本技術(shù)：
是申請日為2015年7月8日，申請?zhí)枮?015104018691，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“一種自動式鉚釘沖壓機”的發(fā)明專利申請的分案申請。
本發(fā)明涉及沖壓機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動式鉚釘沖壓機。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟飛速發(fā)展，人們對于器械、電器等工具的運用也越來越廣泛，現(xiàn)目前許多的機械或機電的局部部件都需要采用鉚釘或鉚針來進行固定或定位，對于此類的加工通常是采用沖壓機來進行的，但現(xiàn)有的沖壓機大多數(shù)采用人工手動固定原件和裝釘，這樣容易發(fā)生安全事故，同時這樣的加工方法速度有限，極大的限制了生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種自動式鉚釘沖壓機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動式鉚釘沖壓機，包括工作臺、沖壓主臂、承接橫梁和沖壓緩沖箱；所述工作臺的頂部安裝有承接板，所述承接板的頂部分別安裝有模塊固定板和原件固定機盒，所述原件固定機盒的外壁安裝有活動軸，所述活動軸的外壁安裝有原件固定桿，所述模塊固定板的頂部安裝有模塊，所述工作臺的右側(cè)安裝有沖壓主臂，所述沖壓主臂的中部外壁安裝有鉚釘裝載盒，所述沖壓主臂的頂部安裝有連接板，所述連接板的頂部安裝有承接橫梁，所述承接橫梁的底部內(nèi)腔安裝有沖壓臂承接塊，所述沖壓臂承接塊的底部安裝有沖壓緩沖箱，所述沖壓緩沖箱的正面通過氣壓連接管的底部連接氣壓調(diào)節(jié)器，所述沖壓緩沖箱的底部安裝有沖壓連接塊，所述沖壓連接塊的底部分別安裝有沖壓外臂和擋板，所述沖壓外臂的底部內(nèi)腔安裝有沖壓內(nèi)臂。
優(yōu)選的，所述鉚釘裝載盒的內(nèi)腔安裝有頂針。
優(yōu)選的，所述沖壓緩沖箱的內(nèi)腔安裝有同步調(diào)控計時器。
優(yōu)選的，所述氣壓調(diào)節(jié)器的正面分別安裝有氣壓讀數(shù)表和調(diào)節(jié)樞紐。
優(yōu)選的，所述原件固定機盒的左、右兩側(cè)均安裝有同步閉合器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該自動式鉚釘沖壓機，采用氣壓沖壓打釘技術(shù)，安裝的原件固定機盒能夠結(jié)合原件固定桿對加工的原件進行完美的定位固定，安裝的鉚釘裝載盒能夠通過頂針進行自動送針，有效的替代了人工固定扶正和裝針，減小了沖壓機的事故安全隱患，沖壓緩沖箱的內(nèi)腔安裝有同步調(diào)控計時器，能夠方便操作人員根據(jù)原件的種類需求自行調(diào)節(jié)沖壓時長，并且能夠有效的使得沖壓和原件固定機盒同步作業(yè)，氣壓調(diào)節(jié)器的正面分別安裝有氣壓讀數(shù)表和調(diào)節(jié)樞紐，準(zhǔn)確的顯示出氣壓的壓力值，同時也方便調(diào)節(jié)氣壓沖壓壓力，原件固定機盒的左、右兩側(cè)均安裝有同步閉合器方便操作人員進行操作，同時采用同步閉合器能夠有效的避免操作失誤影響加工效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1工作臺、2承接板、3模塊固定板、4原件固定機盒、5活動軸、6原件固定桿、7模塊、8沖壓主臂、9鉚釘裝載盒、10頂針、11連接板、12承接橫梁、13沖壓臂承接塊、14沖壓緩沖箱、15同步調(diào)控計時器、16氣壓連接管、17氣壓調(diào)節(jié)器、18沖壓連接塊、19沖壓外臂、20沖壓內(nèi)臂、21擋板。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種自動式鉚釘沖壓機，包括工作臺1、沖壓主臂8、承接橫梁12和沖壓緩沖箱14；工作臺1的頂部安裝有承接板2，承接板2的頂部分別安裝有模塊固定板3和原件固定機盒4，原件固定機盒4的左、右兩側(cè)均安裝有同步閉合器方便操作人員進行操作，同時采用同步閉合器能夠有效的避免操作失誤影響加工效率，原件固定機盒4的外壁安裝有活動軸5，活動軸5的外壁安裝有原件固定桿6，模塊固定板3的頂部安裝有模塊7，工作臺1的右側(cè)安裝有沖壓主臂8，沖壓主臂8的中部外壁安裝有鉚釘裝載盒9，沖壓主臂8的頂部安裝有連接板11，連接板11的頂部安裝有承接橫梁12，承接橫梁12的底部內(nèi)腔安裝有沖壓臂承接塊13，沖壓臂承接塊13的底部安裝有沖壓緩沖箱14，沖壓緩沖箱14的內(nèi)腔安裝有同步調(diào)控計時器15，能夠方便操作人員根據(jù)原件的種類需求自行調(diào)節(jié)沖壓時長，并且能夠有效的使得沖壓和原件固定機盒4同步作業(yè)，沖壓緩沖箱14的正面通過氣壓連接管16的底部連接氣壓調(diào)節(jié)器17，氣壓調(diào)節(jié)器17的正面分別安裝有氣壓讀數(shù)表和調(diào)節(jié)樞紐，準(zhǔn)確的顯示出氣壓的壓力值，同時也方便調(diào)節(jié)氣壓沖壓壓力，沖壓緩沖箱14的底部安裝有沖壓連接塊18，沖壓連接塊18的底部分別安裝有沖壓外臂19和擋板21，沖壓外臂19的底部內(nèi)腔安裝有沖壓內(nèi)臂20，該自動式鉚釘沖壓機，采用氣壓沖壓打釘技術(shù)，安裝的原件固定機盒4能夠結(jié)合原件固定桿6對加工的原件進行完美的定位固定，安裝的鉚釘裝載盒9能夠通過頂針10進行自動送針，有效的替代了人工固定扶正和裝針，減小了沖壓機的事故安全隱患，使用時，調(diào)節(jié)好同步調(diào)控計時器15即可。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。