本技術(shù)涉及碳化鎢的，特別是涉及一種碳化鎢粉末壓制成型裝置。

背景技術(shù)：

1、碳化鎢是一種由鎢和碳組成的化合物，碳化鎢粉末材料壓制是將碳化鎢粉料利用模具壓制成具有一定形狀、密度、尺寸及強(qiáng)度要求的制品零件，現(xiàn)有技術(shù)公開號(hào)為cn109822964a的中國發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)岢隽巳詣?dòng)碳化鎢、碳化鈦粉液壓機(jī)，該液壓機(jī)用于碳化鎢粉末的壓制成型，該液壓機(jī)對(duì)送粉、裝粉、粉料抖動(dòng)、定程、定壓、排氣、保壓、泄壓、壓制成型、脫模出品等工藝流程動(dòng)作程序進(jìn)行自動(dòng)控制，具有制品密度均勻、尺寸一致性好，燒結(jié)后層次分明、工作性能穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)、環(huán)保安全等性能。

2、但是上述現(xiàn)有技術(shù)通過柱塞在缸內(nèi)全行程動(dòng)作，以排除缸內(nèi)氣體，消除振動(dòng)及爬行現(xiàn)象，由于柱塞與缸體的密封性較高，容易在缸體和柱塞之間殘留氣體，導(dǎo)致模具中的碳化鎢粉末中殘留縫隙，造成成品中產(chǎn)生氣孔等缺陷，因此需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種通過提前抽真空排氣，減少碳化鎢粉末中氣孔等缺陷，提高成型質(zhì)量和實(shí)用性的碳化鎢粉末壓制成型裝置。

2、本實(shí)用新型的一種碳化鎢粉末壓制成型裝置，包括底座、升降推缸、上壓筒和壓制推缸,升降推缸的固定端安裝在底座上，上壓筒安裝在升降推缸的活塞桿上，上壓筒的內(nèi)部設(shè)置腔室，壓制推缸的固定端安裝在上壓筒上；還包括豎軸、活塞壓板、成型模、真空管和真空表,底座的中部設(shè)置模具的定位結(jié)構(gòu)，上壓筒的下部設(shè)置與腔室連通的模具插孔，所述插孔與底座的定位結(jié)構(gòu)同心，豎軸的上端與壓制推缸的活塞桿下端連接，豎軸的中部與上壓筒的頂部密封滑動(dòng)連接，豎軸的下端安裝活塞壓板,活塞壓板位于上壓筒的腔室中，成型模的下端可拆卸的插裝在底座的定位結(jié)構(gòu)上，成型模的上端口與上壓筒的插孔可拆卸的密封插裝，真空管安裝在上壓筒上，真空管與上壓筒的腔室連通，真空管上設(shè)置閥門和真空表；工作時(shí)，成型模中狀態(tài)碳化鎢粉末，將成型模的下端插裝在底座的定位結(jié)構(gòu)上，升降推缸的活塞桿收縮使上壓筒下降，使得成型模的上端口插裝進(jìn)上壓筒的插孔中，真空管與外接的真空泵連接，真空泵開啟通過真空管將上壓筒的腔室和成型模中的空氣抽出，通過真空表檢測(cè)上壓筒的腔室中的真空度，當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)定后關(guān)閉真空管的閥門，壓制推缸的活塞桿伸長(zhǎng)將豎軸和活塞壓板向下推動(dòng)，使得活塞壓板進(jìn)入成型模的上端口中對(duì)成型模中的碳化鎢粉末進(jìn)行壓制成型，相比現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)碳化鎢粉末壓制成型前將上壓筒的腔室和成型模中的空氣抽出，在活塞壓板進(jìn)入成型模中后不需要進(jìn)行排氣，也不會(huì)在活塞壓板和成型模之間殘留空氣，從而減少模具中的碳化鎢粉末中殘留的縫隙，有效減少成品中產(chǎn)生氣孔等缺陷，提高成型質(zhì)量和實(shí)用性。

3、優(yōu)選的，還包括振動(dòng)馬達(dá),振動(dòng)馬達(dá)安裝在上壓筒上；在壓制碳化鎢粉末前，振動(dòng)馬達(dá)運(yùn)行振動(dòng)上壓筒和成型模，使得成型模中的碳化鎢粉末更加密實(shí)均勻。

4、優(yōu)選的，還包括密封圈,上壓筒的插孔內(nèi)壁設(shè)置密封圈；密封圈將成型模的外壁與上壓筒的插孔內(nèi)壁之間密封填充，提高密封效果。

5、優(yōu)選的，還包括加料斗和加料閥門,加料斗的下端伸入上壓筒的腔室中，上壓筒的腔室下部為漏斗型，所述漏斗型的底部與上壓筒的插孔上端對(duì)齊，加料斗的下端設(shè)置加料閥門；碳化鎢粉末通過加料斗輸入到上壓筒的腔室中，并通過上壓筒的腔室下部的漏斗輸入到成型模中，實(shí)現(xiàn)碳化鎢粉末的高效裝填，裝填完成后加料閥門將加料斗的下端關(guān)閉。

6、優(yōu)選的，還包括滑桿和限位板，滑桿安裝在上壓筒上，滑桿的頂部設(shè)置限位板,限位板的直徑大于滑桿,壓制推缸的固定端與滑桿滑動(dòng)連接，限位板對(duì)壓制推缸限位；壓制推缸通過滑桿和限位板在上壓筒上部升降，限位板對(duì)壓制推缸的升降限位，在壓制推缸的活塞桿伸長(zhǎng)推動(dòng)豎軸和活塞壓板下降壓制成型成型模中的碳化鎢粉末時(shí)，壓制推缸在反作用力的作用下升高并被限位板限位擋住，實(shí)現(xiàn)一定的緩沖效果。

7、優(yōu)選的，還包括撞擊塊和升降組件，撞擊塊滑動(dòng)安裝在豎軸上，豎軸上設(shè)置升降組件，升降組件驅(qū)動(dòng)撞擊塊沿著豎軸升高后下落撞擊活塞壓板；在壓制推缸的活塞桿伸長(zhǎng)推動(dòng)豎軸和活塞壓板對(duì)成型模中的碳化鎢粉末壓制成型，此時(shí)壓制推缸的固定端到達(dá)滑桿的高位并被限位板限位擋住，升降組件驅(qū)動(dòng)撞擊塊沿著豎軸升高后釋放，使得撞擊塊下落撞擊活塞壓板，反復(fù)上述操作，使得活塞壓板再次對(duì)成型模中的碳化鎢粉末進(jìn)行夯實(shí)，提高碳化鎢粉末的壓制成型質(zhì)量，在夯實(shí)過程中壓制推缸的固定端逐步沿著滑桿下降。

8、優(yōu)選的，升降組件包括螺桿、電機(jī)、解鎖板組、兩個(gè)半螺紋套座和異形塊,螺桿豎直轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在活塞壓板上，電機(jī)通過支架安裝在豎軸上，電機(jī)的輸出軸與螺桿傳動(dòng)連接，解鎖板組安裝在所述支架的下部，解鎖板組的兩側(cè)均設(shè)置向下的推桿，解鎖板組的中部設(shè)置向下的楔形塊，撞擊塊上設(shè)置安裝槽孔，兩個(gè)半螺紋套座相對(duì)水平滑動(dòng)安裝在撞擊塊的安裝槽孔的上部，兩個(gè)半螺紋套座的相對(duì)面上設(shè)置與螺桿匹配的螺紋，兩個(gè)半螺紋套座的上端的內(nèi)邊緣設(shè)置與解鎖板組的楔形塊匹配的斜面，兩個(gè)半螺紋套座的下端外邊緣均設(shè)置導(dǎo)向斜面，異形塊滑動(dòng)安裝在撞擊塊的安裝槽孔的下部，異形塊的兩側(cè)設(shè)置頂板，所述兩個(gè)頂板分別沿著撞擊塊的安裝槽孔的兩側(cè)邊緣伸出撞擊塊的上方，所述兩個(gè)頂板與解鎖板組的兩個(gè)推桿對(duì)齊，異形塊的中部設(shè)置兩個(gè)與兩個(gè)半螺紋套座的導(dǎo)向斜面匹配的推動(dòng)面；需要夯實(shí)成型模中的碳化鎢粉末時(shí)，撞擊塊落在活塞壓板上時(shí)，異形塊被壓進(jìn)撞擊塊的安裝槽孔中，使得異形塊的推動(dòng)面將兩個(gè)半螺紋套座向內(nèi)推動(dòng)夾緊螺桿，使得兩個(gè)半螺紋套座的螺紋與螺桿的螺紋嚙合，電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿與兩個(gè)半螺紋套座的螺紋作用將撞擊塊提升，當(dāng)解鎖板組的兩個(gè)推桿分別與異形塊的頂板對(duì)齊后，撞擊塊繼續(xù)升高，從而將異形塊向撞擊塊的安裝槽孔下部推動(dòng)，使得異形塊的兩個(gè)推動(dòng)面與兩個(gè)半螺紋套座的導(dǎo)向斜面脫離，撞擊塊繼續(xù)升高使得解鎖板組的楔形塊通過兩個(gè)半螺紋套座的斜面將兩個(gè)半螺紋套座向兩側(cè)推動(dòng)，使得兩個(gè)半螺紋套座將螺桿松開，此時(shí)撞擊塊自然下墜撞擊活塞壓板，實(shí)用性好。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為：在對(duì)碳化鎢粉末壓制成型前將上壓筒的腔室和成型模中的空氣抽出，在活塞壓板進(jìn)入成型模中后不需要進(jìn)行排氣，也不會(huì)在活塞壓板和成型模之間殘留空氣，從而減少模具中的碳化鎢粉末中殘留的縫隙，有效減少成品中產(chǎn)生氣孔等缺陷，提高成型質(zhì)量和實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種碳化鎢粉末壓制成型裝置，包括底座(1)、升降推缸(2)、上壓筒(3)和壓制推缸(4),升降推缸(2)的固定端安裝在底座(1)上，上壓筒(3)安裝在升降推缸(2)的活塞桿上，上壓筒(3)的內(nèi)部設(shè)置腔室，壓制推缸(4)的固定端安裝在上壓筒(3)上；其特征在于，還包括豎軸(5)、活塞壓板(6)、成型模(7)、真空管(8)和真空表(9),底座(1)的中部設(shè)置模具的定位結(jié)構(gòu)，上壓筒(3)的下部設(shè)置與腔室連通的模具插孔，所述插孔與底座(1)的定位結(jié)構(gòu)同心，豎軸(5)的上端與壓制推缸(4)的活塞桿下端連接，豎軸(5)的中部與上壓筒(3)的頂部密封滑動(dòng)連接，豎軸(5)的下端安裝活塞壓板(6),活塞壓板(6)位于上壓筒(3)的腔室中，成型模(7)的下端可拆卸的插裝在底座(1)的定位結(jié)構(gòu)上，成型模(7)的上端口與上壓筒(3)的插孔可拆卸的密封插裝，真空管(8)安裝在上壓筒(3)上，真空管(8)與上壓筒(3)的腔室連通，真空管(8)上設(shè)置閥門和真空表(9)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種碳化鎢粉末壓制成型裝置，其特征在于，還包括振動(dòng)馬達(dá)(10),振動(dòng)馬達(dá)(10)安裝在上壓筒(3)上。

3.如權(quán)利要求1所述的一種碳化鎢粉末壓制成型裝置，其特征在于，還包括密封圈(11),上壓筒(3)的插孔內(nèi)壁設(shè)置密封圈(11)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種碳化鎢粉末壓制成型裝置，其特征在于，還包括加料斗(12)和加料閥門(13),加料斗(12)的下端伸入上壓筒(3)的腔室中，上壓筒(3)的腔室下部為漏斗型，所述漏斗型的底部與上壓筒(3)的插孔上端對(duì)齊，加料斗(12)的下端設(shè)置加料閥門(13)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種碳化鎢粉末壓制成型裝置，其特征在于，還包括滑桿(14)和限位板(15)，滑桿(14)安裝在上壓筒(3)上，滑桿(14)的頂部設(shè)置限位板(15),限位板(15)的直徑大于滑桿(14),壓制推缸(4)的固定端與滑桿(14)滑動(dòng)連接，限位板(15)對(duì)壓制推缸(4)限位。

6.如權(quán)利要求5所述的一種碳化鎢粉末壓制成型裝置，其特征在于，還包括撞擊塊(16)和升降組件，撞擊塊(16)滑動(dòng)安裝在豎軸(5)上，豎軸(5)上設(shè)置升降組件，升降組件驅(qū)動(dòng)撞擊塊(16)沿著豎軸(5)升高后下落撞擊活塞壓板(6)。

7.如權(quán)利要求6所述的一種碳化鎢粉末壓制成型裝置，其特征在于，升降組件包括螺桿(17)、電機(jī)(18)、解鎖板組(19)、兩個(gè)半螺紋套座(20)和異形塊(21),螺桿(17)豎直轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在活塞壓板(6)上，電機(jī)(18)通過支架安裝在豎軸(5)上，電機(jī)(18)的輸出軸與螺桿(17)傳動(dòng)連接，解鎖板組(19)安裝在所述支架的下部，解鎖板組(19)的兩側(cè)均設(shè)置向下的推桿，解鎖板組(19)的中部設(shè)置向下的楔形塊，撞擊塊(16)上設(shè)置安裝槽孔，兩個(gè)半螺紋套座(20)相對(duì)水平滑動(dòng)安裝在撞擊塊(16)的安裝槽孔的上部，兩個(gè)半螺紋套座(20)的相對(duì)面上設(shè)置與螺桿(17)匹配的螺紋，兩個(gè)半螺紋套座(20)的上端的內(nèi)邊緣設(shè)置與解鎖板組(19)的楔形塊匹配的斜面，兩個(gè)半螺紋套座(20)的下端外邊緣均設(shè)置導(dǎo)向斜面，異形塊(21)滑動(dòng)安裝在撞擊塊(16)的安裝槽孔的下部，異形塊(21)的兩側(cè)設(shè)置頂板，所述兩個(gè)頂板分別沿著撞擊塊(16)的安裝槽孔的兩側(cè)邊緣伸出撞擊塊(16)的上方，所述兩個(gè)頂板與解鎖板組(19)的兩個(gè)推桿對(duì)齊，異形塊(21)的中部設(shè)置兩個(gè)與兩個(gè)半螺紋套座(20)的導(dǎo)向斜面匹配的推動(dòng)面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及碳化鎢的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種碳化鎢粉末壓制成型裝置，其通過提前抽真空排氣，減少碳化鎢粉末中氣孔等缺陷，提高成型質(zhì)量和實(shí)用性；包括底座、升降推缸、上壓筒和壓制推缸；還包括豎軸、活塞壓板、成型模、真空管和真空表,底座的中部設(shè)置模具的定位結(jié)構(gòu)，上壓筒的下部設(shè)置與腔室連通的模具插孔，豎軸的上端與壓制推缸的活塞桿下端連接，豎軸的中部與上壓筒的頂部密封滑動(dòng)連接，豎軸的下端安裝活塞壓板,活塞壓板位于上壓筒的腔室中，成型模的下端可拆卸的插裝在底座的定位結(jié)構(gòu)上，成型模的上端口與上壓筒的插孔可拆卸的密封插裝，真空管安裝在上壓筒上，真空管與上壓筒的腔室連通，真空管上設(shè)置閥門和真空表。

技術(shù)研發(fā)人員：趙東磊,汪仕寶,李明,李士明,倪俊杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東天開鎢業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240729
技術(shù)公布日：2025/5/8