本技術(shù)涉及表面壓花，具體是一種齒型壓花刀。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)械加工領(lǐng)域，壓花刀是一種專門用于機(jī)床上在金屬工件表面加工出花紋或紋路的工具，通過機(jī)床的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)動工件并使用壓花刀在工件表面施加壓力，以擠壓形成特定的凹凸圖案或紋理。這種加工方法常用于裝飾性或者功能性加工，可以在金屬表面上制造出各種凹凸不平、線條清晰的花紋，以增強(qiáng)工件的美觀度或功能性。

2、行業(yè)現(xiàn)有的壓花刀多為直紋壓花或者鉆紋壓花，這些壓花刀的壓花齒型的齒高較小，齒型排布密集，能壓入工件的壓花深度有限，壓花紋路單一，對于異型紋路的壓花刀還需要另行特制，現(xiàn)有的刀具設(shè)計里面缺少能夠制作出長短交替排列的斜紋壓花的刀具，不便于用戶使用。

3、針對以上的不足，我們需要研發(fā)一種齒型壓花刀滿足廣大用戶的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述提到現(xiàn)有的刀具設(shè)計缺少能夠制作出長短交替排列的斜紋壓花的問題，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：

2、一種齒型壓花刀，包括壓花輪和設(shè)置在所述壓花輪表面的多個壓花刃，所述壓花輪設(shè)有端面a和端面b，所述端面a和所述端面b之間設(shè)有用于滾壓的輪面c，所述壓花刃設(shè)置在所述輪面c上，所述壓花刃包括長度較短的第一壓花刃和長度較長的第二壓花刃，所述第一壓花刃和所述第二壓花刃均相對于所述壓花輪的中心軸傾斜設(shè)置，所述第一壓花刃和所述第二壓花刃繞所述壓花輪的中心軸圓周交替間隔設(shè)置，每個所述第一壓花刃靠近所述端面b的一端與所述端面b之間的距離相同。

3、進(jìn)一步地，所述端面a和所述端面b之間的距離為尺寸d，所述第一壓花刃和所述第二壓花刃均自所述端面a朝向所述端面b延伸，所述第一壓花刃的起始端和末端之間的距離e大于所述尺寸d的二分之一且小于所述尺寸d，所述第二壓花刃的起始端和末端之間的距離f大于所述尺寸d。

4、進(jìn)一步地，所述第一壓花刃的末端位于輪面c靠近所述端面b的位置，所述第一壓花刃的末端與所述端面b之間的距離g小于所述尺寸d的三分之一。

5、進(jìn)一步地，所述第一壓花刃與所述中心軸之間的傾斜角度與所述第二壓花刃與所述中心軸之間的傾斜角度相同，二者的傾斜角度均為角度h，所述角度h的取值范圍在20至40度之間。

6、進(jìn)一步地，所述第一壓花刃與所述中心軸之間的傾斜角度為角度j，所述第二壓花刃與所述中心軸之間的傾斜角度為角度k，所述角度j和所述角度k之間的差值小于5度。

7、進(jìn)一步地，所述壓花刃長度方向的兩端均設(shè)有倒角，所述倒角自內(nèi)向外朝向靠近所述壓花刃中心的方向傾斜，所述倒角與所述中心軸之間形成夾角l，所述夾角l為銳角。

8、進(jìn)一步地，所述第一壓花刃和所述第二壓花刃繞所述中心軸圓周交替間隔的間隔角度為角度q，所述角度q的取值范圍在6至12度之間。

9、進(jìn)一步地，相鄰間隔設(shè)置的所述第一壓花刃和所述第二壓花刃為一組壓花組合刃，所述壓花組合刃繞所述中心軸圓周間隔設(shè)置，相鄰的所述壓花組合刃之間的間隔角度為角度s，所述角度s的取值范圍在5至15度之間。

10、進(jìn)一步地，所述壓花刃的截面結(jié)構(gòu)自所述輪面c朝向外側(cè)凸起并采用三角刃結(jié)構(gòu)，所述三角刃結(jié)構(gòu)的刃尖為鈍角。

11、進(jìn)一步地，所述三角刃結(jié)構(gòu)采用中心對稱設(shè)置，所述刃尖的刃面夾角為角度m，所述角度m的取值范圍在在100至120度之間，所述刃尖的凸起高度為尺寸n，所述輪面c的直徑為尺寸t，所述尺寸n小于所述尺寸t的5%。

12、本實(shí)用新型的有益效果如下：

13、1、本實(shí)用新型的壓花刃采用長度較短的第一壓花刃和長度較長第二壓花刃，第一壓花刃和第二壓花刃均采用繞壓花輪的中心軸傾斜設(shè)置以及圓周交替間隔設(shè)置，使用這種齒型設(shè)計的壓花刀，能夠壓制出長短交替排列的斜紋壓花，以滿足用戶的特殊紋路的需求。

14、2、本實(shí)用新型的壓花刃在長度方向的兩端設(shè)置有倒角，增強(qiáng)了壓花刃的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得壓花刃在壓制紋路的過程中不會輕易發(fā)生刃尖變形、刃尖斷裂、刃尖崩碎等情況，提高壓花刃的耐用程度，減少用戶更換壓花刃的頻率。

技術(shù)特征：

1.一種齒型壓花刀，其特征在于：包括壓花輪（1）和設(shè)置在所述壓花輪（1）表面的多個壓花刃（2），所述壓花輪（1）設(shè)有端面a和端面b，所述端面a和所述端面b之間設(shè)有用于滾壓的輪面c，所述壓花刃（2）設(shè)置在所述輪面c上，所述壓花刃（2）包括長度較短的第一壓花刃（21）和長度較長的第二壓花刃（22），所述第一壓花刃（21）和所述第二壓花刃（22）均相對于所述壓花輪（1）的中心軸（11）傾斜設(shè)置，所述第一壓花刃（21）和所述第二壓花刃（22）繞所述壓花輪（1）的中心軸（11）圓周交替間隔設(shè)置，每個所述第一壓花刃（21）靠近所述端面b的一端與所述端面b之間的距離相同。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒型壓花刀，其特征在于：所述端面a和所述端面b之間的距離為尺寸d，所述第一壓花刃（21）和所述第二壓花刃（22）均自所述端面a朝向所述端面b延伸，所述第一壓花刃（21）的起始端和末端之間的距離e大于所述尺寸d的二分之一且小于所述尺寸d，所述第二壓花刃（22）的起始端和末端之間的距離f大于所述尺寸d。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種齒型壓花刀，其特征在于：所述第一壓花刃（21）的末端位于輪面c靠近所述端面b的位置，所述第一壓花刃（21）的末端與所述端面b之間的距離g小于所述尺寸d的三分之一。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒型壓花刀，其特征在于：所述第一壓花刃（21）與所述中心軸（11）之間的傾斜角度與所述第二壓花刃（22）與所述中心軸（11）之間的傾斜角度相同，二者的傾斜角度均為角度h，所述角度h的取值范圍在20至40度之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒型壓花刀，其特征在于：所述第一壓花刃（21）與所述中心軸（11）之間的傾斜角度為角度j，所述第二壓花刃（22）與所述中心軸（11）之間的傾斜角度為角度k，所述角度j和所述角度k之間的差值小于5度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒型壓花刀，其特征在于：所述壓花刃（2）長度方向的兩端均設(shè)有倒角（23），所述倒角（23）自內(nèi)向外朝向靠近所述壓花刃（2）中心的方向傾斜，所述倒角（23）與所述中心軸（11）之間形成夾角l，所述夾角l為銳角。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒型壓花刀，其特征在于：所述第一壓花刃（21）和所述第二壓花刃（22）繞所述中心軸（11）圓周交替間隔的間隔角度為角度q，所述角度q的取值范圍在6至12度之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒型壓花刀，其特征在于：相鄰間隔設(shè)置的所述第一壓花刃（21）和所述第二壓花刃（22）為一組壓花組合刃（3），所述壓花組合刃（3）繞所述中心軸（11）圓周間隔設(shè)置，相鄰的所述壓花組合刃（3）之間的間隔角度為角度s，所述角度s的取值范圍在5至15度之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種齒型壓花刀，其特征在于：所述壓花刃（2）的截面結(jié)構(gòu)自所述輪面c朝向外側(cè)凸起并采用三角刃結(jié)構(gòu)（24），所述三角刃結(jié)構(gòu)（24）的刃尖（25）為鈍角。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種齒型壓花刀，其特征在于：所述三角刃結(jié)構(gòu)（24）采用中心對稱設(shè)置，所述刃尖（25）的刃面夾角（26）為角度m，所述角度m的取值范圍在100至120度之間，所述刃尖（25）的凸起高度為尺寸n，所述輪面c的直徑為尺寸t，所述尺寸n小于所述尺寸t的5%。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及表面壓花技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種齒型壓花刀，包括壓花輪和設(shè)置在壓花輪表面的壓花刃，壓花輪設(shè)有端面A和端面B，端面A和端面B之間設(shè)有輪面C，壓花刃設(shè)置在輪面C上，壓花刃包括長度較短的第一壓花刃和長度較長的第二壓花刃，第一壓花刃和第二壓花刃均相對于壓花輪的中心軸傾斜設(shè)置，第一壓花刃和第二壓花刃繞壓花輪的中心軸圓周交替間隔設(shè)置，第一壓花刃靠近端面B的一端與端面B間隔設(shè)置。本技術(shù)的壓花刃采用長度較短的第一壓花刃和長度較長第二壓花刃，第一壓花刃和第二壓花刃均采用繞壓花輪的中心軸傾斜設(shè)置以及圓周交替間隔設(shè)置，使用這種齒型設(shè)計的壓花刀，能夠壓制出長短交替的斜紋壓花，以滿足用戶的特殊紋路的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：李鵬,葉記東,葉吉剛,李攀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中山市鑫博雅斯精密刀具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240725
技術(shù)公布日：2025/5/8