本發(fā)明涉及燃燒室，具體是一種帶等離子催化裂解室的氨燃料高效穩(wěn)定燃燒室頭部結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、燃燒室是燃料或推進(jìn)劑在其中燃燒生成高溫燃?xì)獾难b置，是一種用耐高溫合金材料制作的燃燒設(shè)備，燃料即在此室燃燒。它是燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)、沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的重要部件，對(duì)于活塞發(fā)動(dòng)機(jī)來(lái)說(shuō)，燃燒室是指活塞到達(dá)上止點(diǎn)后其頂部與汽缸蓋之間的空間。

2、現(xiàn)有的大多帶等離子催化裂解室的氨燃料高效穩(wěn)定燃燒室頭部結(jié)構(gòu)一般由等離子發(fā)生裝置、催化裂解室、燃料供應(yīng)系統(tǒng)與混合室等結(jié)構(gòu)構(gòu)成，通過(guò)等離子發(fā)生裝置產(chǎn)生等離子，通過(guò)催化劑，在催化裂解室對(duì)氨氣裂解，使得氨氣裂解為氫氣與氮?dú)?，基于氫氣的產(chǎn)生，提高了帶等離子催化裂解室的氨燃料高效穩(wěn)定燃燒室頭部結(jié)構(gòu)在燃燒時(shí)更加穩(wěn)定。

3、但是大多帶等離子催化裂解室的氨燃料高效穩(wěn)定燃燒室頭部結(jié)構(gòu)在進(jìn)行使用時(shí)，由于裂解與燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，從而導(dǎo)致了催化裂解室、等離子發(fā)生裝置與混合室等構(gòu)件內(nèi)部溫度過(guò)高，對(duì)等離子發(fā)生器等構(gòu)件造成影響，可能導(dǎo)致帶等離子催化裂解室的氨燃料高效穩(wěn)定燃燒室頭部結(jié)構(gòu)無(wú)法對(duì)氨氣進(jìn)行裂解，從而使得帶等離子催化裂解室的氨燃料高效穩(wěn)定燃燒室頭部結(jié)構(gòu)無(wú)法正常使用。

4、因此，本發(fā)明提供一種帶等離子催化裂解室的氨燃料高效穩(wěn)定燃燒室頭部結(jié)構(gòu)，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、本發(fā)明提供一種帶等離子催化裂解室的氨燃料高效穩(wěn)定燃燒室頭部結(jié)構(gòu)，旨在解決背景技術(shù)中所提出的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種帶等離子催化裂解室的氨燃料高效穩(wěn)定燃燒室頭部結(jié)構(gòu)，包括安裝底板以及設(shè)置于安裝底板上表面的燃燒室頭部組件，所述燃燒室頭部組件上表面的一側(cè)安裝有裂解機(jī)構(gòu)，所述安裝底板的上表面安裝有空氣供給機(jī)構(gòu)，所述裂解機(jī)構(gòu)的表面設(shè)置有熱回收機(jī)構(gòu)；所述熱回收機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于裂解機(jī)構(gòu)表面的導(dǎo)熱環(huán)，所述導(dǎo)熱環(huán)的內(nèi)部固定連接有循環(huán)冷卻管，所述循環(huán)冷卻管一端固定連接有輸入端與循環(huán)冷卻管相連通的循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的輸出端固定連接有連接管，所述連接管的一端與循環(huán)冷卻管的另一端共同固定連接有預(yù)熱管，所述連接管的表面螺紋連接有密封塞，所述導(dǎo)熱環(huán)的表面固定連接有與安裝底板固定連接的支撐板，所述循環(huán)泵與支撐板固定連接。

5、作為本申請(qǐng)一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述裂解機(jī)構(gòu)包括固定連接于燃燒室頭部組件表面的等離子發(fā)生器，所述等離子發(fā)生器的輸出端固定連接有裂解室，所述裂解室的表面固定連接有與燃燒室頭部組件相連通的混合室，所述導(dǎo)熱環(huán)套接于混合室的表面，所述裂解室與混合室相連通。

6、作為本申請(qǐng)一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述裂解機(jī)構(gòu)還包括螺紋連接于裂解室上表面且與裂解室相連通的儲(chǔ)存罐，所述儲(chǔ)存罐的內(nèi)部設(shè)有助劑，所述混合室的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)氣扇，所述導(dǎo)氣扇的一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面固定連接有攪拌槳葉。

7、作為本申請(qǐng)一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述裂解機(jī)構(gòu)還包括固定連接于混合室內(nèi)部且與裂解室相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流板，所述裂解室上表面的一側(cè)固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的一端固定連接有與支撐板固定連接的電加熱器，所述電加熱器的一端安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

8、作為本申請(qǐng)一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括固定連接于電加熱器一側(cè)且套接于預(yù)熱管內(nèi)部的輸送管，所述輸送管的一端固定連接有輸出端與輸送管相連通的水泵。

9、作為本申請(qǐng)一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括固定連接于安裝底板上表面邊緣處的液氨儲(chǔ)罐，所述液氨儲(chǔ)罐的內(nèi)部設(shè)有液氨，所述水泵的輸入端固定連接有與液氨儲(chǔ)罐相連通的入料管。

10、作為本申請(qǐng)一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述空氣供給機(jī)構(gòu)包括固定連接于安裝底板上表面的安裝板，所述安裝板的上表面固定連接有氣泵，所述氣泵的輸出端固定連接有排氣管，所述排氣管的一端固定連接有過(guò)濾組件。

11、作為本申請(qǐng)一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述空氣供給機(jī)構(gòu)還包括固定連接于過(guò)濾組件一端的進(jìn)氣管，所述過(guò)濾組件的兩側(cè)分別與排氣管和進(jìn)氣管相連通，所述進(jìn)氣管的一端固定連接有與燃燒室頭部組件相對(duì)應(yīng)的密封套，所述密封套與混合室相連通。

12、(三)有益效果

13、通過(guò)裂解機(jī)構(gòu)與熱回收機(jī)構(gòu)等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在通過(guò)裂解機(jī)構(gòu)對(duì)氨氣裂解過(guò)程中，通過(guò)導(dǎo)熱環(huán)對(duì)裂解室內(nèi)部產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵，使得循環(huán)冷卻管內(nèi)部的冷卻液在導(dǎo)熱環(huán)內(nèi)部流動(dòng)，對(duì)熱量進(jìn)行吸收，同時(shí)通過(guò)循環(huán)泵的設(shè)置，使得冷卻液在循環(huán)冷卻管、預(yù)熱管與連接管的內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)，使得吸收熱量的冷卻水經(jīng)過(guò)預(yù)熱管時(shí)，輸送管對(duì)預(yù)熱管中的熱量進(jìn)行吸收，對(duì)輸送管內(nèi)部的液氨預(yù)加熱，從而提高了電加熱器對(duì)液氨加熱的效率；

14、通過(guò)裂解機(jī)構(gòu)與空氣供給機(jī)構(gòu)等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在裂解室內(nèi)部設(shè)有催化劑，同時(shí)將儲(chǔ)存罐內(nèi)部的助劑注入裂解室內(nèi)部，調(diào)節(jié)催化劑的表面特質(zhì)和電子結(jié)構(gòu)，提高催化劑對(duì)雜質(zhì)的承受力，從而避免了氨氣中的雜質(zhì)使得催化劑中毒而影響催化劑的使用，同時(shí)通過(guò)過(guò)濾組件的設(shè)置，對(duì)供給的空氣進(jìn)行過(guò)濾，避免了雜質(zhì)對(duì)氨氣裂解后產(chǎn)生的氫氣與氮?dú)庠斐捎绊懀?/p>

15、通過(guò)裂解機(jī)構(gòu)等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在對(duì)氨氣裂解后，使得裂解產(chǎn)生的氫氣與氮?dú)膺M(jìn)入混合室內(nèi)部，同時(shí)啟動(dòng)導(dǎo)氣扇，使得轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得攪拌槳葉在混合室與導(dǎo)流板中轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)空氣、氫氣與氮?dú)饣旌希沟萌呋旌系母映浞?，從而使得氨氣在燃燒時(shí)更加穩(wěn)定，由于氫氣的產(chǎn)生，改良氨氣燃燒的特性，提高了燃燒的穩(wěn)定性與燃燒效率。

技術(shù)特征：

1.一種帶等離子催化裂解室的氨燃料高效穩(wěn)定燃燒室頭部結(jié)構(gòu)，包括安裝底板(1)以及設(shè)置于安裝底板(1)上表面的燃燒室頭部組件(2)，其特征在于：所述燃燒室頭部組件(2)上表面的一側(cè)安裝有裂解機(jī)構(gòu)(3)，所述安裝底板(1)的上表面安裝有空氣供給機(jī)構(gòu)(4)，所述裂解機(jī)構(gòu)(3)的表面設(shè)置有熱回收機(jī)構(gòu)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶等離子催化裂解室的氨燃料高效穩(wěn)定燃燒室頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述裂解機(jī)構(gòu)(3)包括固定連接于燃燒室頭部組件(2)表面的等離子發(fā)生器(301)，所述等離子發(fā)生器(301)的輸出端固定連接有裂解室(302)，所述裂解室(302)的表面固定連接有與燃燒室頭部組件(2)相連通的混合室(303)，所述導(dǎo)熱環(huán)(501)套接于混合室(303)的表面，所述裂解室(302)與混合室(303)相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶等離子催化裂解室的氨燃料高效穩(wěn)定燃燒室頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述裂解機(jī)構(gòu)(3)還包括螺紋連接于裂解室(302)上表面且與裂解室(302)相連通的儲(chǔ)存罐(304)，所述儲(chǔ)存罐(304)的內(nèi)部設(shè)有助劑，所述混合室(303)的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)氣扇(305)，所述導(dǎo)氣扇(305)的一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(306)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(306)的表面固定連接有攪拌槳葉(307)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶等離子催化裂解室的氨燃料高效穩(wěn)定燃燒室頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述裂解機(jī)構(gòu)(3)還包括固定連接于混合室(303)內(nèi)部且與裂解室(302)相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流板(308)，所述裂解室(302)上表面的一側(cè)固定連接有進(jìn)料管(309)，所述進(jìn)料管(309)的一端固定連接有與支撐板(507)固定連接的電加熱器(310)，所述電加熱器(310)的一端安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶等離子催化裂解室的氨燃料高效穩(wěn)定燃燒室頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(6)包括固定連接于電加熱器(310)一側(cè)且套接于預(yù)熱管(505)內(nèi)部的輸送管(601)，所述輸送管(601)的一端固定連接有輸出端與輸送管(601)相連通的水泵(602)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶等離子催化裂解室的氨燃料高效穩(wěn)定燃燒室頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(6)還包括固定連接于安裝底板(1)上表面邊緣處的液氨儲(chǔ)罐(603)，所述液氨儲(chǔ)罐(603)的內(nèi)部設(shè)有液氨，所述水泵(602)的輸入端固定連接有與液氨儲(chǔ)罐(603)相連通的入料管(604)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶等離子催化裂解室的氨燃料高效穩(wěn)定燃燒室頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述空氣供給機(jī)構(gòu)(4)包括固定連接于安裝底板(1)上表面的安裝板(401)，所述安裝板(401)的上表面固定連接有氣泵(402)，所述氣泵(402)的輸出端固定連接有排氣管(403)，所述排氣管(403)的一端固定連接有過(guò)濾組件(404)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶等離子催化裂解室的氨燃料高效穩(wěn)定燃燒室頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述空氣供給機(jī)構(gòu)(4)還包括固定連接于過(guò)濾組件(404)一端的進(jìn)氣管(405)，所述過(guò)濾組件(404)的兩側(cè)分別與排氣管(403)和進(jìn)氣管(405)相連通，所述進(jìn)氣管(405)的一端固定連接有與燃燒室頭部組件(2)相對(duì)應(yīng)的密封套(406)，所述密封套(406)與混合室(303)相連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶等離子催化裂解室的氨燃料高效穩(wěn)定燃燒室結(jié)構(gòu)，屬于燃燒室頭部領(lǐng)域，包括安裝底板以及設(shè)置于安裝底板上表面的燃燒室頭部組件，所述燃燒室頭部組件上表面的一側(cè)安裝有裂解機(jī)構(gòu)，所述安裝底板的上表面安裝有空氣供給機(jī)構(gòu)，所述裂解機(jī)構(gòu)的表面設(shè)置有熱回收機(jī)構(gòu)；通過(guò)以上各裝置之間的配合使用，在通過(guò)裂解機(jī)構(gòu)對(duì)氨氣裂解過(guò)程中，通過(guò)導(dǎo)熱環(huán)對(duì)裂解室內(nèi)部產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵，使得循環(huán)冷卻管內(nèi)部的冷卻液在導(dǎo)熱環(huán)內(nèi)部流動(dòng)，通過(guò)循環(huán)泵的設(shè)置，使得冷卻液在循環(huán)冷卻管、預(yù)熱管與連接管的內(nèi)部流動(dòng)，使得吸收熱量的冷卻水經(jīng)過(guò)預(yù)熱管時(shí)，輸送管對(duì)預(yù)熱管中的熱量進(jìn)行吸收，對(duì)輸送管內(nèi)部的液氨預(yù)加熱。

技術(shù)研發(fā)人員：閆昌盛,鄒斐,張智博,楊健,武萍,徐廣野,馬亮,張磊,毛冬巖,王琳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)船舶集團(tuán)有限公司第七〇三研究所
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8