本實用新型涉及電池制造技術領域，更具體地說，是涉及一種連接構件及其電池。

背景技術：

超聲焊接工藝是一種快捷、有效的裝配工藝，其可以用來處理熱塑性塑料配件的連接。其目前被運用于塑膠制品與之間的粘結、塑膠制品與金屬配件的粘結及其它非塑膠制品之間的粘結。超聲波焊接取代了溶劑粘膠機械粘接工藝，其具有防潮、防水的密封效果，因此其是一種先進的裝配技術。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種連接構件，旨在解決現(xiàn)有技術中存在的電池的裝配不便的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：提供一種連接構件，包括：第一連接殼體，所述第一連接殼體包括一用于與連接對象連接的第一連接部，所述第一連接部上設有一定位槽；第二連接殼體，所述第二連接殼體包括一用于與連接對象連接的第二連接部，所述第二連接部與所述第一連接部配合連接；超聲線，所述超聲線設于所述定位槽內，并分別與所述第一連接部、所述第二連接部熔合連接。

在本實用新型的一個實施例中，所述第一連接部上還設有用以供所述超聲線熔融后溢出的第一溢出結構。

在本實用新型的一個實施例中，所述第一溢出結構包括若干個缺口，若干個所述缺口間隔設于所述定位槽的側壁上，并與所述定位槽連通。

在本實用新型的一個實施例中，于所述第一連接部與所述第二連接部的配合連接處設有用以供所述超聲線熔融后溢出的第二溢出結構。

在本實用新型的一個實施例中，所述第二溢出結構包括設于所述第一連接部的外側上并沿所述第一連接部的周向延伸設置的環(huán)形開口。

在本實用新型的一個實施例中，所述超聲線由若干個間隔設置的超聲線子段組成。

在本實用新型的一個實施例中，相鄰兩個所述超聲線子段之間的距離為1.5-2.5mm。

根據(jù)本實用新型另一種實施例的電池，包括：電芯和連接構件，所述連接構件為上述所述的連接構件，所述電芯位于所述第一連接殼體和所述第二連接殼體內。

在本實用新型的一個實施例中，還包括連接膠層，所述連接膠層用于連接所述電芯及所述第一連接殼體和所述第二連接殼體中的至少一個。

在本實用新型的一個實施例中，還包括PCB板，所述PCB板與所述電芯電連接，所述PCB板用于控制所述電芯的輸出電流、充電電流、輸出電壓、充電電壓中的至少一種。

根據(jù)本實用新型實施例的連接構件，通過在第一連接殼體的第一連接部上設置定位槽，第二連接部與第一連接部配合連接，超聲線設于定位槽內，從而可以通過超聲波設備對第一連接殼體和第二連接殼體進行超聲波焊接，超聲線受到振動摩擦熔融連接第一連接殼體和第二連接殼體，從而第一連接殼體和第二連接殼體的連接更加緊密，并且第一連接殼體和第二連接殼體之間的連接處密封和防水性能更好，裝配更加方便。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的電池的爆炸圖；

圖2是本實用新型實施例的電池的裝配圖；

圖3是本實用新型實施例的電池的剖面示意圖；

圖4是本實用新型實施例的電池的超聲波焊接示意圖；

圖5是本實用新型實施例的電池的第二連接殼體的俯視圖；

圖6是本實用新型實施例的電池的第二連接殼體的前視圖；

圖7是本實用新型實施例的電池的第一連接殼體的俯視圖。

附圖標記：

間隙 D1；

電池 100；

第一連接殼體 10；第一底板 11；第一周緣 12；本體 121；限位周緣 122；限位凸臺 123；定位槽 13；缺口 14；

第二連接殼體 20；第二底板 21；第二周緣 22；接觸部 23；連接部 231；接觸部 232；

電芯 30；

PCB 板 40；

連接膠層 50。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。

下面結合附圖具體描述本實用新型實施例的連接構件。

如圖1至圖7所示，根據(jù)本實用新型實施例的連接構件包括：第一連接殼體10、第二連接殼體20與超聲線。其中，第一連接殼體10包括一用于與連接對象連接的第一連接部，第一連接部上設有一定位槽13，第二連接殼體包括一用于與連接對象連接的第二連接部，第二連接部與第一連接部配合連接，超聲線設于定位槽13內，并分別與第一連接部、第二連接部熔合連接?？蛇x地，超聲線可以和第二連接殼體20的第二連接部連接，由此超聲線的設置更加簡單合理。

根據(jù)本實用新型實施例的連接構件，通過在第一連接殼體10的第一連接部上設置定位槽13，第二連接部與第一連接部配合連接，超聲線設于定位槽13內，從而可以通過超聲波設備對第一連接殼體10和第二連接殼體20進行超聲波焊接，超聲線受到振動摩擦熔融連接第一連接殼體10和第二連接殼體20，從而第一連接殼體10和第二連接殼體20的連接更加緊密，并且第一連接殼體10和第二連接殼體20之間的連接處密封和防水性能更好。

超聲波焊接是通過超聲波焊接裝置實現(xiàn)的，超聲波焊接裝置通過轉換器將電能轉換成超聲波的機械振動能，振動通過焊接工件傳遞給粘合面振動摩擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化，振動會在熔融狀態(tài)物質其接口時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產(chǎn)生強分子鍵。超聲波焊接技術具有節(jié)能、成本低、效率高、容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、無需裝備散煙散熱的通風裝置、焊接后具有防潮防水的密封效果等的特點，因此通過超聲波焊接對第一連接殼體10和第二連接殼體20進行焊接后，同樣也會產(chǎn)生上述的技術效果。由于超聲波焊接的技術方案和技術效果屬于本領域技術人員容易獲知并理解的內容，因此不再進行贅述。

在本實用新型的一個具體實施方式中，第一連接部上還設有用以供超聲線熔融后溢出的第一溢出結構。由此，超聲線受到振動摩擦時熔融形成的液體可以填充在第一溢出結構內，使第一連接殼體10和第二連接殼體20的連接更加緊密可靠。

在本實用新型的一個具體實施方式中，第一溢出結構包括若干個缺口14，若干個缺口14間隔設于定位槽13的側壁上，并與定位槽13連通。具體地，第一連接部形成為第一周緣12，第一連接殼體10包括：第一底板11和第一周緣12，第一周緣12與第一底板11的邊緣連接，第一底板11和第一周緣12之間限定出第一容納空間，第一周緣12的頂端設有沿第一周緣12的周向延伸的定位槽13。具體地，第一底板11的形狀沒有限制，例如，第一底板11的形狀可以為圓形、橢圓形，或者為矩形等其他多邊形等形狀?？蛇x地，第一底板11的形狀為矩形。如圖3所示，第一底板11的邊緣與第一周緣12的下邊緣連接，第一底板11上方和第一周緣12的內側限定出第一容納空間。在第一周緣12的四角處各設有一個缺口14，在對第一連接殼體10和第二連接殼體20進行超聲焊接時，第一周緣12四角處沒有其他結構的阻擋，可以使鄰近四角處的超聲線受到振動摩擦熔融后更易與第一連接殼體10或第二連接殼體20連接。

在本實用新型的一個具體實施方式中，于第一連接部與第二連接部的配合連接處設有用以供超聲線熔融后溢出的第二溢出結構。由此，超聲線受到振動摩擦時熔融形成的液體可以填充在第二溢出結構內，使第一連接殼體10和第二連接殼體20的連接更加緊密可靠。

在本實用新型的一個具體實施方式中，第二溢出結構包括設于第一連接部的外側上并沿第一連接部的周向延伸設置的環(huán)形開口。具體地，第一周緣12包括：本體121、限位周緣122和限位凸臺123。具體地，本體121與第一底板11連接，限位周緣122的底端與本體121的頂端連接，限位周緣122沿第一周緣12的周向延伸，限位凸臺123的底端與本體121的頂端連接，限位凸臺123位于限位周緣122的內側，限位周緣122的內側和限位凸臺123的外側之間限定出定位槽13，限位周緣122和限位凸臺123之間限定出環(huán)形開口。由此，超聲線受到振動摩擦時熔融形成的液體可以填充在限位周緣122和限位凸臺123之間，從而使增強第一連接殼體10和第二連接殼體20的連接強度，定位槽13由限位周緣122和限位凸臺123限定，定位槽13的結構簡單，易于成型。

在本實用新型的一個具體實施方式中，限位凸臺123設有多個，多個限位凸臺123沿第一周緣12的周向間隔開設置。具體地，相鄰兩個限位凸臺123之間具有間隙。由此，連接凸臺23插入定位槽13內，進行超聲波焊接時，接觸部232受熱熔融形成的液體可以流入到相鄰兩個限位凸臺123之間的間隙中，以使第一連接殼體10和第二連接殼體20之間的連接更加緊密。

可選地，定位槽13的槽寬度約為0.8mm，相鄰兩個限位凸臺123之間的間距約為3mm，限位凸臺123和限位周緣122在上下方向上的尺寸約為0.5mm。

在本實用新型的一個具體實施方式中，超聲線由若干個間隔設置的超聲線子段組成?？蛇x地，超聲線可以設置在第二連接部上，第二連接部形成為第二周緣22，超聲線子段形成為與第二周緣22連接的接觸部232。第二連接殼體20包括：第二底板21和第二周緣22，第二周緣22與第二底板21的邊緣連接，第二底板21和第二周緣22之間限定出第二容納空間，第二周緣22的頂端設有適于嵌入定位槽13的多個接觸部232，多個接觸部232沿第二周緣22的周向間隔開設置。具體地，第二底板21的形狀也沒有限制，例如，第二底板21的形狀可以為圓形、橢圓形，或者為矩形等其他多邊形?？蛇x地，第二底板21的形狀為矩形。如圖3所示，第二底板21的邊緣與第二周緣22的上邊緣連接，第二底板21的下方和第二周緣22的內側限定出第二容納空間。由此，在焊接過程中，由于接觸部232為間隔開多個設置，接觸部232受到振動摩擦時更易熔融形成液體，從而便于與第一連接殼體10的連接。另外，接觸部232受熱熔融形成的液體可以填充至相鄰兩個接觸部232之間的間隙內，使第一連接殼體10和第二連接殼體20的連接更加緊密。

可選地，第二周緣22上設有連接凸臺23，連接凸臺23包括：連接部231和接觸部232。連接部231與第二周緣22的頂端連接，接觸部232與連接部231的頂端連接，接觸部232截面形狀為三角形、圓弧形或者波浪形。具體地，如圖3和圖4所示，連接部231沿第二周緣22的周向延伸大致形成為環(huán)形，在連接部231的下端連接有接觸部232，接觸部232從連接部231向下凸出于連接部231的下端表面，接觸部232可以形成為超聲波焊接時的超聲線，由于接觸部232的截面形狀為三角形、圓弧形或者波浪形，接觸部232易于與定位槽13的槽壁接觸，在進行超聲波焊接時，接觸部232與定位槽13的槽壁連接更緊密。

在本實用新型的一個具體實施方式中，連接部231的內側表面與第二周緣22的內側表面平齊。可選地，連接部231的寬度小于第二周緣22的厚度，也就是連接部231的左右方向上的尺寸小于第二周緣22的左右方向上的尺寸。具體地，連接部231與第二周緣22大致形成為臺階形?？蛇x地，連接部231的外側壁至第二周緣22的外側壁之間的距離約為0.55mm。

在本實用新型的一個具體實施方式中，連接部231的高度大于限位周緣122的高度。如圖3所示，連接部231在上下方向上的尺寸大于限位周緣122在上下方向上的尺寸，再將連接部231插入到定位槽13內后，限位周緣122的頂端與第二周緣22的頂端之間具有間隙D1。由此，在將連接凸臺23插入到定位槽13內，進行超聲波焊接時，接觸部232受熱熔融形成的液態(tài)物質可以填充到限位周緣122和第二周緣22之間的間隙D1內，第一連接殼體10和第二連接殼體20焊接后的接縫更加平整美觀?？蛇x地，該間隙在上下方向上的尺寸約為0.2mm。

在本實用新型的一個具體實施方式中，相鄰兩個超聲線子段之間的距離為1.5-2.5mm，也就是說相鄰兩個接觸部232之間的距離為1.5-2.5mm?？蛇x地，接觸部232的截面形狀形成為三角形，如圖3所示，接觸部232前后方向的尺寸約為5mm，上下方向上的尺寸約為0.4mm，左右方向上的尺寸約為0.56mm。

根據(jù)本實用新型另一個實施例的電池100包括：電芯30和連接構件，連接構件為上述所述的連接構件，電芯30位于第一連接殼體10和第二連接殼體20內。電芯30位于第一容納空間和/或第二容納空間內，換言之，根據(jù)不同的裝配需要，電芯30可以位于第一容納空間和第二容納空間內，或者電芯30位于第一空間內，或者電芯30位于第二容納空間內。由于上述的連接構件能產(chǎn)生有益的技術效果，因此具有上述連接構件的電池100也具有相應的技術效果，在此不再進行贅述。

在本實用新型的一個具體實施方式中，還包括連接膠層50，連接膠層50用于連接電芯30及第一連接殼體10和第二連接殼體20中的至少一個。具體地，連接膠層50用于連接電芯30和第一連接殼體10，或者連接膠層50連接電芯30和第二連接殼體20，或者連接膠層50連接電芯30和第一連接殼體10以及電芯30和第二連接殼體20?？蛇x地，連接膠層50為3M膠。

在本實用新型的一個具體實施方式中，還包括PCB板40，PCB板40與電芯30電連接，PCB板40用于控制電芯的輸出電流、充電電流、輸出電壓、充電電壓中的至少一種。具體地，PCB板40位于第一容納空間和/或第二容納空間內。由此，PCB板40可以對電芯30的輸出電流、充電電流、輸出電壓、充電電壓中的一種或幾種參數(shù)進行控制，從而可以提高電芯30的使用壽命。

下面對電池100的裝配和安裝過程進行簡要描述：電芯30上的電極與PCB板40上的焊盤焊接后，將連接膠層50設置在電芯30的表面上以連接電芯30和第一連接殼體10,再將第二連接殼體20和第一連接殼體10合在一起，之后進行超聲波焊接工序。

根據(jù)本實用新型另一個實施例的電子設備，電子設備包括上述的電池100。由于上述的電池100具有上述有益的技術效果，因此具有電池100的電子設備也具有相應的技術效果，在此不再進行贅述。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。