本技術(shù)涉及刀具，具體涉及一種可微調(diào)的端面槽刀。

背景技術(shù)：

1、端面槽刀是一種用于金屬加工的切削工具，主要用于在銑床、車床等機械設備上加工各種平面和復雜形狀的零件。根據(jù)結(jié)構(gòu)和用途的不同，端面槽刀可以分為直齒端面槽刀、斜齒端面槽刀、t形槽刀和u形槽刀等多種類型。

2、端面槽刀主要由刀頭、刀身、刀柄和夾持部分組成。刀頭上有一個或多個齒，用于切削和削除工件材料。其設計使得刀具能夠在軸向方向移動，且刀具的后刀面半徑與被加工半徑相互匹配，以實現(xiàn)精確的槽形加工。主要用于加工端面溝槽，包括開槽、倒角、平面修整等。端面槽刀在機械加工中扮演著重要的角色，因其高切削效率、加工精度高和加工表面光潔度好等優(yōu)點而被廣泛應用。

3、申請?zhí)枮?01721855305?.6的中國專利公開了一種粗精鏜帶倒角的復合刀具，上述公開的復合刀具，包括刀體和刀頭，所述刀頭內(nèi)設有精鏜部和粗鏜部，精鏜部位于刀頭頂部，粗鏜部位于刀頭徑向處，且粗鏜部位于精鏜部與刀體之間，精鏜部與粗鏜部均與刀頭移動連接，且精鏜部與粗鏜部朝向不同。申請?zhí)枮?02022070476?.6的中國專利公開了一種微調(diào)環(huán)槽刀，上述公開的槽刀，包括旋轉(zhuǎn)基座、移動基座、刀體、切削刀片、壓緊裝置、微調(diào)單元，所述移動基座安裝在旋轉(zhuǎn)基座下方，所述刀體設置在移動基座下部，并位于移動基座的一側(cè)中央，所述刀體下部安裝切削刀片，所述切削刀片垂直向下伸出刀體底部，所述切削刀片通過壓緊裝置壓緊安裝在刀體上，所述移動基座與旋轉(zhuǎn)基座之間通過燕尾槽結(jié)構(gòu)連接，所述移動基座通過微調(diào)單元調(diào)節(jié)可在燕尾槽結(jié)構(gòu)上做水平方向的移動，所述移動基座水平運動的方向與刀體和切削刀片偏離旋轉(zhuǎn)基座中心的方向一致。

4、上述公開的現(xiàn)有技術(shù)中通過微調(diào)單元對刀片的位置進行調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)時移動基座通過微調(diào)單元在燕尾槽結(jié)構(gòu)上水平移動，刀體設置在移動基座下方，刀片安裝在刀體底部，刀片在移動時容易發(fā)生晃動，同時刀片在完成調(diào)節(jié)后無法有效的固定，在刀片工作的過程中容易發(fā)生移動，進而容易對刀片和加工的工件造成損壞，另外，當工件的端面槽需要進行倒角時，現(xiàn)有的刀片需要在加工完端面槽后再進行倒角，而無法同時加工，進而使得加工效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種能夠?qū)Φ镀M行調(diào)節(jié)并緊固，且刀片能夠?qū)崿F(xiàn)端面槽與倒角同時加工的可微調(diào)的端面槽刀。

2、為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種可微調(diào)的端面槽刀，包括刀體和刀頭，所述刀頭上設有可拆卸式的刀具和用于對刀具位置進行微調(diào)的調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括芯軸和與芯軸相配合的軸套，刀具固定設置在軸套上，芯軸上設有刻度盤，刀頭上設有用于對軸套移動位置進行固定的鎖緊件；所述刀具包括刀片和刀座，刀片上設有用于加工端面槽的切削部，切削部底部形成有用于倒角的倒角部。

3、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述刀頭端部設有沿刀頭徑向方向設置的調(diào)節(jié)孔，芯軸與軸套均設置于調(diào)節(jié)孔中，且軸套沿調(diào)節(jié)孔的軸向方向移動。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述芯軸上設有外螺紋，軸套套接于芯軸上，且軸套內(nèi)壁上設有與外螺紋相適配的內(nèi)螺紋。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述軸套的外壁上設有用于對軸套移動位置定位的鎖緊部，軸套上設有沿軸套軸向方向設置的緊固縫，緊固縫靠近鎖緊部一側(cè)設置。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述刀頭上形成有鎖緊孔，鎖緊件連接于鎖緊孔中并穿過鎖緊孔與鎖緊部相抵接，且鎖緊孔的內(nèi)壁上也設有與鎖緊件螺紋連接的內(nèi)螺紋。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述軸套上設有用于對軸套移動距離進行限位的限位槽，調(diào)節(jié)孔的內(nèi)壁上設有與限位槽相配合的限位塊。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述切削部位于刀片的兩端，且兩個切削部為中心對稱結(jié)構(gòu)。

9、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述倒角部設置于切削部與刀片側(cè)壁的連接處，且倒角部位于切削部的內(nèi)側(cè)。

10、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述刀座上形成有用于安裝刀片的安裝槽，安裝槽的槽壁上形成有便于切削部放置的存放槽，且安裝槽中部形成有用于連接刀片的第一安裝孔，刀片上形成有與第一安裝孔相配合的第一連接孔。

11、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述刀座的端部設有與軸套相連接的插接槽，插接槽的中部形成有第二連接孔，軸套底部設有與插接槽相配合的插接塊，插接塊的中部形成有與第二連接孔相配合的第二安裝孔。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

13、1、通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的芯軸與軸套的配合實現(xiàn)對刀片位置的調(diào)節(jié)，滿足了對不同尺寸的端面槽的加工，同時在調(diào)節(jié)完成后通過鎖緊件將軸套鎖緊固定，避免了刀片在切削的過程中發(fā)生晃動，進而避免了對刀片及工件造成損壞，另外在刀片上設置有切削部用于加工端面槽，在切削部的底部設有倒角部用于對端面槽槽壁的端部進行倒角，通過切削部與倒角部的配合實現(xiàn)了對端面槽與倒角的同步加工，進而提高了工作的效率，節(jié)省了加工的時間；

14、2、進一步的，在軸套上設置有緊固縫，并在軸套的側(cè)壁上設置鎖緊部，當?shù)镀恢谜{(diào)節(jié)完成后通過擰緊鎖緊件使得鎖緊件與鎖緊部抵接，此時緊固縫縮小，從而將軸套緊固在芯軸上，進而實現(xiàn)了對刀片位置的固定，另外通過在軸套的側(cè)壁上設置限位槽，在刀頭的調(diào)節(jié)孔中設置與限位槽相配合的限位塊實現(xiàn)了對軸套移動距離的限位，進而避免了軸套脫離芯軸掉落下來而對刀片造成磕碰損傷。

技術(shù)特征：

1.一種可微調(diào)的端面槽刀，包括刀體(1)和刀頭(2)，其特征在于，所述刀頭(2)上設有可拆卸式的刀具(4)和用于對刀具(4)位置進行微調(diào)的調(diào)節(jié)機構(gòu)(3)，調(diào)節(jié)機構(gòu)(3)包括芯軸(301)和與芯軸(301)相配合的軸套(302)，刀具(4)固定設置在軸套(302)上，芯軸(301)上設有刻度盤(3011)，刀頭(2)上設有用于對軸套(302)移動位置進行固定的鎖緊件(202)；所述刀具(4)包括刀片(402)和刀座(401)，刀片(402)上設有用于加工端面槽的切削部(4021)，切削部(4021)底部形成有用于倒角的倒角部(4022)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可微調(diào)的端面槽刀，其特征在于，所述刀頭(2)端部設有沿刀頭(2)徑向方向設置的調(diào)節(jié)孔(204)，芯軸(301)與軸套(302)均設置于調(diào)節(jié)孔(204)中，且軸套(302)沿調(diào)節(jié)孔(204)的軸向方向移動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可微調(diào)的端面槽刀，其特征在于，所述芯軸(301)上設有外螺紋，軸套(302)套接于芯軸(301)上，且軸套(302)內(nèi)壁上設有與外螺紋相適配的內(nèi)螺紋。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可微調(diào)的端面槽刀，其特征在于，所述軸套(302)的外壁上設有用于對軸套(302)移動位置定位的鎖緊部(3023)，軸套(302)上設有沿軸套(302)軸向方向設置的緊固縫(3022)，緊固縫(3022)靠近鎖緊部(3023)一側(cè)設置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可微調(diào)的端面槽刀，其特征在于，所述刀頭(2)上形成有鎖緊孔(201)，鎖緊件(202)連接于鎖緊孔(201)中并穿過鎖緊孔(201)與鎖緊部(3023)相抵接，且鎖緊孔(201)的內(nèi)壁上也設有與鎖緊件(202)螺紋連接的內(nèi)螺紋。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可微調(diào)的端面槽刀，其特征在于，所述軸套(302)上設有用于對軸套(302)移動距離進行限位的限位槽(3024)，調(diào)節(jié)孔(204)的內(nèi)壁上設有與限位槽(3024)相配合的限位塊(203)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可微調(diào)的端面槽刀，其特征在于，所述切削部(4021)位于刀片(402)的兩端，且兩個切削部(4021)為中心對稱結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可微調(diào)的端面槽刀，其特征在于，所述倒角部(4022)設置于切削部(4021)與刀片(402)側(cè)壁的連接處，且倒角部(4022)位于切削部(4021)的內(nèi)側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可微調(diào)的端面槽刀，其特征在于，所述刀座(401)上形成有用于安裝刀片(402)的安裝槽(4013)，安裝槽(4013)的槽壁上形成有便于切削部(4021)放置的存放槽(4015)，且安裝槽(4013)中部形成有用于連接刀片(402)的第一安裝孔(4014)，刀片(402)上形成有與第一安裝孔(4014)相配合的第一連接孔(4023)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可微調(diào)的端面槽刀，其特征在于，所述刀座(401)的端部設有與軸套(302)相連接的插接槽(4011)，插接槽(4011)的中部形成有第二連接孔(4012)，軸套(302)底部設有與插接槽(4011)相配合的插接塊(3025)，插接塊(3025)的中部形成有與第二連接孔(4012)相配合的第二安裝孔(3021)。

技術(shù)總結(jié)
一種可微調(diào)的端面槽刀，包括刀體和刀頭，所述刀頭上設有可拆卸式的刀具和用于對刀具位置進行微調(diào)的調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括芯軸和與芯軸相配合的軸套，刀具固定設置在軸套上，芯軸上設有刻度盤，刀頭上設有用于對軸套移動位置進行固定的鎖緊件；與現(xiàn)有技術(shù)相比，在調(diào)節(jié)完成后通過鎖緊件將軸套鎖緊固定，避免了刀片在切削的過程中發(fā)生晃動，進而避免了對刀片及工件造成損壞，另外在刀片上設置有切削部用于加工端面槽，在切削部的底部設有倒角部用于對端面槽槽壁的端部進行倒角，通過切削部與倒角部的配合實現(xiàn)了對端面槽與倒角的同步加工，進而提高了工作的效率，節(jié)省了加工的時間。

技術(shù)研發(fā)人員：劉光強,鮑劉軍
受保護的技術(shù)使用者：穆格精密工具（杭州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240724
技術(shù)公布日：2025/5/8