本技術(shù)涉及模具制造，具體為一種用于壓鑄模具的沖孔結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的壓鑄模具沖孔結(jié)構(gòu)一般采用油缸抽芯滑動或斜抽芯滑動的方式來實現(xiàn)沖針的移動。這些方法雖然有效，但存在一些缺點。例如，它們往往需要額外的空間來容納油缸或斜抽機構(gòu)，這會導(dǎo)致模具的整體尺寸增大。此外，這些復(fù)雜的機械結(jié)構(gòu)會增加模具的制造成本和維護難度。在模具制造領(lǐng)域，減小模具尺寸和成本、提高生產(chǎn)效率一直是技術(shù)人員追求的目標(biāo)。因此，需要一種新型的沖孔結(jié)構(gòu)，以減少模具的尺寸和成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種用于壓鑄模具的沖孔結(jié)構(gòu)，可以解決現(xiàn)有的壓鑄模具沖孔結(jié)構(gòu)一般采用油缸抽芯滑動或斜抽芯滑動的方式來實現(xiàn)沖針的移動導(dǎo)致模具尺寸較大、成本較高的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于壓鑄模具的沖孔結(jié)構(gòu)，包括上下相對設(shè)置的上模板和下模板，所述下模板的左部設(shè)置有模腔，所述模腔的側(cè)部設(shè)置有可在下模板內(nèi)水平滑動的沖針，所述沖針的第一端伸入到模腔內(nèi)；沖針固定板，其固定設(shè)置在所述沖針的第二端，所述沖針固定板的側(cè)部固定連接有滑塊，所述滑塊的上側(cè)設(shè)置有與其滑動配合的第一導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊與上模板固定連接，所述的第一導(dǎo)向塊隨著上模板下移時推動滑塊向模腔方向移動；彈簧，其套接在沖針的外部且一端與沖針固定板相抵，另一端與下模板相抵，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

3、作為優(yōu)選，所述滑塊的下側(cè)設(shè)置有與所述滑塊滑動配合的第二導(dǎo)向塊，使所述滑塊滑動的更穩(wěn)定。

4、作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)向塊和所述第二導(dǎo)向塊的側(cè)部設(shè)置有限位擋板，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

5、作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)向塊和所述第二導(dǎo)向塊的相對內(nèi)側(cè)均設(shè)置有與所述滑塊相適配的引導(dǎo)斜面，用于引導(dǎo)滑塊的左右運動。

6、作為優(yōu)選，所述下模板靠近所述沖針固定板的位置設(shè)置有用于安裝所述彈簧的彈簧槽，方便安裝彈簧。

7、作為優(yōu)選，所述下模板的右部設(shè)置有缺口，所述缺口的側(cè)部設(shè)置有連接固定板，所述連接固定板的中部設(shè)置有避讓所述沖針固定板的過孔，加工方便。

8、作為優(yōu)選，所述沖針呈臺階狀，所述上模板的右部設(shè)置有與所述第一導(dǎo)向塊相匹配的安裝槽，加工方便，安裝簡單。

9、作為優(yōu)選，所述沖針呈臺階狀，所述沖針包括與所述沖針固定板相連的固定段，所述固定段的一側(cè)設(shè)置有過渡段，所述過渡段的一側(cè)設(shè)置有針桿，所述針桿的一側(cè)設(shè)置有用于沖孔的沖壓頭。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、結(jié)構(gòu)簡單，通過采用垂直擠壓的機械結(jié)構(gòu)，無需額外的橫向空間來容納油缸或斜抽機構(gòu)，從而顯著減小了模具的整體尺寸。降低了制造成本。提高了生產(chǎn)效率。提高了沖孔的精度和一致性?？梢越鉀Q現(xiàn)有的壓鑄模具沖孔結(jié)構(gòu)一般采用油缸抽芯滑動或斜抽芯滑動的方式來實現(xiàn)沖針的移動導(dǎo)致模具尺寸較大、成本較高的問題。

技術(shù)特征：

1.一種用于壓鑄模具的沖孔結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄模具的沖孔結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滑塊(7)的下側(cè)設(shè)置有與所述滑塊(7)滑動配合的第二導(dǎo)向塊(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于壓鑄模具的沖孔結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一導(dǎo)向塊(2)和所述第二導(dǎo)向塊(8)的側(cè)部設(shè)置有限位擋板(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于壓鑄模具的沖孔結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一導(dǎo)向塊(2)和所述第二導(dǎo)向塊(8)的相對內(nèi)側(cè)均設(shè)置有與所述滑塊(7)相適配的引導(dǎo)斜面(21)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄模具的沖孔結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下模板(3)靠近所述沖針固定板(10)的位置設(shè)置有用于安裝所述彈簧(5)的彈簧槽(33)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄模具的沖孔結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下模板(3)的右部設(shè)置有缺口(31)，所述缺口(31)的側(cè)部設(shè)置有連接固定板(9)，所述連接固定板(9)的中部設(shè)置有避讓所述沖針固定板(10)的過孔(91)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄模具的沖孔結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上模板(1)的右部設(shè)置有與所述第一導(dǎo)向塊(2)相匹配的安裝槽(11)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄模具的沖孔結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述沖針(4)呈臺階狀，所述沖針(4)包括與所述沖針固定板(10)相連的固定段(41)，所述固定段(41)的一側(cè)設(shè)置有過渡段(42)，所述過渡段(42)的一側(cè)設(shè)置有針桿(43)，所述針桿(43)的一側(cè)設(shè)置有用于沖孔的沖壓頭(44)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于壓鑄模具的沖孔結(jié)構(gòu)，包括上下相對設(shè)置的上模板和下模板，所述下模板的左部設(shè)置有模腔，所述模腔的側(cè)部設(shè)置有可在下模板內(nèi)水平滑動的沖針，所述沖針的第一端伸入到模腔內(nèi)；沖針固定板，其固定設(shè)置在所述沖針的第二端，所述沖針固定板的側(cè)部固定連接有滑塊，所述滑塊的上側(cè)設(shè)置有與其滑動配合的第一導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊與上模板固定連接，所述的第一導(dǎo)向塊隨著上模板下移時推動滑塊向模腔方向移動；彈簧，其套接在沖針的外部且一端與沖針固定板相抵，另一端與下模板相抵。本技術(shù)可以解決現(xiàn)有的壓鑄模具沖孔結(jié)構(gòu)一般采用油缸抽芯滑動或斜抽芯滑動的方式來實現(xiàn)沖針的移動導(dǎo)致模具尺寸較大、成本較高的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張小巖,牛永軍,高建輝,王亮,張意平
受保護的技術(shù)使用者：浙江中模精機有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240722
技術(shù)公布日：2025/5/8