本發(fā)明涉及一種組合緊固裝置連接帶的緊固構(gòu)件，所述的連接帶是用鋼絲制造的螺旋形，在縱向一面兩側(cè)有三角形凸緣，另一面是平形面，所述的連接帶兩側(cè)有三角形凸緣，卡入兩組合件各一端面外周凹槽內(nèi)進行連接，所述組合緊固裝置連接帶主要應用于以纖維為加強材料，塑料、陶瓷、金屬為基材的復合材料組合件上，所述組合件是桿形，圓柱形、非圓形，橢圓形，不規(guī)則橢圓形，管狀體，或殼狀體，所述的緊固構(gòu)件現(xiàn)有技術(shù)是采用鋼絲為緊固構(gòu)件。

背景技術(shù)：
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所述組合緊固裝置連接帶的緊固構(gòu)件，現(xiàn)有技術(shù)是采用鋼絲；因鋼絲一般是圓形，如將鋼絲沿縱向包覆于連接帶平形面表面，圓形凸起較高，對要求組合件表面平整的物體不適合，如將連接帶嵌入組合件更深的槽內(nèi)，更深的凹槽使組合件內(nèi)經(jīng)變小，強力減少，如采用多根鋼絲并排排列，鋼絲連接開合裝置困難，不適合多次拆卸或組裝的組合緊固裝置；如專利申請?zhí)朇N201310007688.1，權(quán)利要求4中，所述連接件縱向中間平行部份，外層與內(nèi)層間還可沿縱向放置金屬絲，該申請?zhí)栔兴龅慕饘俳z，就存在前面所述缺陷；運輸行業(yè)如使用輕質(zhì)材料制造組合裝置部件，可以減輕重量，減少能源消耗，節(jié)約能源成本或同樣能源消耗情況下運行距離更遠；

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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要解決的技術(shù)問題：使組合緊固裝置連接帶的緊固構(gòu)件，在相同強力的情況下更輕質(zhì)化，減輕重量，使被組合的組合件凹槽深度減少。

本發(fā)明提供一種組合緊固裝置連接帶的緊固構(gòu)件，所述的組合緊固裝置連接帶用于被組合件包括桿形，圓柱形，橢圓形，不規(guī)則橢圓形，非圓形，管狀體，殼狀體，所述的連接帶是用金屬制造的多個單構(gòu)件組合而成，或用鋼絲制造的螺旋形；連接帶兩側(cè)有凸緣，另一面是平形面，凸緣卡入兩個被組合件各一端面，外周凹槽內(nèi)進行連接，所述的連接帶的緊固構(gòu)件，其特征在于所述的緊固構(gòu)件是帶形體，所述的帶形體是纖維帶，所述的纖維帶包括碳纖維長絲，玻璃纖維長絲，芳綸纖維，硼纖維中的一種或一種以上混合；經(jīng)向織造帶或經(jīng)向無織造帶，一層或一層以上，包覆于所述連接帶的平形面外周而緊固。

所述的緊固構(gòu)件的纖維帶，在包覆于所述連接帶的平形面外周之后，使用包括樹脂注入，真空吸入，手糊或預浸工藝，再進行包括加溫固化或常溫固化，也可采用粘著劑粘合。

所述的緊固構(gòu)件的纖維帶的加溫固化，包括采用烘箱加溫，或采用加熱帶外套加溫方式。

所述的帶形體還包括金屬帶共兩條，分別在兩側(cè)有凸緣的另一平形面，每條帶寬不大于凸緣的寬度，包覆于所述連接帶的平形面外周形成緊固。

所述的金屬帶共兩條，每條中心線位置設(shè)置有數(shù)個有間距的長形孔，所述長形孔的一端，采用沖壓機沖壓成U形開口片，U形開口片用于咬合所述連接帶的鋼絲，或金屬制造的單構(gòu)件。

本發(fā)明的優(yōu)越性：采用所述的帶形體，如纖維帶，如碳纖維長絲的纖維帶，拉伸強度是普通鋼材的7倍，重量只有普通鋼材的1/4或1/5，用輕材質(zhì)減輕了重量，如使用到運輸工具部件上，減少了運輸能源的消耗，或相等能源可以運輸更長距離；如金屬帶，因帶形體在連接帶表面凸出減小，對組合件的凹槽深度要求減少；金屬帶適用于耐高溫，耐碰撞，采用共兩條，在帶寬相同的情況下，與一條帶相比減少了間隙間受力少的部分，節(jié)省了材料，減輕重量；U形開口的咬合，使金屬帶固定在連接帶上，U形開口制造簡單、安裝容易、連接牢固，相比以下常用方式：比焊接容易，不會產(chǎn)生因焊接導致的變形；比粘接牢固耐用。

附圖說明：

圖1是纖維帶包覆連接帶剖面位置示意圖。

圖2是鋼絲制造的螺旋形連接帶示意圖。

圖3是金屬帶包覆連接帶剖面位置示意圖。

圖4是金屬帶U形開口的咬合連接帶剖面示意圖。

圖5是金屬帶中長形孔的U形示意圖。

圖6是金屬帶的U形開口形狀示意圖。

圖中：

1，纖維帶

2，凸緣

3，鋼絲平形面

4，金屬帶

5，U形開口片咬合位置

6，長形孔

7，長形孔的一端

8，U形開口片

具體實施方式：

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作出進一步詳細描述。

如圖1至圖6所示：一種組合緊固裝置連接帶的緊固構(gòu)件，所述的組合緊固裝置連接帶適用于包括被組合件是桿形，圓柱形，橢圓形，不規(guī)則橢圓形，非圓形，管狀體，殼狀體，所述的連接帶包括用金屬制造的多個單構(gòu)件組合成的，或用鋼絲制造的螺旋形；兩側(cè)有凸緣2，另一面是鋼絲平形面3，凸緣卡入兩個被組合件端面外周凹槽內(nèi)，進行連接的連接帶的緊固構(gòu)件；所述的緊固構(gòu)件是帶形體，被組合件對連接組合裝置要求使用輕質(zhì)的材料，如采用帶形體是纖維帶1：所述的纖維帶采用包括碳纖維長絲，玻璃纖維長絲，芳綸纖維，硼纖維中的一種或一種以上混合的均可以；采用包括經(jīng)向織造帶的，如碳纖維長絲束單經(jīng)向緊密排列與緯向細纖維稀少排列的織造帶，或經(jīng)向無織造帶；一層，或一層以上多層包覆于所述連接帶的平形面外周，通過連接裝置而連接緊固，還可以采用一層以上連續(xù)纏繞多層之后，采用包括將樹脂真空吸入，注入，手糊，預浸等工藝方式，之后采用包括烘箱加溫固化方式，加熱帶外套包覆加溫方式，常溫固化方式，也可采用粘著劑粘合固定方式形成緊固。

如被組合件對連接組合裝置要求防碰撞，耐高溫，采用帶形體還可以是金屬帶4，共兩條，分別在兩側(cè)有凸緣的另一平形面上，每條帶寬不大于凸緣的寬度，包覆于所述連接帶的平形面外周而緊固，也可采用一條金屬帶，但一條金屬帶將包括所述兩條的合計寬度再加上兩條間距離的寬度，將使耗材和重量增加。

所述金屬帶共兩條，每條金屬帶中心線位置設(shè)置有數(shù)個有間距的長形孔6，所述長形孔的一端7，采用沖壓機沖壓成U形開口片8，U形開口片咬合位置5在所述連接帶的鋼絲平形面的凸緣部份，或金屬制造的連接帶的單構(gòu)件平形面的凸緣部份，咬合采用工具打擊，沖壓，注膠而成。