一種喉箍自動生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種喉箍自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述傳送帶、碾壓輪B、沖壓下模、卷繞彎折輪依次設(shè)置，所述碾壓輪A、碾壓輪B相對設(shè)置，所述電機(jī)與齒輪箱相連，所述齒輪箱通過傳動皮帶A與碾壓輪A傳動連接，所述齒輪箱通過傳動皮帶B與碾壓輪B傳動連接，所述沖壓下模、傳送帶的上端與所述機(jī)床平臺的上端平齊，所述卷繞彎折輪、碾壓輪B的頂端與機(jī)床平臺相切，所述夾緊塊位于所述卷繞彎折輪的上方并且其與所述夾緊氣缸的活塞桿端相連，所述鐵片分切刀與鐵片分切刀升降氣缸相連，所述沖壓上模與沖壓上模升降氣缸相連，所述鐵條分切刀升降氣缸固定于滑動頭的下部，所述鐵條分切刀與鐵條分切刀升降氣缸相連。
【專利說明】一種喉縮自動生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種喉箍自動生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]喉箍是軟硬管連接處的緊固件，有效地解決了小直徑軟硬管連接時出現(xiàn)死角和產(chǎn)生液體和氣體泄漏問題。喉箍適用范圍廣，抗扭、耐壓能力強，扭轉(zhuǎn)力矩均衡，鎖緊牢固、嚴(yán)密，調(diào)節(jié)范圍大，廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、叉車、機(jī)車、船舶、礦山、石油、化工、制藥、農(nóng)業(yè)等行業(yè)的機(jī)器中。喉箍結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧，市面上并沒有喉箍專用的自動化生產(chǎn)設(shè)備，喉箍的生產(chǎn)與加工均是通過小型的手動操控設(shè)備進(jìn)行，尤其是喉箍的卷繞彎折步驟均是通過人工手動操作，生產(chǎn)效率低，人力成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對上述技術(shù)問題，提供了一種生產(chǎn)效率高、人力成本低、專用的喉箍自動生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案為:一種喉箍自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架、機(jī)床平臺、傳送帶、碾壓輪A、碾壓輪B、電機(jī)、齒輪箱、傳動皮帶A、傳動皮帶B、沖壓下模、卷繞彎折輪、夾緊氣缸、夾緊塊、鐵片分切刀升降氣缸、鐵片分切刀、沖壓上模升降氣缸、沖壓上模、滑動頭、鐵條分切刀升降氣缸、鐵條分切刀，所述機(jī)床平臺固定于所述機(jī)架的中部，所述傳送帶、碾壓輪B、沖壓下模、卷繞彎折輪依次設(shè)置，所述傳送帶固定于所述機(jī)床平臺的一端，所述碾壓輪A固定于所述機(jī)架上并且其位于所述機(jī)床平臺的上方，所述碾壓輪A、碾壓輪B相對設(shè)置，所述碾壓輪B固定于所述機(jī)架上并且其位于所述機(jī)床平臺的中部，所述電機(jī)固定于所述機(jī)架上并且其位于所述機(jī)床平臺的一側(cè)，所述電機(jī)的輸出軸與所述齒輪箱的輸入軸相連，所述齒輪箱的一個輸出軸通過傳動皮帶A與所述碾壓輪A傳動連接，所述齒輪箱的另一個輸出軸通過傳動皮帶B與所述碾壓輪B傳動連接，所述沖壓下模、卷繞彎折輪均固定于所述機(jī)床平臺上，所述沖壓下模、傳送帶的上端與所述機(jī)床平臺的上端平齊，所述卷繞彎折輪、碾壓輪B的頂端與機(jī)床平臺相切，所述夾緊氣缸固定于所述卷繞彎折輪的一側(cè)，所述夾緊塊位于所述卷繞彎折輪的上方并且其與所述夾緊氣缸的活塞桿端相連，所述鐵片分切刀升降氣缸固定于所述機(jī)架的上部，所述鐵片分切刀位于所述鐵片分切刀升降氣缸的下方并且其與鐵片分切刀升降氣缸的活塞桿端相連，所述鐵片分切刀位于所述傳送帶的上方，所述沖壓上模升降氣缸固定于所述機(jī)架的上部，所述沖壓上模位于所述沖壓上模升降氣缸的下方并且其與沖壓上模升降氣缸的活塞桿端相連，所述沖壓上模位于所述沖壓下模的正上方，所述滑動頭滑動設(shè)置于所述機(jī)架的上部，所述鐵條分切刀升降氣缸固定于所述滑動頭的下部，所述鐵條分切刀位于所述鐵條分切刀升降氣缸的下方并且其與鐵條分切刀升降氣缸的活塞桿端相連，所述鐵條分切刀位于沖壓下模、卷繞彎折輪之間。
[0005]所述電機(jī)位于沖壓下模、碾壓輪B之間。
[0006]所述鐵片分切刀為鐵片分切圓刀。
[0007]本實用新型的有益效果為:
[0008]1、機(jī)床平臺固定于機(jī)架的中部，機(jī)床平臺為喉箍自動生產(chǎn)設(shè)備提供加工平臺；
[0009]2、傳送帶、碾壓輪B、沖壓下模、卷繞彎折輪依次設(shè)置，傳送帶固定于機(jī)床平臺的一端，碾壓輪A固定于機(jī)架上并且其位于機(jī)床平臺的上方，碾壓輪A、碾壓輪B相對設(shè)置，碾壓輪B固定于機(jī)架上并且其位于機(jī)床平臺的中部，鐵片分切刀位于傳送帶的上方，傳送帶將薄鐵片傳送到碾壓輪A、碾壓輪B之間，在傳送帶傳送薄鐵片的過程中，鐵片分切刀將大塊的薄鐵片分切成合適寬度的鐵條，實現(xiàn)鐵片的自動分切；
[0010]3、電機(jī)固定于機(jī)架上并且其位于機(jī)床平臺的一側(cè)，電機(jī)的輸出軸與齒輪箱的輸入軸相連，齒輪箱的一個輸出軸通過傳動皮帶A與碾壓輪A傳動連接，齒輪箱的另一個輸出軸通過傳動皮帶B與碾壓輪B傳動連接，碾壓輪A、碾壓輪B將分切后的鐵條碾壓平整，便于后續(xù)沖壓工作，傳動方式簡單，齒輪箱的設(shè)置保障了碾壓輪A、碾壓輪B的同步、同時運動；
[0011]4、沖壓下模、卷繞彎折輪均固定于機(jī)床平臺上，沖壓下模、傳送帶的上端與機(jī)床平臺的上端平齊，卷繞彎折輪、碾壓輪B的頂端與機(jī)床平臺相切，鐵片或鐵條運動平穩(wěn)；
[0012]5、夾緊氣缸固定于卷繞彎折輪的一側(cè)，夾緊塊位于卷繞彎折輪的上方并且其與夾緊氣缸的活塞桿端相連，當(dāng)鐵條插設(shè)于夾緊塊、卷繞彎折輪之間后，夾緊氣缸收縮將鐵條夾緊，伴隨著卷繞彎折輪的轉(zhuǎn)動將鐵條彎折成型，結(jié)構(gòu)簡單、實施簡便；
[0013]6、鐵片分切刀升降氣缸固定于機(jī)架的上部，鐵片分切刀位于鐵片分切刀升降氣缸的下方并且其與鐵片分切刀升降氣缸的活塞桿端相連，鐵片分切刀升降方便；
[0014]7、沖壓上模升降氣缸固定于機(jī)架的上部，沖壓上模位于沖壓上模升降氣缸的下方并且其與沖壓上模升降氣缸的活塞桿端相連，沖壓上模升降方便；
[0015]8、沖壓上模位于沖壓下模的正上方，沖壓上模、沖壓下模相互配合對鐵條實施沖壓作用，沖壓方式簡單；
[0016]9、滑動頭滑動設(shè)置于機(jī)架的上部，鐵條分切刀升降氣缸固定于滑動頭的下部，鐵條分切刀位于鐵條分切刀升降氣缸的下方并且其與鐵條分切刀升降氣缸的活塞桿端相連，鐵條分切刀位于沖壓下模、卷繞彎折輪之間，滑動頭沿機(jī)架滑動帶動鐵條分切刀移動，鐵條分切刀將鐵條自動割斷，形成完整喉箍，自動化程度高；
[0017]10、電機(jī)位于沖壓下模、碾壓輪B之間，結(jié)構(gòu)緊湊、減小設(shè)備的整體體積；
[0018]11、鐵片分切刀為鐵片分切圓刀，分切效果好；
[0019]12、以鐵片為原料將其加工為成型的喉箍，專用生產(chǎn)喉箍、自動化程度高、生產(chǎn)效率高、人力成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型中卷繞彎折輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0023]圖中，1-機(jī)架，2-機(jī)床平臺，3-傳送帶，4-碾壓輪A，5_碾壓輪B，6_電機(jī)，7_齒輪箱，8-傳動皮帶A，9-傳動皮帶B，10-沖壓下模，11-卷繞彎折輪，12-夾緊氣缸，13-夾緊塊，14-鐵片分切刀升降氣缸，15-鐵片分切刀，16-沖壓上模升降氣缸，17-沖壓上模，18-滑動頭，19-鐵條分切刀升降氣缸，20-鐵條分切刀。
[0024]實施例
[0025]如圖1-2所示，一種喉箍自動生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架1、機(jī)床平臺2、傳送帶3、碾壓輪A4、碾壓輪B5、電機(jī)6、齒輪箱7、傳動皮帶A8、傳動皮帶B9、沖壓下模10、卷繞彎折輪11、夾緊氣缸12、夾緊塊13、鐵片分切刀升降氣缸14、鐵片分切刀15、沖壓上模升降氣缸16、沖壓上模17、滑動頭18、鐵條分切刀升降氣缸19、鐵條分切刀20，機(jī)床平臺2固定于機(jī)架1的中部，傳送帶3、碾壓輪B5、沖壓下模10、卷繞彎折輪11依次設(shè)置，傳送帶3固定于機(jī)床平臺2的一端，碾壓輪A4固定于機(jī)架1上并且其位于機(jī)床平臺2的上方，碾壓輪A4、碾壓輪B5相對設(shè)置，碾壓輪B5固定于機(jī)架1上并且其位于機(jī)床平臺2的中部，電機(jī)6固定于機(jī)架1上并且其位于機(jī)床平臺2的一側(cè)，電機(jī)6的輸出軸與齒輪箱7的輸入軸相連，齒輪箱7的一個輸出軸通過傳動皮帶A8與碾壓輪A4傳動連接，齒輪箱7的另一個輸出軸通過傳動皮帶B9與碾壓輪B5傳動連接，沖壓下模10、卷繞彎折輪11均固定于機(jī)床平臺2上，沖壓下模10、傳送帶3的上端與機(jī)床平臺2的上端平齊，卷繞彎折輪11、碾壓輪B5的頂端與機(jī)床平臺2相切，夾緊氣缸12固定于卷繞彎折輪11的一側(cè)，夾緊塊13位于卷繞彎折輪11的上方并且其與夾緊氣缸12的活塞桿端相連，鐵片分切刀升降氣缸14固定于機(jī)架1的上部，鐵片分切刀15位于鐵片分切刀升降氣缸14的下方并且其與鐵片分切刀升降氣缸14的活塞桿端相連，鐵片分切刀15位于傳送帶3的上方，沖壓上模升降氣缸16固定于機(jī)架1的上部，沖壓上模17位于沖壓上模升降氣缸16的下方并且其與沖壓上模升降氣缸16的活塞桿端相連，沖壓上模17位于沖壓下模10的正上方，滑動頭18滑動設(shè)置于機(jī)架1的上部，鐵條分切刀升降氣缸19固定于滑動頭18的下部，鐵條分切刀20位于鐵條分切刀升降氣缸19的下方并且其與鐵條分切刀升降氣缸19的活塞桿端相連，鐵條分切刀20位于沖壓下模10、卷繞彎折輪11之間。
[0026]電機(jī)6位于沖壓下模10、碾壓輪B5之間。
[0027]鐵片分切刀15為鐵片分切圓刀。
[0028]工作原理
[0029]如圖1-2所示，鐵片分切刀升降氣缸14膨脹帶動鐵片分切刀15下移，鐵片分切刀15在鐵片由傳送帶3向碾壓輪A4、碾壓輪B5之間移動的過程中將鐵片分切成適寬的鐵條，電機(jī)6工作，傳動皮帶A8帶動碾壓輪A4旋轉(zhuǎn)，傳動皮帶B9帶動碾壓輪B5旋轉(zhuǎn)，碾壓輪A4、碾壓輪B5在鐵條通行過程中將鐵條碾平，沖壓上模升降氣缸16膨脹帶動沖壓上模17下移，沖壓上模17、沖壓下模10相互配合對鐵條沖壓，沖壓后的鐵條前端穿入卷繞彎折輪11、夾緊塊13之間，夾緊氣缸12收縮，卷繞彎折輪11、夾緊塊13將鐵條夾緊，卷繞彎折輪11旋轉(zhuǎn)，鐵條以卷繞彎折輪11為框架進(jìn)行卷繞彎折，一定長度后，鐵條分切刀升降氣缸19膨脹帶動鐵條分切刀20下移將鐵條割斷，即得成型喉箍。
[0030]以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種喉箍自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架、機(jī)床平臺、傳送帶、碾壓輪A、碾壓輪B、電機(jī)、齒輪箱、傳動皮帶A、傳動皮帶B、沖壓下模、卷繞彎折輪、夾緊氣缸、夾緊塊、鐵片分切刀升降氣缸、鐵片分切刀、沖壓上模升降氣缸、沖壓上模、滑動頭、鐵條分切刀升降氣缸、鐵條分切刀，所述機(jī)床平臺固定于所述機(jī)架的中部，所述傳送帶、碾壓輪B、沖壓下模、卷繞彎折輪依次設(shè)置，所述傳送帶固定于所述機(jī)床平臺的一端，所述碾壓輪A固定于所述機(jī)架上并且其位于所述機(jī)床平臺的上方，所述碾壓輪A、碾壓輪B相對設(shè)置，所述碾壓輪B固定于所述機(jī)架上并且其位于所述機(jī)床平臺的中部，所述電機(jī)固定于所述機(jī)架上并且其位于所述機(jī)床平臺的一側(cè)，所述電機(jī)的輸出軸與所述齒輪箱的輸入軸相連，所述齒輪箱的一個輸出軸通過傳動皮帶A與所述碾壓輪A傳動連接，所述齒輪箱的另一個輸出軸通過傳動皮帶B與所述碾壓輪B傳動連接，所述沖壓下模、卷繞彎折輪均固定于所述機(jī)床平臺上，所述沖壓下模、傳送帶的上端與所述機(jī)床平臺的上端平齊，所述卷繞彎折輪、碾壓輪B的頂端與機(jī)床平臺相切，所述夾緊氣缸固定于所述卷繞彎折輪的一側(cè)，所述夾緊塊位于所述卷繞彎折輪的上方并且其與所述夾緊氣缸的活塞桿端相連，所述鐵片分切刀升降氣缸固定于所述機(jī)架的上部，所述鐵片分切刀位于所述鐵片分切刀升降氣缸的下方并且其與鐵片分切刀升降氣缸的活塞桿端相連，所述鐵片分切刀位于所述傳送帶的上方，所述沖壓上模升降氣缸固定于所述機(jī)架的上部，所述沖壓上模位于所述沖壓上模升降氣缸的下方并且其與沖壓上模升降氣缸的活塞桿端相連，所述沖壓上模位于所述沖壓下模的正上方，所述滑動頭滑動設(shè)置于所述機(jī)架的上部，所述鐵條分切刀升降氣缸固定于所述滑動頭的下部，所述鐵條分切刀位于所述鐵條分切刀升降氣缸的下方并且其與鐵條分切刀升降氣缸的活塞桿端相連，所述鐵條分切刀位于沖壓下模、卷繞彎折輪之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種喉箍自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述電機(jī)位于沖壓下模、碾壓輪B之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種喉箍自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述鐵片分切刀為鐵片分切圓刀。
【文檔編號】B23P15/00GK204135631SQ201420525276
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】王守松 申請人:天津市愛恩愛爾科技有限公司