本技術涉及焊接機，尤其涉及一種激光融覆焊接機。

背景技術：

1、再制造工程是將報廢的產(chǎn)品經(jīng)過拆卸、清洗、檢驗、進行翻新修理和再裝配后，使其恢復到或者接近于新產(chǎn)品的性能標準，在再制造工程中會使用到焊接的方式，來對損壞的產(chǎn)品進熔覆對接。

2、現(xiàn)有技術中公開號為:cn215091346u的中國實用新型專利，涉及一種低應力激光融覆焊接機，包括連接箱體，其設置在水平地面的上方，所述連接箱體的頂部邊側固定連接有立柱，并且立柱的頂部固定連接有頂板；加工座，安裝于所述連接箱體的外壁中部，且加工座的邊側安裝有連接板，并且連接板的內(nèi)側安裝有連接彈簧；限位板，貼合連接于所述連接板的頂部，且限位板的邊側連接有連接座；連接臂，固定連接于所述頂板的底部外壁，且連接臂的底部安裝有焊接頭；吸煙罩體，固定安裝于所述連接臂的兩側，且吸煙罩體的頂部連接有連接管。該低應力激光融覆焊接機設置有吸煙罩體，來對焊接過程中產(chǎn)生的煙塵進行有效的吸除，降低煙塵對周圍環(huán)境和操作人員健康的影響。

3、但是該種焊接機在使用過程中，工件安裝在加工座的上方后，工件進行加工時只能前后進行移動加工，其工件的加工方向和角度調(diào)節(jié)有限，需要提高對工件的加工靈活性。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術問題，本實用新型提供一種激光融覆焊接機，以解決現(xiàn)有技術中的焊接機在使用過程中，工件安裝在加工座的上方后，工件進行加工時只能前后進行移動加工，其工件的加工方向和角度調(diào)節(jié)有限，需要提高對工件的加工靈活性。

2、本實用新型一種激光融覆焊接機的目的與功效，由以下具體技術手段達成：一種激光融覆焊接機，包括機架、支架和工作臺，所述支架固定連接在機架的上方，所述工作臺設置在機架的中部上方，所述支架的上方設置有滑軌，所述滑軌的上方滑動連接有滑架，所述滑架的上方固定連接有橫梁，所述橫梁的側方設置有位于工作臺上方的縱梁，所述縱梁的側壁上設置有托架，所述托架的側方設置有轉(zhuǎn)向架，所述轉(zhuǎn)向架的側面固定安裝有焊接頭，所述機架的上方固定安裝有位于工作臺底部的轉(zhuǎn)盤。

3、優(yōu)選的，所述橫梁和縱梁呈十字狀設置，所述橫梁和縱梁的內(nèi)部均開設有安裝腔。

4、優(yōu)選的，所述安裝腔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述橫梁和縱梁的一端均固定安裝有對應所述螺紋桿設置的電機。

5、優(yōu)選的，所述縱梁和橫梁側端的電機側方輸出端和螺紋桿固定連接，所述螺紋桿桿身上螺紋連接有位于安裝腔內(nèi)的滑套。

6、優(yōu)選的，所述安裝腔一側側壁上開設有開口，所述滑套側壁上固定連接有位于開口內(nèi)的卡板，所述卡板和開口滑動連接。

7、優(yōu)選的，所述橫梁內(nèi)部的滑套側方卡板和縱梁固定連接，所述橫梁內(nèi)部的滑套側方卡板和托架固定連接。

8、優(yōu)選的，所述托架靠近轉(zhuǎn)向架一側開設有滑槽，所述轉(zhuǎn)向架的背面固定連接有位于滑槽內(nèi)的旋轉(zhuǎn)塊，所述托架側壁上螺紋連接有對應所述旋轉(zhuǎn)塊設置的限位桿。

9、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部開設有滑腔，所述工作臺的底部固定連接有位于滑腔內(nèi)的滑塊，所述滑塊和滑腔滑動連接，所述轉(zhuǎn)盤側壁上螺紋連接有對應所述滑塊設置的鎖緊螺桿。

10、有益效果：

11、1、通過橫梁內(nèi)部的螺紋桿轉(zhuǎn)動，螺紋桿會推動縱梁帶動焊接頭橫向移動，配合縱梁內(nèi)部的螺紋桿轉(zhuǎn)動，使其螺紋桿會推動托架上方安裝的焊接頭上下進行移動，進而使焊接頭對工件進行焊接加工過程中，焊接頭對工件的加工方向和角度更加全面，并且轉(zhuǎn)向架可以通過背面固定連接的旋轉(zhuǎn)塊在托架側面開設的滑槽內(nèi)滑動時，轉(zhuǎn)向架可以帶動側方的焊接頭轉(zhuǎn)動，使其焊接頭還可以偏位調(diào)節(jié)，進而使焊接頭將工件焊接過程中更加靈活，提高對工件的加工效率。

12、2、通過將工作臺推動在轉(zhuǎn)盤的上方旋轉(zhuǎn)，使其工作臺底部固定連接的滑塊會在轉(zhuǎn)盤上方開設的滑腔內(nèi)滑動，進而使工作臺在轉(zhuǎn)盤的上方旋轉(zhuǎn)后，將轉(zhuǎn)盤側壁上螺紋連接的鎖緊螺桿轉(zhuǎn)動，使其鎖緊螺桿側端固定連接的鎖緊塊會擠壓在滑塊的側壁上，進而將滑塊限位在滑腔內(nèi)，防止工作臺在轉(zhuǎn)盤的上方發(fā)生松動，進而使工作臺上方安裝的工件能夠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)加工角度，使其工件在加工過程中更加靈活，提高工件的加工效率。

技術特征：

1.一種激光融覆焊接機，包括機架（1）、支架（2）和工作臺（6），所述支架（2）固定連接在機架（1）的上方，所述工作臺（6）設置在機架（1）的中部上方，其特征在于：所述支架（2）的上方設置有滑軌，所述滑軌的上方滑動連接有滑架（201），所述滑架（201）的上方固定連接有橫梁（3），所述橫梁（3）的側方設置有位于工作臺（6）上方的縱梁（4），所述縱梁（4）的側壁上設置有托架（401），所述托架（401）的側方設置有轉(zhuǎn)向架（403），所述轉(zhuǎn)向架（403）的側面固定安裝有焊接頭（402），所述機架（1）的上方固定安裝有位于工作臺（6）底部的轉(zhuǎn)盤（5）。

2.根據(jù)權利要求1所述的激光融覆焊接機，其特征在于：所述橫梁（3）和縱梁（4）呈十字狀設置，所述橫梁（3）和縱梁（4）的內(nèi)部均開設有安裝腔（301）。

3.根據(jù)權利要求2所述的激光融覆焊接機，其特征在于：所述安裝腔（301）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿（302），所述橫梁（3）和縱梁（4）的一端均固定安裝有對應所述螺紋桿（302）設置的電機。

4.根據(jù)權利要求3所述的激光融覆焊接機，其特征在于：所述縱梁（4）和橫梁（3）側端的電機側方輸出端和螺紋桿（302）固定連接，所述螺紋桿（302）桿身上螺紋連接有位于安裝腔（301）內(nèi)的滑套（303）。

5.根據(jù)權利要求4所述的激光融覆焊接機，其特征在于：所述安裝腔（301）一側側壁上開設有開口，所述滑套（303）側壁上固定連接有位于開口內(nèi)的卡板，所述卡板和開口滑動連接。

6.根據(jù)權利要求3所述的激光融覆焊接機，其特征在于：所述橫梁（3）內(nèi)部的滑套（303）側方卡板和縱梁（4）固定連接，所述橫梁（3）內(nèi)部的滑套（303）側方卡板和托架（401）固定連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的激光融覆焊接機，其特征在于：所述托架（401）靠近轉(zhuǎn)向架（403）一側開設有滑槽（405），所述轉(zhuǎn)向架（403）的背面固定連接有位于滑槽（405）內(nèi)的旋轉(zhuǎn)塊（404），所述托架（401）側壁上螺紋連接有對應所述旋轉(zhuǎn)塊（404）設置的限位桿（406）。

8.根據(jù)權利要求1所述的激光融覆焊接機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤（5）的內(nèi)部開設有滑腔（501），所述工作臺（6）的底部固定連接有位于滑腔（501）內(nèi)的滑塊（601），所述滑塊（601）和滑腔（501）滑動連接，所述轉(zhuǎn)盤（5）側壁上螺紋連接有對應所述滑塊（601）設置的鎖緊螺桿（602）。

技術總結
本技術提供一種激光融覆焊接機，包括機架、支架和工作臺，滑架的上方固定連接有橫梁，橫梁的側方設置有位于工作臺上方的縱梁，縱梁的側壁上設置有托架，托架的側方設置有旋轉(zhuǎn)架，機架的上方固定安裝有位于工作臺底部的轉(zhuǎn)盤，現(xiàn)有技術中的焊接機在使用過程中，工件進行加工時只能前后進行移動加工，其工件的加工方向和角度調(diào)節(jié)有限，需要提高對工件的加工精度，通過橫梁內(nèi)部的螺紋桿轉(zhuǎn)動，螺紋桿會推動縱梁帶動焊接頭橫向移動，配合縱梁內(nèi)部的螺紋桿轉(zhuǎn)動，使其螺紋桿會推動托架上方安裝的焊接頭上下進行移動，進而使焊接頭對工件進行焊接加工過程中，焊接頭對工件的加工方向和角度更加全面，提高了對工件的加工精度。

技術研發(fā)人員：任朋成,孫翠翠,張華春
受保護的技術使用者：中銳增材制造（山東）有限公司
技術研發(fā)日：20240724
技術公布日：2025/5/8