專利名稱：一種汽車發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置。
背景技術(shù)：
為了保護(hù)汽車的發(fā)電機(jī)的調(diào)節(jié)器，一般都設(shè)置有發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋，因此端蓋的形狀以及大小精度非常重要，加工出來過大和過小都會(huì)影響在發(fā)電機(jī)上的裝配。數(shù)控機(jī)床在精加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋時(shí)，需要通過定位裝置將待加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位住，以便于刀具對發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋進(jìn)行精加工，因此定位裝置設(shè)計(jì)的好壞關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和加工效率的問題，現(xiàn)有的定位裝置存在的缺點(diǎn)是在定位發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋時(shí)定位不牢靠， 操作復(fù)雜，嚴(yán)重影響了發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋的加工精度和質(zhì)量，加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且廢品率尚ο
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單， 夾裝定位方便，提高加工精度和質(zhì)量的發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置，其特征在于，包括固定板、滑板、支撐板以及拉鉤，所述的支撐板固定在固定板上，拉鉤同時(shí)穿過支撐板和固定板的內(nèi)部，且拉鉤的下部分與滑板固定連接，待加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋套在支撐板上后，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑板帶動(dòng)拉鉤運(yùn)動(dòng)，使拉鉤壓在待加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋上從而將待加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位在支撐板上。為優(yōu)化上述方案采取的措施具體包括在上述的一種發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置中，所述的拉鉤呈均勻排列，數(shù)量為2 個(gè)，在拉鉤上開設(shè)有卡槽，在支撐板上開設(shè)有定位孔，所述的定位孔相應(yīng)處安裝有定位件， 在拉鉤壓在待加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋上后通過旋緊定位件防止拉鉤進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)。這里拉鉤呈均勻排列是為了在定位待加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋時(shí)受力均勻。在上述的一種發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置中，所述的拉鉤上的卡槽分為右旋卡槽和左旋卡槽。這里卡槽采用右旋和左旋是為了旋轉(zhuǎn)拉鉤，有利于產(chǎn)品的夾裝。在上述的一種發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置中，所述的支撐板側(cè)部還設(shè)置有環(huán)形凸邊。這里通過環(huán)形凸邊可以防止發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋的徑向運(yùn)動(dòng)。在上述的一種發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置中，所述的拉鉤的頭部呈鉤狀。這里呈鉤狀頭部可以死死將待加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋上定位在支撐板，以利于下一步數(shù)控機(jī)床的加工，。在上述的一種發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置中，所述的支撐板上部還設(shè)置有定位銷。這里通過定位銷可以對待加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋的位置進(jìn)行預(yù)先定位。在上述的一種發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置中，所述的固定板下設(shè)置外套，在滑板上固定有帶動(dòng)桿，帶動(dòng)桿與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。[0012]在上述的一種發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置中，所述的拉鉤與滑板之間套裝有墊片，在墊片上設(shè)置有滾珠，在拉鉤上套裝有彈簧，并通過螺栓進(jìn)行鎖定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，夾裝定位方便，效率高，可以將待加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋穩(wěn)定牢靠地定位住，以便于下一步數(shù)控車床刀具對發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋進(jìn)行加工，保證了加工精度和質(zhì)量。

圖1是本發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1另一方向的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置中的拉鉤結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置夾裝發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置工作時(shí)與其它配件組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。圖中，固定板1 ；滑板2 ；支撐板3 ；定位孔3a ；環(huán)形凸邊北；拉鉤4 ；卡槽如；右旋卡槽4al ；左旋卡槽4a2 ；定位銷5 ；發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋6 ；外套7 ；帶動(dòng)桿8 ；墊片9 ；滾珠10 ； 彈簧11;螺栓12。如圖1、圖2以及圖3所示，本發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置，包括固定板1、滑板2、 支撐板3以及拉鉤4，支撐板3固定在固定板1上，拉鉤4同時(shí)穿過支撐板3和固定板1的內(nèi)部，如圖4所示，為了在定位待加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋6時(shí)受力均勻，拉鉤4呈均勻排列， 數(shù)量為2個(gè)，拉鉤4的頭部呈鉤狀，在拉鉤4上開設(shè)有卡槽4a，拉鉤4上的卡槽如分為右旋卡槽4al和左旋卡槽如2，其中一個(gè)拉鉤4為右旋，另一個(gè)為左旋，這里卡槽如采用右旋和左旋是為了旋轉(zhuǎn)拉鉤4，有利于發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋6的夾裝。在支撐板3上開設(shè)有定位孔3a，定位孔3a相應(yīng)處安裝有定位件，在拉鉤4壓在待加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋6上后通過旋緊定位件防止拉鉤4進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)。支撐板3側(cè)部還設(shè)置有環(huán)形凸邊北，待加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋6套在支撐板3上后，這里通過環(huán)形凸邊北可以防止發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋6的徑向運(yùn)動(dòng)；支撐板3上部還設(shè)置有定位銷5，這里通過定位銷5可以對待加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋6的位置進(jìn)行預(yù)先定位。拉鉤4的下部分與滑板2固定連接，如圖5所示，所述的固定板1下設(shè)置外套7，在滑板2上固定有帶動(dòng)桿8，帶動(dòng)桿8與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)桿8使滑板 2帶動(dòng)拉鉤4運(yùn)動(dòng)，這里動(dòng)力機(jī)構(gòu)可以采用氣缸、電機(jī)等其它相類似動(dòng)力機(jī)構(gòu)；拉鉤4與滑板2之間套裝有墊片9，在墊片9上設(shè)置有滾珠10，這里設(shè)置滾珠10是為了方便拉鉤4旋轉(zhuǎn)，另外為了使拉鉤4保證一定的漲緊力，在拉鉤4上套裝有彈簧11，并通過螺栓12進(jìn)行鎖定。本發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置的工作原理如下[0028]如圖5所示，首先將待加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋6套在支撐板3上，并通過定位銷5 對其的位置進(jìn)行預(yù)先定位，然后由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)桿8使滑板2帶動(dòng)拉鉤4運(yùn)動(dòng)，使拉鉤 4壓在待加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋6上，再在定位孔3a上旋緊相應(yīng)定位件，從而將待加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋6定位在支撐板3上，在數(shù)控機(jī)床對其精加工后，旋松相應(yīng)定位件，再使動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)桿8使滑板2帶動(dòng)拉鉤4反向運(yùn)動(dòng)，使拉鉤4退出待加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋 6，再將發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋6取出即可。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置，其特征在于，包括固定板(1)、滑板O)、支撐板 ⑶以及拉鉤G)，所述的支撐板⑶固定在固定板⑴上，拉鉤⑷同時(shí)穿過支撐板⑶ 和固定板(1)的內(nèi)部，且拉鉤(4)的下部分與滑板O)固定連接，待加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋 (6)套在支撐板C3)上后，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑板( 帶動(dòng)拉鉤(4)運(yùn)動(dòng)，使拉鉤(4)壓在待加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋(6)上從而將待加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋(6)定位在支撐板( 上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置，其特征在于，所述的拉鉤 (4)呈均勻排列，數(shù)量為2個(gè)，在拉鉤(4)上開設(shè)有卡槽( )，在支撐板C3)上開設(shè)有定位孔(3a)，所述的定位孔(3a)相應(yīng)處安裝有定位件，在拉鉤(4)壓在待加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋(6)上后通過旋緊定位件防止拉鉤(4)進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置，其特征在于，所述的拉鉤 (4)上的卡槽(4a)分為右旋卡槽(4al)和左旋卡槽(4a2) 0
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置，其特征在于，所述的支撐板C3)側(cè)部還設(shè)置有環(huán)形凸邊(3b)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置，其特征在于，所述的拉鉤的頭部呈鉤狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置，其特征在于，所述的支撐板( 上部還設(shè)置有定位銷(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置，其特征在于，所述的固定板(1)下設(shè)置外套(7)，在滑板( 上固定有帶動(dòng)桿(8)，帶動(dòng)桿(8)與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置，其特征在于，所述的拉鉤(4)與滑板( 之間套裝有墊片(9)，在墊片(9)上設(shè)置有滾珠(10)，在拉鉤(4) 上套裝有彈簧(11)，并通過螺栓(1 進(jìn)行鎖定。
專利摘要本實(shí)用新型屬于工裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位裝置，包括固定板、滑板、支撐板以及拉鉤，支撐板固定在固定板上，拉鉤同時(shí)穿過支撐板和固定板的內(nèi)部，且拉鉤的下部分與滑板固定連接，待加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋套在支撐板上后，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑板帶動(dòng)拉鉤運(yùn)動(dòng)，使拉鉤壓在待加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋上從而將待加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋定位在支撐板上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，夾裝定位方便，效率高，可以將待加工發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋穩(wěn)定牢靠地定位住，以便于下一步數(shù)控車床刀具對發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器端蓋進(jìn)行加工，保證了加工精度和質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK202278417SQ20112036555
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者鄭波明 申請人:寧波東浩鑄業(yè)有限公司