本技術屬于車床的，具體涉及一種鏜內(nèi)孔槽機床。

背景技術：

1、如圖15所示的一種長軸類零件，其內(nèi)孔布滿多個內(nèi)孔槽。現(xiàn)有技術一般是利用加工中心或者數(shù)控車床來進行加工。但是由于是長軸類零件，就需要加工中心或者數(shù)控車床具有較大的工作行程，而此類大工作行程的設備本身價格高，工時費也高，如果使用此類大工作行程的設備生產(chǎn)長軸類零件，就會導致長軸類零件的生產(chǎn)成本劇增，影響企業(yè)競爭力和盈利能力。

2、因此，亟需一種低成本設備來加工長軸類零件。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種鏜內(nèi)孔槽機床，用于解決現(xiàn)有技術中的加工中心或數(shù)控車庫加工長軸類零件的多個內(nèi)孔槽，存在生產(chǎn)成本高，影響企業(yè)競爭力和盈利能力的技術問題。

2、本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種鏜內(nèi)孔槽機床，包括：

3、機架；

4、滑軌，所述滑軌設在所述機架頂面的一側，所述滑軌為燕尾導軌或v型導軌；

5、溜板箱，所述溜板箱設在所述滑軌上，所述溜板箱的前端設有刀桿組件，所述溜板箱的后端設有第一驅(qū)動組件，所述第一驅(qū)動組件用于驅(qū)動所述刀桿組件前后位移；

6、所述滑軌上還設有第二驅(qū)動組件，所述第二驅(qū)動組件用于驅(qū)動所述溜板箱前后位移；

7、夾具組件，所述夾具組件設在所述機架頂面的另一側，且所述夾具組件包括卡盤和卡盤驅(qū)動組件，所述卡盤與所述刀桿組件同軸，所述卡盤用于夾裝工件；

8、控制柜，所述控制柜設在所述機架的一側，所述控制柜與所述第一驅(qū)動組件、所述第二驅(qū)動組件以及所述卡盤驅(qū)動組件電連接。

9、本實用新型通過夾具組件固定需要進行加工的工件，然后讓溜板箱帶動刀桿組件進行前后位移，實現(xiàn)對工件的內(nèi)孔槽的加工；尤其是通過控制柜控制第一驅(qū)動組件帶動刀桿組件前后位移進行鏜內(nèi)孔槽，實現(xiàn)內(nèi)孔槽的寬度和深度的加工精度，通過控制第二驅(qū)動組件帶動溜板箱整體(含刀桿組件，不過溜板箱運動時，刀桿組件不進行鏜孔)前后位移，實現(xiàn)多個內(nèi)孔槽之間的距離調(diào)節(jié)，通過控制卡盤驅(qū)動組件調(diào)節(jié)工件的加工轉(zhuǎn)速，以適應不同的材質(zhì)；本機床的結構簡單，制造成本低廉，能有效降低生產(chǎn)成本，且控制變量少，加工狀態(tài)穩(wěn)定，能滿足長軸類零件加工多個內(nèi)孔槽的需求。

10、進一步地：所述溜板箱依次設有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一驅(qū)動組件包括：

11、第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機設在所述溜板箱的后端外壁上，所述第一驅(qū)動電機的輸出軸伸入所述第一腔室；

12、變速外嚙合齒輪副，所述變速外嚙合齒輪副設在所述第一腔室內(nèi)，且所述變速外嚙合齒輪副中的小齒輪與所述第一驅(qū)動電機的輸出軸連接，所述變速外嚙合齒輪副的大齒輪與第一傳動軸的一端連接，且所述第一傳動軸的另一端伸入所述第二腔室，其中所述第一傳動軸的另一端設有傳動外螺紋；

13、傳動塊，所述傳動塊設在所述第二腔室內(nèi)，所述傳動塊的側面開設有傳動內(nèi)螺紋，所述傳動塊套設在所述第一傳動軸的另一端，且所述傳動內(nèi)螺紋與所述傳動外螺紋適配；

14、第二傳動軸，所述第二傳動軸設在所述第三腔室內(nèi)，且所述第二傳動軸的左端穿過所述第二腔室和所述第三腔室的隔板，并與所述傳動塊連接，所述第二傳動軸的右端在所述第三腔室的側壁內(nèi)滑動，且所述第二傳動軸的右端與所述刀桿組件連接。

15、采用本步的有益效果：第一驅(qū)動電機通過變速外嚙合齒輪副達到減速的效果，將動力減速后傳遞給第一傳動軸，然后第一傳動軸將通過傳動螺紋將旋轉(zhuǎn)運動改為直線運動，讓傳動塊實現(xiàn)前后位移，進而傳動塊就能帶動第二傳動軸實現(xiàn)前后位移，而第二傳動軸最終帶動刀桿組件實現(xiàn)前后位移，實現(xiàn)鏜內(nèi)孔槽的目的。

16、進一步地：所述第二驅(qū)動組件包括：

17、第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機設在所述滑軌的一端；

18、滾珠絲杠，所述滾珠絲杠的絲杠設在所述滑軌之間，所述絲杠的一端與所述第二驅(qū)動電機的輸出軸連接，所述滾珠絲杠的滾珠螺母設在所述溜板箱的底部。

19、采用本步的有益效果：第二驅(qū)動電機帶動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠會將自身旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為滾珠螺母的直線運動，滾珠螺母則帶動溜板箱沿著絲杠進行軸向運動。

20、進一步地：所述第一驅(qū)動電機和所述第二驅(qū)動電機為伺服電機。

21、采用本步的有益效果：伺服電機的轉(zhuǎn)動精度高、可靠性好，且能夠與單片機、plc等控制模塊無縫集成，實現(xiàn)靈活和精確的運動控制。

22、進一步地：所述第二腔室內(nèi)設有一對滑桿，所述傳動塊穿過所述滑桿。

23、采用本步的有益效果：滑桿能穿過傳動塊，限制傳動塊轉(zhuǎn)動，讓傳動塊只能穩(wěn)定地前后位移。

24、進一步地：所述刀桿組件包括：

25、推桿，所述推桿的一端與所述第二傳動軸連接，所述推桿的另一端與導向體的后端連接，所述導向體的前端滑動連接鏜刀塊，其中所述鏜刀塊朝向所述導向體的一面開設有斜槽，所述導向體的前端伸入所述斜槽并與所述斜槽相切；

26、刀桿，所述刀桿套設在所述推桿外，且所述刀桿的一端與所述溜板箱的外壁連接，所述刀桿的另一端設有導向套，且所述導向體伸入所述導向套，所述導向套的前端開設有豎直的刀槽，所述刀槽內(nèi)容置所述鏜刀塊。

27、采用本步的有益效果：推桿在刀桿的內(nèi)部，刀桿與溜板箱固定連接，可以隨著溜板箱一起前后位移，推桿在第二傳動軸的帶動下在刀桿內(nèi)部前后位移，且能夠帶動導向體前后移動，導向體的前端在斜槽內(nèi)前后運動，可以讓鏜刀塊在刀槽內(nèi)上下移動，鏜刀塊上移露出刀槽，就能讓鏜刀塊上的鏜刀實現(xiàn)鏜內(nèi)孔槽的工作，鏜刀塊下移則不會與工件內(nèi)壁接觸。

28、進一步地：所述刀桿的外徑小于所述導向套的外徑，所述導向套的外徑與所述工件的內(nèi)孔適配；

29、所述刀桿的內(nèi)徑與所述導向套的內(nèi)徑一致；

30、所述導向體的外徑與所述導向套的內(nèi)徑適配。

31、采用本步的有益效果：上述結構是為了保證導向套在工件內(nèi)壁穩(wěn)定移動，導向體在導向套內(nèi)穩(wěn)定移動，且刀桿不與工件內(nèi)壁接觸，減小摩擦力。

32、進一步地：所述推桿的一端為細桿，一端為粗桿，所述細桿與所述第二傳動軸連接，所述粗桿伸入所述導向套內(nèi)，且所述粗桿的外徑與所述導向套的內(nèi)徑適配；

33、所述推桿和所述第二傳動軸均開設有軸向的中心孔，且所述第二傳動軸位于所述溜板箱的一端還開設有徑向的進氣孔，所述粗桿還開設有徑向的第一出氣孔，所述進氣孔和所述第一出氣孔還與所述中心孔連通；

34、所述導向套對應所述第一出氣孔的位置還開設有第二出氣孔。

35、采用本步的有益效果：推桿的細桿也是為了減小與刀桿的摩擦力，粗桿則是為了密封性，讓壓縮空氣從第一出氣孔順利的進入第二出氣孔，壓縮空氣從第二出氣孔出去后，能將鏜刀塊附近產(chǎn)生的加工廢屑吹掃到工件外，避免加工廢屑卡入導向套與工件之間，導致工件內(nèi)壁拉毛。

36、進一步地：所述夾具組件還包括：

37、安裝座，所述安裝座設在所述機架頂面的另一側；

38、傳動箱，所述傳動箱設在所述安裝座的頂面；

39、卡盤軸，所述卡盤軸設在所述傳動箱內(nèi)，所述卡盤軸的兩端均伸出所述傳動箱，所述卡盤固定在所述卡盤軸的一端；

40、所述卡盤驅(qū)動組件包括第三驅(qū)動電機，所述第三驅(qū)動電機設在所述傳動箱的頂面，所述第三驅(qū)動電機的輸出軸上設有主動輪，所述卡盤軸的另一端設有從動輪，所述主動輪和所述傳動輪通過帶連接或者鏈連接。

41、采用本步的有益效果：第三驅(qū)動電機帶動卡盤軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工件的轉(zhuǎn)動。

42、進一步地：所述安裝座的前端設有刀桿穩(wěn)定架，所述安裝座的后端設有工件穩(wěn)定架；

43、所述刀桿穩(wěn)定架開設有通孔，所述刀桿穿過所述通孔，所述刀桿與所述通孔之間設有軸瓦；

44、所述工件穩(wěn)定架包括門型架和支撐架，所述門型架的頂面設有彈性調(diào)節(jié)桿，所述彈性調(diào)節(jié)桿的底部設有滾軸，所述支撐架的頂部設有滾輪，所述工件位于所述門型架和所述支撐架之間，所述滾軸和所述滾輪分別與所述工件的外圓相切。

45、采用本步的有益效果：刀桿穩(wěn)定架和工件穩(wěn)定架分別用于穩(wěn)定刀桿和工件，以保證工件的加工精度達到設計要求。

46、本實用新型的有益效果是：

47、1、本技術通過第一驅(qū)動組件和第二驅(qū)動組件分別控制刀桿組件和溜板箱進行前后位移，通過夾具組件固定工件并驅(qū)動工件轉(zhuǎn)動，然后通過控制柜自動化控制第一驅(qū)動組件、第二驅(qū)動組件和夾具組件的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對工件自動加工；

48、2、本技術結構簡單，制造成本低，能代替大行程加工中心或數(shù)控車床進行工件加工，能有效控制生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力。