本實用新型涉及鋼結構加工技術領域，具體地說是一種用于鋼構件加工腰形孔的仿型切割機。

背景技術：

在鋼結構制造領域中，經(jīng)常要進行腰形圓孔的切割。目前，鋼構件的腰形孔加工通常采用鉆孔與手工切割相結合的方法進行加工：當腰孔長度小于等于兩倍的孔徑時，在腰孔的一端鉆一個孔，然后通過手工切割另一半圓弧，并打磨處理；當腰孔長度大于兩倍的孔徑時，在腰孔的兩端各鉆一個孔，然后通過手工切割剩余部分，并打磨處理。

現(xiàn)有技術的制孔質量較差，特別厚板腰孔的加工，其質量更是差強人意，如果鉆孔后由銑床完成剩余部分的切割，不但制作成本高，而且生產(chǎn)效率也低，難以適應鋼結構制造中批量較大的腰孔加工。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足而設計的一種腰形孔的仿型切割機，采用仿型樣板由切割機自動對腰孔進行切割加工，制孔質量好，加工精度高，尤其在批量較大的腰孔加工的鋼結構制造中經(jīng)濟效益更為顯著，進一步降低了制作成本，提高生產(chǎn)效率。

實現(xiàn)本實用新型目的的具體技術方案是：一種腰形孔的仿型切割機，其特點是仿型切割機由設置在切割平臺上的自動切割機、角鋼擋塊以及仿型樣板組成，所述切割平臺上設有切削出料口、擋塊滑槽和定位栓孔；所述切削出料口設置在切割平臺的中央；所述擋塊滑槽至少為兩條且平行設置在切削出料口的一側；所述定位栓孔設置在切削出料口的一邊；所述角鋼擋塊由螺母與擋塊滑槽緊固在切割平臺上；所述自動切割機為設有仿型靠輪和仿型板固定軸的切割槍；所述仿型樣板為中間設有固定孔，其兩端為腰形孔實樣外形，仿型樣板設置在自動切割機的仿型板固定軸上且與仿型靠輪貼合接觸，切割槍由仿型靠輪沿仿型樣板的腰形孔實樣外形進行自動切割并完成腰形孔的制作。

所述仿型樣板的腰形孔實樣外形由所加工腰形孔的幾何尺寸確定。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有制孔精度高，加工質量好，結構簡單，制作方便，生產(chǎn)效率高，進一步降低制作成本，尤其適合鋼結構制造中批量較大的腰孔加工，經(jīng)濟效益更為顯著提高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為切割平臺結構示意圖；

圖3為仿型樣板結構示意圖；

圖4為本實用新型具體運用示意圖。

具體實施方式

參閱附圖1，本實用新型由設置在切割平臺1上的自動切割機2、角鋼擋塊11以及仿型樣板5組成，所述切割平臺1上設有切削出料口10、擋塊滑槽12和定位栓孔9；所述角鋼擋塊11由螺母13與擋塊滑槽12緊固在切割平臺1上；所述自動切割機2為設有仿型靠輪6和仿型板固定軸4的切割槍7；所述仿型樣板5設置在自動切割機2的仿型板固定軸4上且與仿型靠輪6貼合接觸，切割槍7由仿型靠輪6沿仿型樣板5的腰形孔實樣外形進行自動切割并完成腰形孔的制作。

參閱附圖2，所述切割平臺1上設有切削出料口10、擋塊滑槽12和定位栓孔9；所述切削出料口10設置在切割平臺1的中央；所述擋塊滑槽12至少為兩條且平行設置在切削出料口10的一側；所述定位栓孔9設置在切削出料口10的一邊。

參閱附圖3，所述仿型樣板5為中間設有固定孔15，其兩端為腰形孔實樣外形，所述腰形孔實樣外形由所加工腰形孔的實際幾何尺寸確定。

參閱附圖4，本實用新型是這樣進行鋼結構腰形孔的加工制作：首先按加工腰形孔的實際尺寸制作仿型樣板5，在工件3對應腰孔加工的位置一端鉆好等直徑的圓孔，在切割平臺1上固定好切割機2，將角鋼擋塊11置于擋塊滑槽12上調整好垂直度，由螺母13將角鋼擋塊11與擋塊滑槽12緊固在切割平臺1上，然后將仿型樣板5固定在仿型樣板固定軸4上，調整并靠緊仿型靠輪6。將工件3待切割的腰孔8置于切削出料口10的上方并緊靠角鋼擋塊11，調整工件3的位置，將工件3上的圓孔對準定位栓孔9并插上定位銷14。固定好工件3后調整切割槍7，然后點火啟動自動切割機2，切割槍7由仿型靠輪6將沿仿型樣板5兩端的腰形孔外形對腰孔8進行切割，完成第一腰孔8的切割后，取出定位銷14，水平移動工件3至下一待切割孔，并再次插上定位銷14，直至工件3的待切割孔全部加工完畢。

以上只是對本實用新型作進一步的說明，并非用以限制本專利，凡為本實用新型等效實施，均應包含于本專利的權利要求范圍之內。