高壓電機線圈模壓成型時序恒溫自動控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高壓電機線圈模壓成型時序恒溫自動控制系統(tǒng)，屬于電機維修【技術領域】。技術方案是：底座上設置下模具體，下模具體上設有加熱管，下模具體的下模具口斷面為直角，上模具體的上模具口斷面也為直角，下模具口與上模具口匹配成一個正方形；上模具體的上面設有液壓機構(gòu)，下模具體靠近加熱管處設置溫度傳感器，溫度傳感器的輸出連接控制器，控制器的輸出連接功率發(fā)生器，功率發(fā)生器的輸出連接加熱管，功率發(fā)生器和控制器均與電源連接。本實用新型的有益效果是：溫度傳感器采集下模具體的溫度信號，輸入控制器，控制器控制功率發(fā)生器和加熱管工作，滿足電機線圈模壓成型的恒溫要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)構(gòu)合理，成本低，提高工作效率。
【專利說明】高壓電機線圈模壓成型時序恒溫自動控制系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高壓電機線圈模壓成型時序恒溫自動控制系統(tǒng)，屬于電機維修【技術領域】。
【背景技術】
[0002]電機維修時，需要將電機線圈進行模壓成型，【背景技術】的電機線圈模壓成型機，結(jié)構(gòu)不合理，不能滿足電機線圈模壓成型的恒溫恒壓要求，產(chǎn)品質(zhì)量沒有保證，效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的是提供一種高壓電機線圈模壓成型時序恒溫自動控制系統(tǒng)，滿足電機線圈模壓成型的恒溫要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)構(gòu)合理，成本低，提高工作效率，解決【背景技術】存在的上述問題。
[0004]本實用新型的技術方案是:高壓電機線圈模壓成型時序恒溫自動控制系統(tǒng)，包含底座、下模具體、加熱管、下模具口、上模具口、上模具體、液壓機構(gòu)、溫度傳感器、電源、功率發(fā)生器和控制器，底座上設置下模具體，下模具體上設有加熱管，下模具體的下模具口斷面為直角，上模具體的上模具口斷面也為直角，下模具口與上模具口匹配成一個正方形；上模具體的上面設有液壓機構(gòu)，下模具體靠近加熱管處設置溫度傳感器，溫度傳感器的輸出連接控制器，控制器的輸出連接功率發(fā)生器，功率發(fā)生器的輸出連接加熱管，功率發(fā)生器和控制器均與電源連接。
[0005]所述的下模具體、上模具體和液壓機構(gòu)為多套，設置在同一個底座上，底座下面有支腿。
[0006]所述的控制器與輸入設備連接。
[0007]本實用新型的有益效果是:電機繞組線圈設置在下模具口與上模具口之間，通過加熱管進行加熱，同時液壓機構(gòu)向上模具體施加壓力，將電機繞組線圈模壓成正方形，溫度傳感器采集下模具體的溫度信號，輸入控制器，控制器控制功率發(fā)生器和加熱管工作，滿足電機線圈模壓成型的恒溫要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)構(gòu)合理，成本低，提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型實施例示意圖；
[0009]圖2是本實用新型實施例控制系統(tǒng)示意圖；
[0010]圖中:底座1、支腿2、下模具體3、加熱管4、下模具口 5、上模具口 6、上模具體7、液壓機構(gòu)8、溫度傳感器9、控制器11、功率發(fā)生器12、輸入設備13、電源14。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型做進一步說明。
[0012]高壓電機線圈模壓成型時序恒溫自動控制系統(tǒng)，包含底座1、下模具體3、加熱管4、下模具口 5、上模具口 6、上模具體7、液壓機構(gòu)8、溫度傳感器9、電源14、功率發(fā)生器12和控制器11，底座上設置下模具體，下模具體上設有加熱管，下模具體的下模具口斷面為直角，上模具體的上模具口斷面也為直角，下模具口與上模具口匹配成一個正方形；上模具體的上面設有液壓機構(gòu)，下模具體靠近加熱管處設置溫度傳感器，溫度傳感器的輸出連接控制器，控制器的輸出連接功率發(fā)生器，功率發(fā)生器的輸出連接加熱管，功率發(fā)生器和控制器均與電源連接。
[0013]所述的下模具體、上模具體和液壓機構(gòu)為多套，設置在同一個底座上，底座下面有支腿2。
[0014]所述的控制器與輸入設備13連接。
[0015]本實用新型工作過程:電機繞組線圈設置在下模具口與上模具口之間，通過加熱管進行加熱，同時液壓機構(gòu)向上模具體施加壓力，將電機繞組線圈模壓成正方形，溫度傳感器采集下模具體的溫度信號，輸入控制器，控制器控制功率發(fā)生器和加熱管工作，滿足電機線圈模壓成型的恒溫要求。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓電機線圈模壓成型時序恒溫自動控制系統(tǒng)，其特征在于:包含底座(I)、下模具體(3)、加熱管(4)、下模具口(5)、上模具口(6)、上模具體(7)、液壓機構(gòu)(8)、溫度傳感器(9)、電源(14)、功率發(fā)生器(12)和控制器(11)，底座上設置下模具體，下模具體上設有加熱管，下模具體的下模具口斷面為直角，上模具體的上模具口斷面也為直角，下模具口與上模具口匹配成一個正方形；上模具體的上面設有液壓機構(gòu)，下模具體靠近加熱管處設置溫度傳感器，溫度傳感器的輸出連接控制器，控制器的輸出連接功率發(fā)生器，功率發(fā)生器的輸出連接加熱管，功率發(fā)生器和控制器均與電源連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電機線圈模壓成型時序恒溫自動控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的下模具體、上模具體和液壓機構(gòu)為多套，設置在同一個底座上，底座下面有支腿(2)。
【文檔編號】B21D37/16GK203418020SQ201320556717
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】楊春林, 靳萬河, 袁文強, 趙宗英, 王夢仕, 馮志偉, 趙春福, 楊振雷 申請人:灤南林?？萍及l(fā)展有限責任公司