本技術(shù)涉及折彎設(shè)備，具體為一種機(jī)柜鈑金加工生產(chǎn)用折彎設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、折彎?rùn)C(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線(xiàn)圈和蓋板組成，線(xiàn)圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。

2、在對(duì)機(jī)柜鈑金進(jìn)行加工的過(guò)程中，需要對(duì)機(jī)柜板金進(jìn)行折彎時(shí)，就需要使用到折彎?rùn)C(jī)，通過(guò)折彎?rùn)C(jī)對(duì)機(jī)柜進(jìn)行彎曲工作。

3、在對(duì)機(jī)柜鈑金進(jìn)行折彎時(shí)，為了便于機(jī)柜的組裝，機(jī)柜鈑金的兩側(cè)都需要進(jìn)行折彎工作，在折彎?rùn)C(jī)對(duì)機(jī)柜鈑金的其中一邊折彎完成后，需要對(duì)機(jī)柜鈑金的另一側(cè)進(jìn)行折彎時(shí)，需要手動(dòng)對(duì)機(jī)柜鈑金進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，才能夠?qū)C(jī)柜鈑金的另一側(cè)進(jìn)行折彎工作，現(xiàn)有的折彎?rùn)C(jī)不能自動(dòng)對(duì)需要折彎的機(jī)柜鈑金進(jìn)行調(diào)節(jié)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)柜鈑金加工生產(chǎn)用折彎設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)柜鈑金加工生產(chǎn)用折彎設(shè)備，包括：

3、折彎?rùn)C(jī)主體；

4、位于所述折彎?rùn)C(jī)主體一側(cè)的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)用以帶動(dòng)機(jī)箱鈑金進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；

5、所述折彎?rùn)C(jī)主體一側(cè)通過(guò)緊固件連接底座，所述底座頂部開(kāi)設(shè)有滑槽且滑動(dòng)連接滑塊，所述滑塊內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱頂部通過(guò)緊固件連接所述工作臺(tái)底部，所述工作臺(tái)頂部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的形式連接送料帶，所述送料帶外部通過(guò)緊固件連接橡膠塊，所述工作臺(tái)上方設(shè)有擠壓輪，所述擠壓輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接伸縮柱，所述伸縮柱下方設(shè)有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板一端通過(guò)嵌入的形式連接移動(dòng)板。

6、優(yōu)選地，所述滑塊一端通過(guò)緊固件連接氣缸一端，所述氣缸通過(guò)緊固件連接所述折彎?rùn)C(jī)主體，所述滑塊內(nèi)部通過(guò)緊固件連接支撐盤(pán)底部，所述支撐盤(pán)頂部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的形式連接旋轉(zhuǎn)柱底部。

7、優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)柱外壁通過(guò)緊固件連接從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪嚙合驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪一端通過(guò)緊固件連接第二電機(jī)輸出軸，所述第二電機(jī)通過(guò)緊固件連接支撐盤(pán)。

8、優(yōu)選地，所述送料帶一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸通過(guò)緊固件連接所述送料帶，所述第一電機(jī)通過(guò)緊固件連接所述工作臺(tái)內(nèi)部，在所述送料帶的兩端分別設(shè)有所述第一電機(jī)。

9、優(yōu)選地，所述工作臺(tái)一側(cè)通過(guò)嵌入的形式連接移動(dòng)板遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)板的一端，所述移動(dòng)板外壁通過(guò)螺紋連接限位螺栓，所述限位螺栓一端通過(guò)擠壓的形式連接所述調(diào)節(jié)板。

10、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)板通過(guò)緊固件連接支撐柱底部，所述支撐柱頂部通過(guò)嵌入的形式連接所述伸縮柱遠(yuǎn)離所述擠壓輪的一端，所述支撐柱通過(guò)螺紋連接固定螺栓，所述固定螺栓一端通過(guò)擠壓的形式連接伸縮柱。

11、優(yōu)選地，所述工作臺(tái)內(nèi)部通過(guò)緊固件連接伸縮電機(jī)，所述伸縮電機(jī)輸出軸通過(guò)緊固件連接所述移動(dòng)板，所述移動(dòng)板在所述工作臺(tái)上呈鏡像分布。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：

13、第一、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置了工作臺(tái)和旋轉(zhuǎn)柱，能夠自動(dòng)對(duì)機(jī)柜鈑金需要折彎的側(cè)邊進(jìn)行調(diào)節(jié)，把需要進(jìn)行折彎的機(jī)柜鈑金放置在工作臺(tái)上，同時(shí)使擠壓輪位于機(jī)柜鈑金的上方，送料帶通過(guò)橡膠塊帶動(dòng)機(jī)柜鈑金移動(dòng)，機(jī)柜鈑金移動(dòng)帶動(dòng)擠壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，直至機(jī)柜鈑金的一端移動(dòng)到折彎?rùn)C(jī)主體的內(nèi)部，折彎?rùn)C(jī)對(duì)機(jī)柜鈑金進(jìn)行擠壓折彎，機(jī)柜鈑金折彎完成后，控制伸縮電機(jī)帶動(dòng)擠壓輪移動(dòng)到機(jī)柜鈑金的上方，第一電機(jī)帶動(dòng)送料帶反向轉(zhuǎn)動(dòng)使機(jī)柜鈑金移動(dòng)到工作臺(tái)的中間，氣缸推動(dòng)滑塊向外側(cè)移動(dòng)，滑塊通過(guò)工作臺(tái)帶動(dòng)機(jī)柜鈑金向外側(cè)移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)柱帶動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)機(jī)柜鈑金轉(zhuǎn)動(dòng)，直至轉(zhuǎn)動(dòng)到機(jī)柜鈑金需要折彎的另一側(cè)，然后控制機(jī)柜鈑金的另一側(cè)移動(dòng)到折彎?rùn)C(jī)主體的內(nèi)部，即可達(dá)到自動(dòng)對(duì)機(jī)柜鈑金兩側(cè)折彎的工作，無(wú)需工作人員手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，省時(shí)省力，提高了工作效率。

14、第二、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置了調(diào)節(jié)板和移動(dòng)板，能夠使此裝置適應(yīng)不同寬度的機(jī)柜鈑金，在對(duì)機(jī)柜鈑金進(jìn)行折彎之前，轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺栓，使限位螺栓不再對(duì)調(diào)節(jié)板進(jìn)行擠壓，根據(jù)機(jī)柜鈑金的寬度拉動(dòng)調(diào)節(jié)板移動(dòng)，調(diào)節(jié)板帶動(dòng)擠壓輪移動(dòng)，直至移動(dòng)到擠壓輪能夠位于機(jī)柜鈑金的邊緣位置，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)固定螺栓，使固定螺栓不再對(duì)伸縮柱擠壓限位，根據(jù)機(jī)柜鈑金的厚度向上提起擠壓輪，使擠壓輪能夠適應(yīng)不同厚度的機(jī)柜鈑金，擠壓輪和支撐柱用于對(duì)機(jī)柜鈑金進(jìn)行定位和導(dǎo)向，體現(xiàn)了此裝置的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)柜鈑金加工生產(chǎn)用折彎設(shè)備，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)柜鈑金加工生產(chǎn)用折彎設(shè)備，其特征在于：所述滑塊(7)一端通過(guò)緊固件連接氣缸(9)一端，所述氣缸(9)通過(guò)緊固件連接所述折彎?rùn)C(jī)主體(1)，所述滑塊(7)內(nèi)部通過(guò)緊固件連接支撐盤(pán)(10)底部，所述支撐盤(pán)(10)頂部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的形式連接旋轉(zhuǎn)柱(20)底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)柜鈑金加工生產(chǎn)用折彎設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)柱(20)外壁通過(guò)緊固件連接從動(dòng)齒輪(21)，所述從動(dòng)齒輪(21)嚙合驅(qū)動(dòng)齒輪(22)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪(22)一端通過(guò)緊固件連接第二電機(jī)(19)輸出軸，所述第二電機(jī)(19)通過(guò)緊固件連接支撐盤(pán)(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)柜鈑金加工生產(chǎn)用折彎設(shè)備，其特征在于：所述送料帶(8)一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)(17)，所述第一電機(jī)(17)輸出軸通過(guò)緊固件連接所述送料帶(8)，所述第一電機(jī)(17)通過(guò)緊固件連接所述工作臺(tái)(4)內(nèi)部，在所述送料帶(8)的兩端分別設(shè)有所述第一電機(jī)(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)柜鈑金加工生產(chǎn)用折彎設(shè)備，其特征在于：所述工作臺(tái)(4)一側(cè)通過(guò)嵌入的形式連接移動(dòng)板(11)遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)板(12)的一端，所述移動(dòng)板(11)外壁通過(guò)螺紋連接限位螺栓(13)，所述限位螺栓(13)一端通過(guò)擠壓的形式連接所述調(diào)節(jié)板(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)柜鈑金加工生產(chǎn)用折彎設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)板(12)通過(guò)緊固件連接支撐柱(14)底部，所述支撐柱(14)頂部通過(guò)嵌入的形式連接所述伸縮柱(15)遠(yuǎn)離所述擠壓輪(5)的一端，所述支撐柱(14)通過(guò)螺紋連接固定螺栓(16)，所述固定螺栓(16)一端通過(guò)擠壓的形式連接伸縮柱(15)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)柜鈑金加工生產(chǎn)用折彎設(shè)備，其特征在于：所述工作臺(tái)(4)內(nèi)部通過(guò)緊固件連接伸縮電機(jī)(3)，所述伸縮電機(jī)(3)輸出軸通過(guò)緊固件連接所述移動(dòng)板(11)，所述移動(dòng)板(11)在所述工作臺(tái)(4)上呈鏡像分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及彎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種機(jī)柜鈑金加工生產(chǎn)用折彎設(shè)備。該機(jī)柜鈑金加工生產(chǎn)用折彎設(shè)備，包括：折彎?rùn)C(jī)主體；位于所述折彎?rùn)C(jī)主體一側(cè)的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)用以帶動(dòng)機(jī)箱鈑金進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；所述折彎?rùn)C(jī)主體一側(cè)通過(guò)緊固件連接底座，所述底座頂部開(kāi)設(shè)有滑槽且滑動(dòng)連接滑塊，所述滑塊內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱，滑塊通過(guò)工作臺(tái)帶動(dòng)機(jī)柜鈑金向外側(cè)移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)柱帶動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)機(jī)柜鈑金轉(zhuǎn)動(dòng)，直至轉(zhuǎn)動(dòng)到機(jī)柜鈑金需要折彎的另一側(cè)，然后控制機(jī)柜鈑金的另一側(cè)移動(dòng)到折彎?rùn)C(jī)主體的內(nèi)部，即可達(dá)到自動(dòng)對(duì)機(jī)柜鈑金兩側(cè)折彎的工作，無(wú)需工作人員手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，省時(shí)省力，提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：詹永高,徐瑞祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市惠旺迪通訊科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240722
技術(shù)公布日：2025/5/8