本申請(qǐng)涉及雙極板焊接，尤其涉及一種壓板裝置以及焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前燃料電池的金屬雙極板大多采用壓板裝置將陰極板與陽極板進(jìn)行壓合，再對(duì)壓板裝置上的雙極板進(jìn)行焊接，在壓合的過程中，通常將雙極板的定位孔穿過壓板裝置的定位柱，以便于在壓合的過程中對(duì)雙極板進(jìn)行定位，由于雙極板的焊接幅面大，且陰極板與陽極板均為超薄板，因此，容易使得雙極板在焊后冷卻過程中出現(xiàn)收縮變形的情況，如此，便容易使得雙極板的定位孔與壓板裝置的定位柱干涉而發(fā)生形變。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請(qǐng)的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種壓板裝置，能夠避免雙極板的定位孔在焊接后發(fā)生形變。

2、本申請(qǐng)還提供一種焊接設(shè)備。

3、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案如下：

4、根據(jù)本申請(qǐng)第一方面實(shí)施例的壓板裝置，包括：底板，所述底板的邊緣設(shè)有第一定位孔；壓板組件，所述壓板組件的邊緣設(shè)有第二定位孔，所述第一定位孔的軸線與所述第二定位孔的軸線平行設(shè)置；固定組件，所述固定組件包括固定柱以及彈性件，所述固定柱同時(shí)穿設(shè)于所述第一定位孔以及所述第二定位孔，且所述第一定位孔的孔徑大于所述固定柱的直徑，所述彈性件的兩端分別與所述底板以及所述固定柱連接，所述彈性件沿垂直于所述第一定位孔的軸線方向延伸設(shè)置，且所述彈性件具有使所述固定柱朝向所述底板的邊緣運(yùn)動(dòng)的彈性勢(shì)能。

5、本申請(qǐng)的壓板裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)：

6、在上述的壓板裝置中，底板用于供雙極板放置，同時(shí)能夠通過雙極板的固定孔將雙極板套設(shè)于第一定位孔內(nèi)的固定柱上，以此來實(shí)現(xiàn)對(duì)雙極板的固定，進(jìn)一步地，將壓板組件由雙極板遠(yuǎn)離底板的一側(cè)壓于雙極板上，并使固定柱穿設(shè)于第二定位孔內(nèi)，以此來實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板組件的定位以及對(duì)雙極板的壓合，在這個(gè)過程中，由于彈性件的兩端分別與底板以及固定柱連接，因此，當(dāng)雙極板套設(shè)于固定柱上時(shí)，雙極板會(huì)給固定柱施加朝向雙極板運(yùn)動(dòng)的拉力，以使得彈性件被拉伸，并具有朝向底座的邊緣運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，以使得彈性件驅(qū)使固定柱在第一定位孔內(nèi)朝向底座的邊緣運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)雙極板的張緊，當(dāng)雙極板完成焊接并冷卻后，便能將壓板組件從定位柱上取下，以便于取下雙極板，當(dāng)壓板組件從定位柱上取下后，雙極板會(huì)出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，由于彈性件的彈性特性，雙極板在收縮過程中，能夠帶動(dòng)固定柱在第一定位孔內(nèi)隨雙極板一起運(yùn)動(dòng)，以避免固定柱與雙極板的定位孔發(fā)生干涉，避免雙極板的定位孔在焊接后發(fā)生形變。

7、根據(jù)本申請(qǐng)第一方面實(shí)施例的壓板裝置，所述底板的邊緣還設(shè)有與所述第一定位孔連通的避讓孔，所述避讓孔的軸線垂直于所述第一定位孔的軸線，所述彈性件設(shè)置于所述避讓孔中。

8、根據(jù)本申請(qǐng)第一方面實(shí)施例的壓板裝置，所述避讓孔的孔壁上開設(shè)有兩個(gè)開口朝向所述避讓孔設(shè)置的限位槽，兩個(gè)所述限位槽均設(shè)置于所述避讓孔遠(yuǎn)離所述第一定位孔的一端，且兩個(gè)所述限位槽沿所述避讓孔的徑向?qū)ΨQ設(shè)置，所述固定組件還包括固定件，所述固定件的一端穿設(shè)于其中一個(gè)所述限位槽內(nèi)，所述固定件的另一端穿設(shè)于另一個(gè)所述限位槽內(nèi)，且所述彈性件遠(yuǎn)離所述固定柱的一端與所述固定件固定連接。

9、根據(jù)本申請(qǐng)第一方面實(shí)施例的壓板裝置，有復(fù)數(shù)個(gè)所述固定組件，任意兩個(gè)所述固定組件相對(duì)于所述底板的對(duì)角線對(duì)稱設(shè)置。

10、根據(jù)本申請(qǐng)第一方面實(shí)施例的壓板裝置，所述壓板組件包括第一壓板，所述第二定位孔開設(shè)在所述第一壓板上，所述第一壓板壓合于所述底板上，且所述第一壓板用于壓合陽極板與陰極板的邊緣。

11、根據(jù)本申請(qǐng)第一方面實(shí)施例的壓板裝置，所述第一壓板為環(huán)形壓板，所述環(huán)形壓板內(nèi)設(shè)有第一避讓空間，所述壓板組件還包括第二壓板，所述第二壓板壓合于所述底板上，且所述第二壓板位于所述第一避讓空間內(nèi)。

12、根據(jù)本申請(qǐng)第一方面實(shí)施例的壓板裝置，所述環(huán)形壓板還設(shè)有兩個(gè)第二避讓空間，兩個(gè)所述第二避讓空間相對(duì)于所述底板的對(duì)角線對(duì)稱設(shè)置在所述第一避讓空間外，所述壓板組件還包括兩個(gè)第三壓板，每個(gè)所述第三壓板均壓合于所述底板上，且每個(gè)所述第三壓板均位于一個(gè)所述第二避讓空間內(nèi)。

13、根據(jù)本申請(qǐng)第一方面實(shí)施例的壓板裝置，所述環(huán)形壓板還設(shè)有兩個(gè)第三避讓空間，兩個(gè)所述第三避讓空間相對(duì)于所述底板的對(duì)角線對(duì)稱設(shè)置在所述第一避讓空間外，且每個(gè)所述第三避讓空間均與一個(gè)所述第二避讓空間分別位于所述第一避讓空間的兩側(cè)，所述壓板組件還包括兩個(gè)第四壓板，每個(gè)所述第四壓板均壓合于所述底板上，且每個(gè)所述第四壓板均位于一個(gè)所述第三避讓空間內(nèi)。

14、根據(jù)本申請(qǐng)第一方面實(shí)施例的壓板裝置，所述底板與所述壓板組件磁性連接，且所述底板設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的過磁通孔。

15、根據(jù)本申請(qǐng)第二方面實(shí)施例的焊接設(shè)備，包括：如上所述的壓板裝置。

16、本申請(qǐng)的焊接設(shè)備具有如下優(yōu)點(diǎn)：

17、在上述的焊接設(shè)備中，由于上述的壓板裝置能夠避免雙極板的定位孔在焊接后發(fā)生形變，如此，便使得上述的焊接設(shè)備能夠降低對(duì)雙極板的損傷，以提高雙極板的焊接良率。

技術(shù)特征：

1.一種壓板裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓板裝置，其特征在于，所述底板的邊緣還設(shè)有與所述第一定位孔連通的避讓孔，所述避讓孔的軸線垂直于所述第一定位孔的軸線，所述彈性件設(shè)置于所述避讓孔中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓板裝置，其特征在于，所述避讓孔的孔壁上開設(shè)有兩個(gè)開口朝向所述避讓孔設(shè)置的限位槽，兩個(gè)所述限位槽均設(shè)置于所述避讓孔遠(yuǎn)離所述第一定位孔的一端，且兩個(gè)所述限位槽沿所述避讓孔的徑向?qū)ΨQ設(shè)置，所述固定組件還包括固定件，所述固定件的一端穿設(shè)于其中一個(gè)所述限位槽內(nèi)，所述固定件的另一端穿設(shè)于另一個(gè)所述限位槽內(nèi)，且所述彈性件遠(yuǎn)離所述固定柱的一端與所述固定件固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓板裝置，其特征在于，有復(fù)數(shù)個(gè)所述固定組件，任意兩個(gè)所述固定組件相對(duì)于所述底板的對(duì)角線對(duì)稱設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的壓板裝置，其特征在于，所述壓板組件包括第一壓板，所述第二定位孔開設(shè)在所述第一壓板上，所述第一壓板壓合于所述底板上，且所述第一壓板用于壓合陽極板與陰極板的邊緣。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓板裝置，其特征在于，所述第一壓板為環(huán)形壓板，所述環(huán)形壓板內(nèi)設(shè)有第一避讓空間，所述壓板組件還包括第二壓板，所述第二壓板壓合于所述底板上，且所述第二壓板位于所述第一避讓空間內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓板裝置，其特征在于，所述環(huán)形壓板還設(shè)有兩個(gè)第二避讓空間，兩個(gè)所述第二避讓空間相對(duì)于所述底板的對(duì)角線對(duì)稱設(shè)置在所述第一避讓空間外，所述壓板組件還包括兩個(gè)第三壓板，每個(gè)所述第三壓板均壓合于所述底板上，且每個(gè)所述第三壓板均位于一個(gè)所述第二避讓空間內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓板裝置，其特征在于，所述環(huán)形壓板還設(shè)有兩個(gè)第三避讓空間，兩個(gè)所述第三避讓空間相對(duì)于所述底板的對(duì)角線對(duì)稱設(shè)置在所述第一避讓空間外，且每個(gè)所述第三避讓空間均與一個(gè)所述第二避讓空間分別位于所述第一避讓空間的兩側(cè)，所述壓板組件還包括兩個(gè)第四壓板，每個(gè)所述第四壓板均壓合于所述底板上，且每個(gè)所述第四壓板均位于一個(gè)所述第三避讓空間內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的壓板裝置，其特征在于，所述底板與所述壓板組件磁性連接，且所述底板設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的過磁通孔。

10.一種焊接設(shè)備，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種壓板裝置以及焊接設(shè)備，壓板裝置包括：底板、壓板組件以及固定組件。底板的邊緣設(shè)有第一定位孔；壓板組件的邊緣設(shè)有第二定位孔，第一定位孔的軸線與第二定位孔的軸線平行設(shè)置；固定組件包括固定柱以及彈性件，固定柱同時(shí)穿設(shè)于第一定位孔以及第二定位孔，且第一定位孔的孔徑大于固定柱的直徑，彈性件的兩端分別與底板以及固定柱連接，彈性件沿垂直于第一定位孔的軸線方向延伸設(shè)置，且彈性件具有使固定柱朝向底板的邊緣運(yùn)動(dòng)的彈性勢(shì)能.本申請(qǐng)的壓板裝置能夠避免雙極板的定位孔在焊接后發(fā)生形變。

技術(shù)研發(fā)人員：秦力,吳文君
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海清積能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240726
技術(shù)公布日：2025/5/8