外層前噴嘴管的下部彎曲段中心線在工件表面上相交于一點(diǎn)，其交點(diǎn)位于焊炬中心線上、或位于沿焊接方向正前方或正后方斜向送出時(shí)的焊絲的干伸長段中心線上，此時(shí)所述噴嘴管下部彎曲段的中心線和與焊炬中心線或還與所述焊絲干伸長段中心線處于同一縱向平面上；或者，還包括使外層后噴嘴管的下部彎曲段末端中心至所述交點(diǎn)的距離，與外層前噴嘴管的下部彎曲段末端中心至所述交點(diǎn)的距離相等；

11、其中，當(dāng)其交點(diǎn)位于焊炬中心線上時(shí)，使焊絲斜向送出、焊絲端部的電弧作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，或使焊絲沿焊炬中心線直向下送出、預(yù)制成形的焊絲帶動(dòng)其端部的電弧作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或左右擺動(dòng)；或者，當(dāng)其交點(diǎn)位于所述斜向送出焊絲的干伸長段中心線上，使焊絲端部的電弧作圓弧形搖動(dòng)。

12、優(yōu)選地，在所述步驟④中，一旦出現(xiàn)所述內(nèi)層噴嘴中的內(nèi)層后噴嘴管和內(nèi)層前噴嘴管的任一側(cè)氣路出口露出窄間隙焊接坡口的上表面時(shí)，焊前在窄間隙焊接坡口的左側(cè)墻和右側(cè)墻的上表面上各放置一塊左工藝板與右工藝板，使左工藝板與右工藝板圍成一個(gè)儲(chǔ)氣坡口，儲(chǔ)氣坡口深度h3不小于(h1+(h2-h1))，其中，h1為噴嘴高度，h2為內(nèi)層噴嘴上端高度，(h2-h1)為內(nèi)層噴嘴與外層噴嘴的高度差，從而使所述噴嘴裝置一直使用至窄間隙焊接坡口7焊滿為止，實(shí)現(xiàn)所述噴嘴裝置的全坡口深度使用。

13、為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明窄間隙焊接方法的雙側(cè)置式雙層內(nèi)側(cè)彎噴嘴裝置采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

14、其裝置由均沿上下方向布置的外層后噴嘴管、外層前噴嘴管、內(nèi)層后噴嘴管和內(nèi)層前噴嘴管這四個(gè)噴嘴管組成，每個(gè)噴嘴管的中心平面均與焊炬導(dǎo)電桿機(jī)構(gòu)的中心平面處于同一個(gè)縱向中心平面上；外層后噴嘴管和內(nèi)層后噴嘴管均位于焊炬導(dǎo)電桿機(jī)構(gòu)的后側(cè)，外層前噴嘴管和內(nèi)層前噴嘴管均位于焊炬導(dǎo)電桿機(jī)構(gòu)的前側(cè)，內(nèi)層后噴嘴管在外層后噴嘴管的內(nèi)側(cè)，內(nèi)層前噴嘴管在外層前噴嘴管的內(nèi)側(cè)；

15、每個(gè)噴嘴管都由上部連接段、中部垂直段和下部彎曲段相接而成，四個(gè)噴嘴管的上部連接段的上端均通過噴嘴連接件與焊炬本體固連，外層前噴嘴管和外層后噴嘴管的中部垂直段相對于焊炬中心線結(jié)構(gòu)對稱，內(nèi)層前噴嘴管和內(nèi)層后噴嘴管的中部垂直段相對于焊炬中心線結(jié)構(gòu)對稱，內(nèi)層前噴嘴管和內(nèi)層后噴嘴管的下部彎曲段均彎向內(nèi)側(cè)、且分別從前后兩側(cè)對準(zhǔn)焊炬導(dǎo)電桿機(jī)構(gòu)內(nèi)下部的導(dǎo)電嘴下段，外層前噴嘴管和外層后噴嘴管的下部彎曲段均彎向內(nèi)側(cè)、且分別從前后兩側(cè)斜向下對準(zhǔn)窄間隙焊接坡口內(nèi)的焊接電弧區(qū)。

16、優(yōu)選地，內(nèi)層后噴嘴管和內(nèi)層前噴嘴管的橫截面小于外層后噴嘴管和外層前噴嘴管的橫截面。

17、優(yōu)選地，外層后噴嘴管和外層前噴嘴管的上部連接段為扁管狀體或上圓下扁狀過渡體，中部垂直段和下部彎曲段為扁管狀體。

18、優(yōu)選地，內(nèi)層后噴嘴管和內(nèi)層前噴嘴管的上部連接段為圓管狀體或扁管狀體或上圓下扁狀過渡體，中部垂直段和下部彎曲段為圓管狀體或扁管狀體。

19、進(jìn)一步，所述的扁管狀體厚度或圓管狀體外徑，不大于焊炬導(dǎo)電桿機(jī)構(gòu)內(nèi)上部的導(dǎo)電桿外徑。

20、可選地，外層后噴嘴管的內(nèi)側(cè)面與內(nèi)層后噴嘴管的外側(cè)面相連成為一體、構(gòu)成一體化的雙氣路后噴嘴體，外層前噴嘴管的內(nèi)側(cè)面與內(nèi)層前噴嘴管的外側(cè)面相連成為一體、構(gòu)成一體化的雙氣路前噴嘴體。

21、與現(xiàn)有同類技術(shù)相比，本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：

22、1)本發(fā)明的噴嘴裝置為設(shè)置在焊炬導(dǎo)電桿兩側(cè)的內(nèi)外層兩組內(nèi)彎噴嘴，其中，外層噴嘴彎向焊接電弧區(qū)域、用于保護(hù)窄間隙焊接高溫區(qū)域，內(nèi)層噴嘴彎向?qū)щ娮?、用于直接冷卻導(dǎo)電嘴并壓制焊接區(qū)域高溫氣流上沖，并通過內(nèi)/外層噴嘴氣流的矢量化調(diào)節(jié)，合理分配電弧前后方的焊接保護(hù)氣流量，以在提高窄間隙焊接效率的同時(shí)，提高窄間隙焊接質(zhì)量和焊炬導(dǎo)電嘴使用壽命。

23、因此，與所述的中國專利申請?zhí)枮?00610038184.6、名稱為“一種旋轉(zhuǎn)電弧窄間隙焊接氣體保護(hù)裝置”的發(fā)明專利采用的雙側(cè)單層噴嘴相比，本發(fā)明中的內(nèi)外層兩組內(nèi)彎噴嘴并非是一定對稱地分布在電弧的兩側(cè)，而是分別針對焊接電弧和導(dǎo)電嘴而布置，對焊接電弧和導(dǎo)電嘴同時(shí)起到了保護(hù)作用，使得導(dǎo)電嘴和焊炬本體下端面能夠避免受到連續(xù)的高溫?zé)釟饬鳑_擊，從而本發(fā)明既提高了導(dǎo)電嘴的使用壽命，也避免了焊炬本體的焊接高溫?zé)崾軗p。

24、此外，在所述的中國專利申請?zhí)?02011546613.7、名稱為“一種窄間隙焊槍”的發(fā)明專利中，采用的內(nèi)外側(cè)吹氣管，均是上下垂直的直管結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)吹氣管末端高于外側(cè)吹氣管末端的作用是為了避免焊接飛濺造成內(nèi)側(cè)吹氣管出口堵塞，內(nèi)側(cè)吹氣管的末端切口朝向內(nèi)側(cè)僅是用于寬泛地保護(hù)中間電弧和熔池，外側(cè)吹氣管末端切口朝向外側(cè)僅是為了防止外側(cè)空氣卷入并保護(hù)已焊高溫焊縫表面。與該內(nèi)外側(cè)吹氣管的噴嘴結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明中的內(nèi)外層兩組噴嘴采用的是下段內(nèi)彎結(jié)構(gòu)，且內(nèi)彎對準(zhǔn)的對象不一樣，工作原理不一樣，因此具有不同的功效。

25、2)本發(fā)明通過側(cè)置式內(nèi)層內(nèi)彎噴嘴氣流，為焊炬導(dǎo)電嘴提供直接的氣體冷卻作用，并通過使內(nèi)層噴嘴氣流速不小于外層噴嘴氣流速，壓制主要來自于焊接電弧和熔池區(qū)域的高溫氣流上沖，可有效地降低導(dǎo)電嘴端部和焊炬本體底端面的工作溫度，顯著提高窄間隙焊接導(dǎo)電嘴和焊炬的使用壽命；并通過使側(cè)置式內(nèi)層噴嘴和外層噴嘴的厚度均不大于導(dǎo)電桿直徑，以采用窄的焊接坡口、獲得高的焊接效率。從而，在通過側(cè)置式噴嘴提升窄間隙焊接效率的同時(shí)，可通過內(nèi)層噴嘴氣流的直接氣冷作用有效提高窄間隙焊接導(dǎo)電嘴和焊炬的使用壽命，創(chuàng)造性地解決窄間隙電弧焊接效率與導(dǎo)電嘴使用壽命相互制約的難題，提高了噴嘴實(shí)用性。

26、3)本發(fā)明通過使內(nèi)層噴嘴的噴嘴管內(nèi)腔橫截面小于外層噴嘴的噴嘴管內(nèi)腔橫截面，可在不增加內(nèi)層噴嘴氣流消耗的情況下，有利于內(nèi)層噴嘴獲得更快的出口氣流速，以更有效地壓制焊接區(qū)域高溫氣流的上沖；還可在不增加坡口間隙的情況下，將所述內(nèi)層噴嘴的噴嘴管設(shè)置為圓管狀體，以方便內(nèi)層噴嘴的制作和安裝。

27、4)本發(fā)明通過增大電弧后方的內(nèi)層和/或外層噴嘴氣流量，提高電弧后方的保護(hù)氣流速，可矢量化地調(diào)節(jié)電弧前方與電弧后方之間的焊接保護(hù)氣流量分配，使更多的保護(hù)氣體流向焊接方向，在提升焊接電弧區(qū)域氣體保護(hù)效果的同時(shí)，使焊接煙塵更多地導(dǎo)向焊接前方，從而獲得焊縫表面明亮的優(yōu)質(zhì)焊縫成形，提高了焊接質(zhì)量。

28、5)本發(fā)明通過在窄間隙坡口上表面設(shè)置一種儲(chǔ)氣坡口，使側(cè)置式噴嘴一直可使用至噴嘴最底端露出窄間隙坡口兩側(cè)墻的上表面時(shí)為止，實(shí)現(xiàn)側(cè)置式噴嘴在窄間隙焊接坡口內(nèi)的全坡口深度使用，從而無需另外配用對坡口近表面幾層焊道保護(hù)的外置式保護(hù)氣罩或外置式套筒形噴嘴，簡化了噴嘴機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了側(cè)置式噴嘴的實(shí)用性。