本技術(shù)涉及切割，特別是一種金屬管切割裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬管切割是指通過砂輪切割、水刀切割以及火焰切割等方法，將金屬管材料分割為所需尺寸和形狀的加工過程，在切割過程中，如果需要切割較短的金屬管，此時(shí)只需通過傳送帶將切割后的金屬管傳送到對應(yīng)收集框，即可完成下料工作，但是針對切割較長金屬管的情況，現(xiàn)有技術(shù)往往無法提供合適的下料工具，因此采用人工下料的方式，不僅增加了人工成本以及下料時(shí)間，而且難以保證規(guī)整擺放，從而增加了后續(xù)加工的預(yù)處理難度，進(jìn)而影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本實(shí)用新型的實(shí)施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和實(shí)用新型名稱中可能會(huì)做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實(shí)用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實(shí)用新型的范圍。

2、鑒于上述現(xiàn)有的金屬管切割裝置中存在的問題，提出了本實(shí)用新型。

3、因此，本實(shí)用新型所要解決的問題在于較長金屬管下料不便。

4、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬管切割裝置，其包括，下料組件，包括固定架、連接塊、支撐柱、鎖定柱、支撐板、移動(dòng)柱、收卷輪、拉繩、后板以及第一彈簧，所述連接塊設(shè)置于所述固定架一側(cè)，所述支撐柱固定于所述連接塊一側(cè)，所述支撐柱內(nèi)開設(shè)有鎖定槽，所述鎖定柱位于所述鎖定槽內(nèi)，所述支撐板固定于所述固定架上，所述移動(dòng)柱位于所述支撐板上，所述收卷輪套設(shè)于所述移動(dòng)柱外，所述拉繩繞設(shè)于所述收卷輪，且一端與所述鎖定柱固定，所述后板設(shè)置于所述固定架一側(cè)，所述第一彈簧一端與所述后板固定，另一端與所述固定架固定。

5、作為本實(shí)用新型所述金屬管切割裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述移動(dòng)柱上開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽，所述收卷輪上固定有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊滑動(dòng)于所述旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)。

6、作為本實(shí)用新型所述金屬管切割裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述下料組件還包括第二彈簧，所述第二彈簧兩端分別與所述鎖定柱和所述鎖定槽內(nèi)壁固定。

7、作為本實(shí)用新型所述金屬管切割裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述下料組件還包括固定件，包括固定板、擋板、滑塊、擋塊以及固定塊，所述固定板設(shè)置于所述固定架上，所述擋板固定于所述固定板上，所述滑塊位于所述擋板一側(cè)，所述擋塊固定于所述固定架上，所述固定塊設(shè)置于所述擋塊一側(cè)。

8、作為本實(shí)用新型所述金屬管切割裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述固定件還包括導(dǎo)向銷，所述擋塊開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向銷固定于所述固定塊一側(cè)，所述導(dǎo)向銷與所述導(dǎo)向槽卡合。

9、作為本實(shí)用新型所述金屬管切割裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述固定件還包括第三彈簧，所述第三彈簧套設(shè)在所述導(dǎo)向銷外側(cè)。

10、作為本實(shí)用新型所述金屬管切割裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述下料組件還包括復(fù)位件，包括固定銷和扭簧，所述固定銷固定于所述連接塊兩端，扭簧兩端分別與連接塊和固定架固定。

11、作為本實(shí)用新型所述金屬管切割裝置的一種優(yōu)選方案，其中：還包括切割組件，設(shè)置于所述固定架一側(cè)，包括工作臺(tái)、固定機(jī)構(gòu)以及切割機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)設(shè)置于所述固定架一側(cè)，所述固定機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述工作臺(tái)，所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述工作臺(tái)一側(cè)。

12、作為本實(shí)用新型所述金屬管切割裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶與固定架接觸。

13、作為本實(shí)用新型所述金屬管切割裝置的一種優(yōu)選方案，其中：還包括收集架，所述收集架設(shè)置于所述固定架下方。

14、本實(shí)用新型有益效果為：通過下料組件的設(shè)置，用于實(shí)現(xiàn)較長金屬管的自動(dòng)下料，避免因?yàn)槿斯は铝隙绊懮a(chǎn)效率，以此降低人工成本以及下料時(shí)間，保證規(guī)整擺放，降低后續(xù)加工的預(yù)處理難度，以此提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種金屬管切割裝置，其特征在于：包括，

2.如權(quán)利要求1所述的金屬管切割裝置，其特征在于：所述移動(dòng)柱（201e）上開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽（201e-1），所述收卷輪（201f）上固定有移動(dòng)塊（201f-1），所述移動(dòng)塊（201f-1）滑動(dòng)于所述旋轉(zhuǎn)槽（201e-1）內(nèi)。

3.如權(quán)利要求1或2所述的金屬管切割裝置，其特征在于：所述下料組件（200）還包括第二彈簧（202a），所述第二彈簧（202a）兩端分別與所述鎖定柱（202）和所述鎖定槽（201c-1）內(nèi)壁固定。

4.如權(quán)利要求3所述的金屬管切割裝置，其特征在于：所述下料組件（200）還包括固定件（203），包括固定板（203a）、擋板（203b）、滑塊（203c）、擋塊（203d）以及固定塊（203e），所述固定板（203a）設(shè)置于所述固定架（201a）上，所述擋板（203b）固定于所述固定板（203a）上，所述滑塊（203c）位于所述擋板（203b）一側(cè)，所述擋塊（203d）固定于所述固定架（201a）上，所述固定塊（203e）設(shè)置于所述擋塊（203d）一側(cè)。

5.如權(quán)利要求4所述的金屬管切割裝置，其特征在于：所述固定件（203）還包括導(dǎo)向銷（203f），所述擋塊（203d）開設(shè)有導(dǎo)向槽（203d-1），所述導(dǎo)向銷（203f）固定于所述固定塊（203e）一側(cè)，所述導(dǎo)向銷（203f）與所述導(dǎo)向槽（203d-1）卡合。

6.如權(quán)利要求5所述的金屬管切割裝置，其特征在于：所述固定件（203）還包括第三彈簧（203g），所述第三彈簧（203g）套設(shè)在所述導(dǎo)向銷（203f）外側(cè)。

7.如權(quán)利要求5或6所述的金屬管切割裝置，其特征在于：所述下料組件（200）還包括復(fù)位件（204），包括固定銷（204a）和扭簧（204b），所述固定銷（204a）固定于所述連接塊（201b）兩端，扭簧（204b）兩端分別與連接塊（201b）和固定架（201a）固定。

8.如權(quán)利要求7所述的金屬管切割裝置，其特征在于：還包括切割組件（100），設(shè)置于所述固定架（201a）一側(cè)，包括工作臺(tái)（101）、固定機(jī)構(gòu)（102）以及切割機(jī)構(gòu)（103），所述工作臺(tái)（101）設(shè)置于所述固定架（201a）一側(cè)，所述固定機(jī)構(gòu)（102）設(shè)置在所述工作臺(tái)（101），所述切割機(jī)構(gòu)（103）設(shè)置于所述工作臺(tái)（101）一側(cè)。

9.如權(quán)利要求8所述的金屬管切割裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)（101）一側(cè)設(shè)置有傳送帶（300），所述傳送帶（300）與固定架（201a）接觸。

10.如權(quán)利要求8或9所述的金屬管切割裝置，其特征在于：還包括收集架（400），所述收集架（400）設(shè)置于所述固定架（201a）下方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬管切割裝置，包括下料組件，包括固定架、連接塊、支撐柱、鎖定柱、支撐板、移動(dòng)柱、收卷輪、拉繩、后板以及第一彈簧，所述連接塊設(shè)置于所述固定架一側(cè)，所述支撐柱固定于所述連接塊一側(cè)，所述支撐柱內(nèi)開設(shè)有鎖定槽，所述鎖定柱位于所述鎖定槽內(nèi)，所述支撐板固定于所述固定架上，所述移動(dòng)柱位于所述支撐板上，所述收卷輪套設(shè)于所述移動(dòng)柱外。本技術(shù)有益效果為：通過下料組件的設(shè)置，用于實(shí)現(xiàn)較長金屬管的自動(dòng)下料，避免因?yàn)槿斯は铝隙绊懮a(chǎn)效率，以此降低人工成本以及下料時(shí)間，保證規(guī)整擺放，降低后續(xù)加工的預(yù)處理難度，以此提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張雙箭,張皓,蔡得勝,羅顯亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市大悍將科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240730
技術(shù)公布日：2025/5/8