本發(fā)明涉及礦井下作業(yè)工具，特別是涉及一種用于礦井下固定截?cái)噤摻z繩的截繩器。

背景技術(shù)：

1、在礦井開采作業(yè)中，鋼絲繩作為提升、牽引及固定設(shè)備的核心部件，需頻繁進(jìn)行截?cái)?、更換或修復(fù)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，礦井下鋼絲繩截?cái)嘧鳂I(yè)依賴人工協(xié)作完成，作業(yè)工人需雙人配合完成截?cái)嘧鳂I(yè)。一人持剁斧固定于鋼絲繩截?cái)帱c(diǎn)，另一人揮動(dòng)大錘敲擊剁斧。此過程中，若雙方動(dòng)作協(xié)調(diào)性不足或疲勞導(dǎo)致操作失誤，極易引發(fā)剁斧滑脫、錘擊偏移等事故，造成嚴(yán)重肢體損傷。并且，鋼絲繩在無固定狀態(tài)下易發(fā)生偏移，導(dǎo)致截?cái)辔恢貌粶?zhǔn)確。此外，鋼絲繩金屬碎屑在敲擊過程中飛濺，可能直接擊傷作業(yè)人員眼部或裸露皮膚，危害作業(yè)人員安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，提供一種用于礦井下固定截?cái)噤摻z繩的截繩器，可以起到保護(hù)作業(yè)人員的效果，且能夠在切割鋼絲繩時(shí)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行固定，保證切割位置準(zhǔn)確。

2、本發(fā)明提供了一種用于礦井下固定截?cái)噤摻z繩的截繩器，包括切割刀、底座以及固定裝配于底座頂部的半圓柱型防護(hù)罩，防護(hù)罩開口向下，底座頂面中部設(shè)置有與防護(hù)罩軸線垂直的v型切割槽，防護(hù)罩頂部設(shè)置有限位孔，限位孔位于切割槽正上方，切割刀插裝于限位孔；

3、防護(hù)罩的最頂部內(nèi)側(cè)垂直向下固定連接有多個(gè)用于在切割鋼絲繩時(shí)固定壓緊鋼絲繩的條狀壓緊組件，切割槽的兩側(cè)分別至少設(shè)置一個(gè)壓緊組件；

4、壓緊組件設(shè)置有固定筒、彈簧、壓桿和弧型壓板，固定筒的一端與防護(hù)罩固定連接，固定筒的另一端懸空，彈簧設(shè)置于固定筒內(nèi)部，壓桿的一端設(shè)置于固定筒內(nèi)部，壓桿的另一端從固定筒伸出，彈簧的兩端分別與防護(hù)罩和壓桿固定連接，弧型壓板的頂部與壓桿的另一端固定連接。

5、優(yōu)選的，弧型壓板的頂部到底座的距離為0.3cm～1cm。

6、優(yōu)選的，防護(hù)罩頂部固定連接有限位筒，限位筒位于限位孔上方，切割刀插裝于限位筒。

7、優(yōu)選的，防護(hù)罩包括半圓柱狀的主體和用于與底座固定連接且與底座平行設(shè)置的兩個(gè)連接板，兩個(gè)連接板分別固定連接于主體的軸向兩側(cè)，且位于主體的開口處；

8、連接板沿垂直方向設(shè)置有多個(gè)安裝孔，底座上方設(shè)置有多個(gè)可與安裝孔匹配安裝的安裝柱，安裝柱插裝于安裝孔。

9、優(yōu)選的，主體軸向的兩個(gè)側(cè)壁分別設(shè)置有置線槽，置線槽與底座抵接，置線槽的開口向下，且位于主體最頂部的正下方。

10、優(yōu)選的，切割刀為柱狀，切割刀的刀鋒位于切割刀靠近底座的一端，刀鋒的走向與防護(hù)罩軸線垂直。

11、優(yōu)選的，連接板頂部設(shè)置有多個(gè)與安裝柱數(shù)量相同的插銷組件，插銷組件包括銷體和銷桿，銷桿與連接板固定連接，銷桿可滑動(dòng)裝配于銷體內(nèi)部；

12、安裝柱設(shè)置有可與銷桿匹配安裝的銷孔。

13、優(yōu)選的，銷孔的底部到底座的距離和連接板的厚度相等。

14、本發(fā)明的有益效果：

15、(1)本發(fā)明的用于礦井下固定截?cái)噤摻z繩的截繩器，在切割槽的上方設(shè)置有保護(hù)罩，能夠避免切割過程中金屬碎屑飛濺危害作業(yè)人員；

16、(2)壓緊組件能夠在切割鋼絲繩時(shí)固定壓緊鋼絲繩，避免切割過程中鋼絲繩發(fā)生偏移，保證切割位置的準(zhǔn)確性；

17、(3)通過限位孔和切割槽可以限定鋼絲繩的切割位置，結(jié)合壓緊組件進(jìn)一步保證切割位置的準(zhǔn)確性。

18、(4)保護(hù)罩和底座通過安裝柱以及安裝柱適配的安裝孔可以快速定位裝配保護(hù)罩和底座，加快切割速度。

技術(shù)特征：

1.一種用于礦井下固定截?cái)噤摻z繩的截繩器，其特征在于，包括切割刀(100)、底座(200)以及固定裝配于底座(200)頂部的半圓柱型防護(hù)罩(300)，所述防護(hù)罩(300)開口向下，所述底座(200)頂面中部設(shè)置有與所述防護(hù)罩(300)軸線垂直的v型切割槽(210)，所述防護(hù)罩(300)頂部設(shè)置有限位孔(310)，所述限位孔(310)位于切割槽(210)正上方，所述切割刀(100)插裝于所述限位孔(310)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于礦井下固定截?cái)噤摻z繩的截繩器，其特征在于，所述弧型壓板(440)的頂部到底座(200)的距離為0.3cm～1cm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于礦井下固定截?cái)噤摻z繩的截繩器，其特征在于，所述防護(hù)罩(300)頂部固定連接有限位筒(320)，所述限位筒(320)位于所述限位孔(310)上方，所述切割刀(100)插裝于所述限位筒(320)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于礦井下固定截?cái)噤摻z繩的截繩器，其特征在于，所述防護(hù)罩(300)包括半圓柱狀的主體(330)和用于與所述底座(200)固定連接且與底座(200)平行設(shè)置的兩個(gè)連接板(340)，兩個(gè)連接板(340)分別固定連接于所述主體(330)的軸向兩側(cè)，且位于所述主體(330)的開口處；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于礦井下固定截?cái)噤摻z繩的截繩器，其特征在于，所述主體(330)軸向的兩個(gè)側(cè)壁分別設(shè)置有置線槽(360)，所述置線槽(360)與所述底座(200)抵接，所述置線槽(360)的開口向下，且位于所述主體(330)最頂部的正下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于礦井下固定截?cái)噤摻z繩的截繩器，其特征在于，所述切割刀(100)為柱狀，所述切割刀(100)的刀鋒位于所述切割刀(100)靠近底座(200)的一端，所述刀鋒的走向與所述防護(hù)罩(300)軸線垂直。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于礦井下固定截?cái)噤摻z繩的截繩器，其特征在于，所述連接板(340)頂部設(shè)置有多個(gè)與所述安裝柱(220)數(shù)量相同的插銷組件，所述插銷組件包括銷體(500)和銷桿(600)，所述銷桿(600)與所述連接板(340)固定連接，所述銷桿(600)可滑動(dòng)裝配于所述銷體(500)內(nèi)部；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于礦井下固定截?cái)噤摻z繩的截繩器，其特征在于，所述銷孔(700)的底部到所述底座(200)的距離和所述連接板(340)的厚度相等。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于礦井下固定截?cái)噤摻z繩的截繩器，包括切割刀、底座以及固定裝配于底座頂部的半圓柱型防護(hù)罩。底座頂面中部設(shè)置V型切割槽，防護(hù)罩頂部設(shè)置有限位孔，切割刀插裝于限位孔；防護(hù)罩的最頂部內(nèi)側(cè)垂直向下固定連接有多個(gè)用于在切割鋼絲繩時(shí)固定壓緊鋼絲繩的條狀壓緊組件。壓緊組件設(shè)置有固定筒、彈簧、壓桿和弧型壓板，固定筒的一端與防護(hù)罩固定連接，另一端懸空，彈簧設(shè)置于固定筒內(nèi)部，壓桿的一端設(shè)置于固定筒內(nèi)部，另一端從固定筒伸出，彈簧的兩端分別與防護(hù)罩和壓桿固定連接，弧型壓板的頂部與壓桿的另一端固定連接。本發(fā)明的截繩器可以保護(hù)作業(yè)人員安全，且能夠在切割時(shí)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行固定，保證切割位置準(zhǔn)確。

技術(shù)研發(fā)人員：邢思佳,關(guān)娜,文曉偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西陜煤韓城礦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8