本技術(shù)涉及鋼管折彎，具體為一種折彎裝置。

背景技術(shù)：

1、加熱管是在鋼管內(nèi)裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種形狀。它具有結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高、機(jī)械強(qiáng)度好的特點(diǎn)，對惡劣的環(huán)境有良好的適應(yīng)性。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時也適應(yīng)低溶點(diǎn)的金屬加熱溶化。具有體積小、功率大等優(yōu)點(diǎn)。

2、加熱管生產(chǎn)過程中，需要對加熱管的鋼管部分進(jìn)行折彎，目前多通過工作人員將鋼管放置在折彎設(shè)備上進(jìn)行折彎，折彎后再由工作人員取下鋼管，由于采用人工上下料的方式，實(shí)際工作效率較低，不利于鋼管折彎的自動化加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種折彎裝置。

2、本實(shí)用新型提出的一種折彎裝置，用于電加熱管的鋼管折彎，具體包括基座和送料機(jī)構(gòu)，基座上安裝有折彎機(jī)構(gòu)，通過送料機(jī)構(gòu)將線材轉(zhuǎn)移至基座上，通過折彎機(jī)構(gòu)對線材進(jìn)行自動折彎。

3、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化的方案，折彎機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、套管、定位夾具、折彎板，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在基座的上端面且通過驅(qū)動件驅(qū)動，套管固定套裝在轉(zhuǎn)軸上，且轉(zhuǎn)軸的上端延伸至套管的上方以形成臺階，定位夾具安裝在基座的上端面，用于對線材一端的夾持固定，折彎板安裝在套管的外周且與轉(zhuǎn)軸的上端外周相對設(shè)置以形成線材容納通道，通過轉(zhuǎn)軸帶動套管和折彎板轉(zhuǎn)動而對容納通道內(nèi)的線材另一端進(jìn)行折彎。

4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化的方案，折彎機(jī)構(gòu)還包括有定位塊和第一墊塊，定位塊和第一墊塊分別設(shè)置在套管的相對兩側(cè)，設(shè)置在容納通道內(nèi)的線材的兩端分別搭設(shè)在定位塊和第一墊塊上。

5、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化的方案，定位夾具設(shè)置在套管與定位塊之間，定位塊的上端面開設(shè)有與線材相適配的凹槽，線材的一端卡入到凹槽內(nèi)并通過定位夾具夾持固定。

6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化的方案，套管的上端面、凹槽的底面以及第一墊塊的上端面齊平。

7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化的方案，折彎機(jī)構(gòu)還包括有限位板，限位板固定安裝在基座的上端面且位于折彎板與定位夾具之間，限位板設(shè)置在套管的側(cè)部且與線材遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一側(cè)相緊貼。

8、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化的方案，折彎機(jī)構(gòu)還包括有第二墊塊，第二墊塊安裝在基座的上端面且位于線材折彎的軌跡之上。

9、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化的方案，第二墊塊為扇環(huán)形且與轉(zhuǎn)軸同心設(shè)置。

10、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化的方案，送料機(jī)構(gòu)包括電動滑軌和拾取夾具，拾取夾具安裝在電動滑軌的活動端上且位于基座的上方，拾取夾具的高度可調(diào)。

11、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化的方案，還包括有底座，基座的數(shù)量為多個，且多個基座沿著電動滑軌的運(yùn)行方向均勻分布在底座的上端面。

12、本實(shí)用新型所提出的折彎裝置，具有以下有益效果：

13、(一)本實(shí)用新型通過送料機(jī)構(gòu)將鋼管放置于基座上，完成自動上料作業(yè)，利用折彎機(jī)構(gòu)對鋼管進(jìn)行自動折彎，再通過送料機(jī)構(gòu)對折彎后的鋼管進(jìn)行下料，實(shí)現(xiàn)鋼管的自動折彎和上下料，無需人工操作，提高了實(shí)際工作效率，利于企業(yè)生產(chǎn)效益；

14、(二)在使用時，通過電動滑軌帶動拾取夾具抓取待折彎的鋼管并放置于基座上，使得鋼管的一端搭設(shè)在第一墊塊的上端面，鋼管的另一端卡入到定位塊上端面的凹槽內(nèi)，鋼管的中段置于轉(zhuǎn)軸與折彎板之間，再通過定位夾具對鋼管靠近定位塊的一端進(jìn)行夾持固定，此時通過驅(qū)動件帶動轉(zhuǎn)軸和套管轉(zhuǎn)動，使得套管帶動折彎板轉(zhuǎn)動，從而對鋼管進(jìn)行折彎。

15、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

16、附圖說明

17、圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

18、圖2為本實(shí)用新型折彎機(jī)構(gòu)第一狀態(tài)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

19、圖3為本實(shí)用新型折彎機(jī)構(gòu)第二狀態(tài)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

技術(shù)特征：

1.一種折彎裝置，其特征在于，包括基座(2)和送料機(jī)構(gòu)，基座(2)上安裝有折彎機(jī)構(gòu)(3)，通過送料機(jī)構(gòu)將線材轉(zhuǎn)移至基座(2)上，通過折彎機(jī)構(gòu)(3)對線材進(jìn)行自動折彎；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎裝置，其特征在于，折彎機(jī)構(gòu)(3)還包括有定位塊(35)和第一墊塊(36)，定位塊(35)和第一墊塊(36)分別設(shè)置在套管(32)的相對兩側(cè)，設(shè)置在容納通道內(nèi)的線材的兩端分別搭設(shè)在定位塊(35)和第一墊塊(36)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種折彎裝置，其特征在于，定位夾具(33)設(shè)置在套管(32)與定位塊(35)之間，定位塊(35)的上端面開設(shè)有與線材相適配的凹槽，線材的一端卡入到凹槽內(nèi)并通過定位夾具(33)夾持固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種折彎裝置，其特征在于，套管(32)的上端面、凹槽的底面以及第一墊塊(36)的上端面齊平。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎裝置，其特征在于，折彎機(jī)構(gòu)(3)還包括有限位板(37)，限位板(37)固定安裝在基座(2)的上端面且位于折彎板(34)與定位夾具(33)之間，限位板(37)設(shè)置在套管(32)的側(cè)部且與線材遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸(31)的一側(cè)相緊貼。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎裝置，其特征在于，折彎機(jī)構(gòu)(3)還包括有第二墊塊(38)，第二墊塊(38)安裝在基座(2)的上端面且位于線材折彎的軌跡之上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種折彎裝置，其特征在于，第二墊塊(38)為扇環(huán)形且與轉(zhuǎn)軸(31)同心設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎裝置，其特征在于，送料機(jī)構(gòu)包括電動滑軌(4)和拾取夾具(5)，拾取夾具(5)安裝在電動滑軌(4)的活動端上且位于基座(2)的上方，拾取夾具(5)的高度可調(diào)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種折彎裝置，其特征在于，還包括有底座(1)，基座(2)的數(shù)量為多個，且多個基座(2)沿著電動滑軌(4)的運(yùn)行方向均勻分布在底座(1)的上端面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼管折彎技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種折彎裝置，用于電加熱管的鋼管折彎，具體包括基座和送料機(jī)構(gòu)，基座上安裝有折彎機(jī)構(gòu)，通過送料機(jī)構(gòu)將線材轉(zhuǎn)移至基座上，通過折彎機(jī)構(gòu)對線材進(jìn)行自動折彎。本技術(shù)通過送料機(jī)構(gòu)將鋼管放置于基座上，完成自動上料作業(yè)，利用折彎機(jī)構(gòu)對鋼管進(jìn)行自動折彎，再通過送料機(jī)構(gòu)對折彎后的鋼管進(jìn)行下料，實(shí)現(xiàn)鋼管的自動折彎和上下料，無需人工操作，提高了實(shí)際工作效率，利于企業(yè)生產(chǎn)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：馮志明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省寧國市天成電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2025/5/8