本技術(shù)屬于閥組件加工，尤其涉及一種多個(gè)閥組件整體加工夾具。

背景技術(shù)：

1、在進(jìn)行閥蓋內(nèi)孔的加工時(shí)，一般通過(guò)將閥件通過(guò)夾具裝夾并夾緊，之后利用旋轉(zhuǎn)的刀具對(duì)閥件進(jìn)行內(nèi)孔的加工，但是現(xiàn)有裝置在進(jìn)行閥件加工時(shí)，一般只能一次性加工一個(gè)閥件，再加工下一個(gè)閥件時(shí)，需對(duì)上一個(gè)閥件進(jìn)行拆卸，之后按裝夾下一個(gè)閥件，此時(shí)刀具處于不工作狀態(tài)，難以實(shí)現(xiàn)預(yù)備裝夾閥件，使得閥件的加工效率低。且一般固定夾持裝置只有一種夾持方式，對(duì)有些閥件不能一次性加工完成，需要和其他加工裝置進(jìn)行配合使用，由于只能夾持部分區(qū)域，需要進(jìn)行多次夾持和移動(dòng)才能完成整個(gè)工件的加工，增加了操作的復(fù)雜性和難度，由于需要多次夾持和移動(dòng)，可能會(huì)導(dǎo)致加工時(shí)間延長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率。

2、現(xiàn)有授權(quán)公號(hào)為cn?217965149?u，公開(kāi)了一種多個(gè)閥組件整體加工夾具，夾具組件包括至少兩個(gè)夾塊且至少兩個(gè)夾塊之間形成供螺母放置的裝夾通孔，夾塊可移動(dòng)使至少兩個(gè)夾塊具有相互遠(yuǎn)離擴(kuò)大裝夾通孔的裝配位置和相互靠近縮小裝夾通孔的夾緊位置，夾塊靠近限位裝夾通孔的一側(cè)向上凸起形成支撐凸臺(tái)，當(dāng)至少兩個(gè)夾塊為裝配位置且閥桿螺母設(shè)置于限位裝夾通孔中時(shí)，凸環(huán)部設(shè)置于支撐凸臺(tái)上方且凸環(huán)部外周面與支撐凸臺(tái)外側(cè)面持平或相對(duì)支撐凸臺(tái)外側(cè)面凸起。閥桿螺母外周的凸環(huán)部與支撐凸臺(tái)外側(cè)面持平或或?qū)χ瓮古_(tái)外側(cè)面凸起，從而增大閥桿螺母外周的凸環(huán)部與夾塊上表面之間的距離，更便于取。

3、但是上述一種多個(gè)閥組件整體加工夾具的功能性較差，該裝置通過(guò)將閥件夾持后，由多個(gè)加工刀頭進(jìn)行加工，可能需要雇傭更多的工人來(lái)操作和控制多個(gè)刀頭。這將導(dǎo)致人工成本的增加，并可能增加勞動(dòng)強(qiáng)度和工作風(fēng)險(xiǎn)，多個(gè)刀頭在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生較大的噪音和振動(dòng)等安全問(wèn)題。此外，如果刀頭之間發(fā)生碰撞或損壞，將可能導(dǎo)致嚴(yán)重的事故和損失。同時(shí)該裝置實(shí)用性較差，該裝置對(duì)需要加工的閥件要求較高，若對(duì)三口閥件進(jìn)行加工，需要在另外配備其他夾持裝置進(jìn)行配合使用從而達(dá)到對(duì)閥件的完整加工，較為麻煩。因此，有必要提出一種多個(gè)閥組件整體加工夾具解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容是提供一種多個(gè)閥組件整體加工夾具。

2、為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種多個(gè)閥組件整體加工夾具，包括：工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有對(duì)其進(jìn)行支撐的支撐柱，所述工作臺(tái)的頂部安裝在對(duì)閥件進(jìn)行固定的夾持裝置，所述支撐柱上固定設(shè)置有有對(duì)夾持裝置底部進(jìn)行固定的支撐臺(tái)，所述工作臺(tái)旁邊固定有機(jī)架，機(jī)架的上設(shè)置有對(duì)閥件進(jìn)行加工的加工鉆頭。

3、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步解決方案，所述支撐柱與工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，工作臺(tái)為圓形轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，可通過(guò)支撐柱上的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得裝置可以連續(xù)加工。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步解決方案，所述夾持裝置包括卡盤固定裝置和卡合固定裝置，工作臺(tái)上分別設(shè)置有兩組所述卡盤固定裝置卡合固定裝置，可根據(jù)需求對(duì)閥件不同位置進(jìn)行加工。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步解決方案，所述卡盤固定裝置包括卡爪、固定座和氣缸本體，卡爪的外側(cè)開(kāi)設(shè)有兩組貫穿式的螺孔結(jié)構(gòu)，卡爪呈環(huán)形陣列狀螺紋連接于固定座的頂部。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步解決方案，六組所述卡爪組成一個(gè)完整的固定結(jié)構(gòu)，且固定座固定在彈性薄膜，通過(guò)氣缸本體對(duì)氣壓的控制，帶動(dòng)卡爪的對(duì)閥件內(nèi)壁的放縮。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步解決方案，所述卡合固定裝置包括固定塊、連接桿、卡合底座和控制裝置，所述固定塊上開(kāi)設(shè)有與閥件相匹配的凹槽，固定塊的底部固定設(shè)置有兩個(gè)連接桿，且在卡合底座上開(kāi)設(shè)有供連接桿滑動(dòng)的滑槽。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步解決方案，所述卡和底座上開(kāi)設(shè)有與閥件相配合的凹槽，與兩組固定塊進(jìn)行配合從而對(duì)閥件的底部和側(cè)部進(jìn)行固定，通過(guò)控制裝置控制連接桿的移動(dòng)從而帶動(dòng)固定塊對(duì)閥件的夾持。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步解決方案，所述支撐臺(tái)固定在支撐柱上，支撐臺(tái)對(duì)在安裝在工作臺(tái)上夾持裝置的控制裝置和氣缸本體進(jìn)行支撐。

10、綜上所述,本實(shí)用新型包括以下至少一種有益技術(shù)效果:

11、一是、本實(shí)用新型記載了一種多個(gè)閥組件整體加工夾具，其記載了支撐柱上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)，使用加工刀頭依次對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)到下面的閥件進(jìn)行加工，通過(guò)將多個(gè)閥件固定在工作臺(tái)上，使用加工刀頭依次對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)到下面的閥件進(jìn)行加工，通過(guò)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)可對(duì)下一個(gè)閥體進(jìn)行裝夾和加工，實(shí)現(xiàn)邊裝夾邊加工，以提升閥體的加工效率可以避免在加工過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)或碰撞，從而提高整個(gè)加工過(guò)程的效率和準(zhǔn)確性，由于固定了多個(gè)閥件，減少了人工操作和調(diào)整的時(shí)間和工作量，降低了勞動(dòng)力成本。同時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)也可以使工人更靈活地進(jìn)行操作，提高了生產(chǎn)效益。

12、二是、本實(shí)用新型記載了一種多個(gè)閥組件整體加工夾具，其記載了通過(guò)在工作臺(tái)上設(shè)置由兩種夾持裝置對(duì)閥件進(jìn)行固定，使用兩種不同的夾持裝置，可以靈活地適應(yīng)對(duì)多種閥件的夾持固定，可以在同一臺(tái)設(shè)備完成對(duì)多種不同類型閥件進(jìn)行加工，兩種不同類型的夾持裝置提高了設(shè)備的利用率，可以減少了因?yàn)楦鼡Q夾具的時(shí)間和工作可以使工作臺(tái)上的操作更加量，從而提高整個(gè)工作進(jìn)行調(diào)整，提高了加工效率和高效。

13、三是、本實(shí)用新型記載了一種多個(gè)閥組件整體加工夾具，其記載了通過(guò)設(shè)置有卡盤固定裝置，氣缸可以通過(guò)壓縮空氣來(lái)迅速移動(dòng)和鎖定卡爪，從而提高加工速度和效率，氣動(dòng)的薄膜卡盤可以精確地控制卡盤的位置和壓力，確保工件被牢固夾緊且不會(huì)損壞。

14、四是、本實(shí)用新型記載了一種多個(gè)閥組件整體加工夾具，其記載了通過(guò)設(shè)有卡合固定裝置，可對(duì)卡盤固定裝置不適配的閥件進(jìn)行加工，通過(guò)對(duì)有三、四個(gè)孔的閥件的兩邊與底部進(jìn)行固定，從而對(duì)閥件上方進(jìn)行加工，卡合底座上開(kāi)設(shè)有與閥件相配合的凹槽，降低了閥件在加工時(shí)偏移造成的損壞，提高了閥件加工的準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種多個(gè)閥組件整體加工夾具，包括：工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有對(duì)其進(jìn)行支撐的支撐柱(2)，所述工作臺(tái)(1)的頂部安裝在對(duì)閥件(8)進(jìn)行固定的夾持裝置，所述支撐柱(2)上固定設(shè)置有有對(duì)夾持裝置底部進(jìn)行固定的支撐臺(tái)(5)，所述工作臺(tái)(1)旁邊固定有機(jī)架(6)，機(jī)架(6)的上設(shè)置有對(duì)閥件(8)進(jìn)行加工的加工鉆頭(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多個(gè)閥組件整體加工夾具，其特征在于：所述支撐柱(2)與工作臺(tái)(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，工作臺(tái)(1)為圓形轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，可通過(guò)支撐柱(2)上的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)工作臺(tái)(1)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得裝置可以連續(xù)加工。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多個(gè)閥組件整體加工夾具，其特征在于：所述夾持裝置包括卡盤固定裝置(3)和卡合固定裝置(4)，工作臺(tái)(1)上分別設(shè)置有兩組所述卡盤固定裝置(3)卡合固定裝置(4)，可根據(jù)需求對(duì)閥件(8)不同位置進(jìn)行加工。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多個(gè)閥組件整體加工夾具，其特征在于：所述卡盤固定裝置(3)包括卡爪(31)、固定座(32)和氣缸本體(33)，卡爪(31)的外側(cè)開(kāi)設(shè)有兩組貫穿式的螺孔結(jié)構(gòu)，卡爪(31)呈環(huán)形陣列狀螺紋連接于固定座(32)的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多個(gè)閥組件整體加工夾具，其特征在于：六組所述卡爪(31)組成一個(gè)完整的固定結(jié)構(gòu)，且固定座(32)固定在彈性薄膜，通過(guò)氣缸本體(33)對(duì)氣壓的控制，帶動(dòng)卡爪(31)的對(duì)閥件(8)內(nèi)壁的放縮。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多個(gè)閥組件整體加工夾具，其特征在于：所述卡合固定裝置(4)包括固定塊(41)、連接桿(42)、卡合底座(43)和控制裝置(44)，所述固定塊(41)上開(kāi)設(shè)有與閥件(8)相匹配的凹槽，固定塊(41)的底部固定設(shè)置有兩個(gè)連接桿(42)，且在卡和底座上開(kāi)設(shè)有供連接桿(42)滑動(dòng)的滑槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多個(gè)閥組件整體加工夾具，其特征在于：所述卡合底座(43)上開(kāi)設(shè)有與閥件(8)相配合的凹槽，與兩組固定塊(41)進(jìn)行配合從而對(duì)閥件(8)的底部和側(cè)部進(jìn)行固定，通過(guò)控制裝置(44)控制連接桿(42)的移動(dòng)從而帶動(dòng)固定塊(41)對(duì)閥件(8)的夾持。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多個(gè)閥組件整體加工夾具，其特征在于：所述支撐臺(tái)(5)固定在支撐柱(2)上，支撐臺(tái)(5)對(duì)在安裝在工作臺(tái)(1)上夾持裝置的控制裝置(44)和氣缸本體(33)進(jìn)行支撐。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種多個(gè)閥組件整體加工夾具。包括：工作臺(tái)，工作臺(tái)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有對(duì)其進(jìn)行支撐的支撐柱，可轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)可使用加工刀頭依次對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)到下面的閥件進(jìn)行加工，通過(guò)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)可對(duì)下一個(gè)閥體進(jìn)行裝夾和加工，實(shí)現(xiàn)邊裝夾邊加工，以提升閥體的加工效率。工作臺(tái)的頂部安裝在對(duì)閥件進(jìn)行固定的夾持裝置，氣缸可以通過(guò)壓縮空氣來(lái)迅速移動(dòng)和鎖定卡爪，從而提高加工速度和效率，氣動(dòng)的薄膜卡盤可以精確地控制卡盤的位置和壓力，確保工件被牢固夾緊且不會(huì)損壞，卡合固定裝置可對(duì)卡盤固定裝置不適配的閥件進(jìn)行加工可以減少了因?yàn)楦鼡Q夾具的時(shí)間和工作可以使工作臺(tái)上的操作更加量，從而提高整個(gè)工作進(jìn)行調(diào)整，提高了加工效率和高效。

技術(shù)研發(fā)人員：李輝,王龍虎,劉波,孫永,韓躍,王海濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇達(dá)克浩斯精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240730
技術(shù)公布日：2025/5/8