本技術(shù)涉及軸承壓合裝配，尤其涉及一種軸承壓合裝配設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，在實(shí)際的使用過(guò)程中，需要使用壓合裝配設(shè)備將軸承與特定的零部件壓裝配合，軸承安裝的好壞與否將影響到軸承與安裝軸承設(shè)備軸桿處的精度、壽命和性能。

2、在使用壓合裝配設(shè)備對(duì)軸承與零部件進(jìn)行壓合時(shí)，通常會(huì)先將零部件放置在設(shè)備的卡槽處，再將軸承放置在零部件的上方，通過(guò)設(shè)備的壓塊下壓對(duì)軸承與零部件進(jìn)行壓合，在放置軸承時(shí)軸承底端與零部件之間的角度可能會(huì)發(fā)生偏斜，從而導(dǎo)致軸承壓合效果不佳甚至壓合失敗的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是解決在放置軸承時(shí)軸承底端與零部件之間的角度可能會(huì)發(fā)生偏斜，從而導(dǎo)致軸承壓合效果不佳甚至壓合失敗的問(wèn)題而提出的一種軸承壓合裝配設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種軸承壓合裝配設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)的頂端設(shè)置有壓塊，所述機(jī)臺(tái)的外表面固定連接有基座，所述基座的頂端固定連接有卡座，所述基座的外表面設(shè)置有定位裝置，所述定位裝置包括兩個(gè)半圓板，兩個(gè)所述半圓板的兩端相互靠近的一側(cè)分別固定連接有矩形桿，所述基座的外表面開(kāi)設(shè)有滑槽，所述半圓板的一側(cè)與滑槽的內(nèi)壁一側(cè)滑動(dòng)連接，所述矩形桿的底端設(shè)置有兩個(gè)彈簧，所述彈簧的上下兩端分別與矩形桿的底端和滑槽的內(nèi)壁底端固定連接。

3、上述部件所達(dá)到的效果為：通過(guò)設(shè)置半圓板，對(duì)軸承和零部件進(jìn)行壓合時(shí)，先將零部件插入卡座外表面的插孔處，再將軸承圈插在兩個(gè)半圓板之間位于零部件的頂端，通過(guò)兩個(gè)半圓板對(duì)軸承與零部件之間的角度進(jìn)行限制，盡可能地避免軸承與零部件之間的角度發(fā)生偏斜，壓塊下壓時(shí)與半圓板的頂端接觸會(huì)推動(dòng)半圓板在滑槽的內(nèi)壁向下滑動(dòng)，并壓縮矩形桿底端的兩個(gè)彈簧，當(dāng)壓塊離開(kāi)后，彈簧會(huì)恢復(fù)原狀推動(dòng)兩個(gè)矩形桿和半圓板向上移動(dòng)恢復(fù)原位。

4、優(yōu)選的，所述滑槽的內(nèi)壁底端開(kāi)設(shè)有若干圓孔，所述矩形桿的底端固定連接有兩個(gè)圓桿，所述圓桿的外表面在圓孔的內(nèi)壁滑動(dòng)。

5、上述部件所達(dá)到的效果為：半圓板和矩形桿向下移動(dòng)時(shí)矩形桿底端的圓桿會(huì)在圓孔的內(nèi)壁滑動(dòng)，對(duì)矩形桿和半圓板與滑槽之間的角度進(jìn)一步限制，盡可能地避免半圓板的角度發(fā)生偏斜影響復(fù)位。

6、優(yōu)選的，所述圓桿的直徑大小略小于彈簧的內(nèi)徑大小，所述圓桿位于彈簧的內(nèi)部。

7、上述部件所達(dá)到的效果為：彈簧被壓縮時(shí)通過(guò)圓桿可以對(duì)彈簧的內(nèi)部形狀進(jìn)行加固，盡可能地避免彈簧發(fā)生橫向的形變影響正常使用。

8、優(yōu)選的，所述半圓板的一側(cè)固定連接有l(wèi)形桿，所述基座的外表面開(kāi)設(shè)有矩形槽，所述l形桿遠(yuǎn)離半圓板的一端在矩形槽的內(nèi)壁滑動(dòng)。

9、上述部件所達(dá)到的效果為：半圓板在上下移動(dòng)時(shí)l形桿的一端會(huì)在矩形槽的內(nèi)壁滑動(dòng)，對(duì)半圓板與基座之間的角度進(jìn)一步限制，盡可能地避免半圓板移動(dòng)時(shí)發(fā)生晃動(dòng)。

10、優(yōu)選的，所述矩形桿的頂端固定連接有兩個(gè)斜桿，兩個(gè)所述斜桿遠(yuǎn)離矩形桿的一端分別與一個(gè)半圓板的一端固定連接。

11、上述部件所達(dá)到的效果為：通過(guò)設(shè)置斜桿可以對(duì)矩形桿與半圓板之間的連接進(jìn)行加固，增加半圓板與矩形桿的連接穩(wěn)定性。

12、優(yōu)選的，所述半圓板的外表面設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括兩個(gè)螺桿，兩個(gè)所述螺桿的外表面螺紋方向相反，所述螺桿的一端固定連接有連桿，所述連桿遠(yuǎn)離螺桿的一端在半圓板的內(nèi)壁滑動(dòng)，所述連桿的一端固定連接有半圓塊，所述半圓板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋筒，所述螺紋筒的內(nèi)壁與螺桿的外表面螺紋連接。

13、上述部件所達(dá)到的效果為：通過(guò)定位裝置對(duì)軸承與零部件壓合進(jìn)行定位時(shí)，可以推動(dòng)螺紋筒轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整控制兩個(gè)螺桿在螺紋筒的內(nèi)壁移動(dòng)通過(guò)連桿帶動(dòng)半圓塊移動(dòng)，調(diào)整兩個(gè)半圓塊的間距以對(duì)不同大小的軸承進(jìn)行定位，增加定位裝置使用時(shí)的靈活性。

14、優(yōu)選的，所述連桿的頂端固定連接有l(wèi)形塊，所述l形塊的一側(cè)在l形桿頂端的一側(cè)滑動(dòng)。

15、上述部件所達(dá)到的效果為：轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋筒控制兩個(gè)螺桿帶動(dòng)連桿移動(dòng)時(shí)l形塊的一側(cè)會(huì)在l形桿的頂端一側(cè)滑動(dòng)，對(duì)連桿與扇形板之間的角度進(jìn)一步限制，盡可能地避免連桿的角度發(fā)生偏斜。

16、優(yōu)選的，所述螺紋筒的外表面固定連接有若干凸條，所述凸條呈圓周分布在螺紋筒的外表面。

17、上述部件所達(dá)到的效果為：用手抵在螺紋筒外表面的凸條處推動(dòng)螺紋筒轉(zhuǎn)動(dòng)更加方便且不易手滑。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

19、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置定位裝置，對(duì)軸承圈與零部件進(jìn)行壓合時(shí)將軸承圈放置在兩個(gè)半圓板之間，通過(guò)兩個(gè)半圓板對(duì)軸承與零部件之間的角度進(jìn)行限制，盡可能地避免軸承與零部件之間的角度發(fā)生偏斜影響設(shè)備的壓合效果。

技術(shù)特征：

1.一種軸承壓合裝配設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)（1），其特征在于：所述機(jī)臺(tái)（1）的頂端設(shè)置有壓塊（4），所述機(jī)臺(tái)（1）的外表面固定連接有基座（5），所述基座（5）的頂端固定連接有卡座（6），所述基座（5）的外表面設(shè)置有定位裝置（2），所述定位裝置（2）包括兩個(gè)半圓板（22），兩個(gè)所述半圓板（22）的兩端相互靠近的一側(cè)分別固定連接有矩形桿（23），所述基座（5）的外表面開(kāi)設(shè)有滑槽（21），所述半圓板（22）的一側(cè)與滑槽（21）的內(nèi)壁一側(cè)滑動(dòng)連接，所述矩形桿（23）的底端設(shè)置有兩個(gè)彈簧（24），所述彈簧（24）的上下兩端分別與矩形桿（23）的底端和滑槽（21）的內(nèi)壁底端固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承壓合裝配設(shè)備，其特征在于：所述滑槽（21）的內(nèi)壁底端開(kāi)設(shè)有若干圓孔（26），所述矩形桿（23）的底端固定連接有兩個(gè)圓桿（25），所述圓桿（25）的外表面在圓孔（26）的內(nèi)壁滑動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承壓合裝配設(shè)備，其特征在于：所述圓桿（25）的直徑大小略小于彈簧（24）的內(nèi)徑大小，所述圓桿（25）位于彈簧（24）的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承壓合裝配設(shè)備，其特征在于：所述半圓板（22）的一側(cè)固定連接有l(wèi)形桿（28），所述基座（5）的外表面開(kāi)設(shè)有矩形槽（27），所述l形桿（28）遠(yuǎn)離半圓板（22）的一端在矩形槽（27）的內(nèi)壁滑動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸承壓合裝配設(shè)備，其特征在于：所述矩形桿（23）的頂端固定連接有兩個(gè)斜桿（29），兩個(gè)所述斜桿（29）遠(yuǎn)離矩形桿（23）的一端分別與一個(gè)半圓板（22）的一端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸承壓合裝配設(shè)備，其特征在于：所述半圓板（22）的外表面設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置（3），所述調(diào)節(jié)裝置（3）包括兩個(gè)螺桿（32），兩個(gè)所述螺桿（32）的外表面螺紋方向相反，所述螺桿（32）的一端固定連接有連桿（33），所述連桿（33）遠(yuǎn)離螺桿（32）的一端在半圓板（22）的內(nèi)壁滑動(dòng)，所述連桿（33）的一端固定連接有半圓塊（34），所述半圓板（22）的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋筒（31），所述螺紋筒（31）的內(nèi)壁與螺桿（32）的外表面螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軸承壓合裝配設(shè)備，其特征在于：所述連桿（33）的頂端固定連接有l(wèi)形塊（35），所述l形塊（35）的一側(cè)在l形桿（28）頂端的一側(cè)滑動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軸承壓合裝配設(shè)備，其特征在于：所述螺紋筒（31）的外表面固定連接有若干凸條（36），所述凸條（36）呈圓周分布在螺紋筒（31）的外表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種軸承壓合裝配設(shè)備，涉及軸承壓合裝配技術(shù)領(lǐng)域，本技術(shù)包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)的頂端設(shè)置有壓塊，所述機(jī)臺(tái)的外表面固定連接有基座，所述基座的頂端固定連接有卡座，所述基座的外表面設(shè)置有定位裝置，所述定位裝置包括兩個(gè)半圓板，兩個(gè)所述半圓板的兩端相互靠近的一側(cè)分別固定連接有矩形桿，所述基座的外表面開(kāi)設(shè)有滑槽，所述半圓板的一側(cè)與滑槽的內(nèi)壁一側(cè)滑動(dòng)連接，所述矩形桿的底端設(shè)置有兩個(gè)彈簧，本技術(shù)通過(guò)設(shè)置定位裝置，對(duì)軸承圈與零部件進(jìn)行壓合時(shí)將軸承圈放置在兩個(gè)半圓板之間，通過(guò)兩個(gè)半圓板對(duì)軸承與零部件之間的角度進(jìn)行限制，盡可能地避免軸承與零部件之間的角度發(fā)生偏斜影響設(shè)備的壓合效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李斌,王加榮,李善志,嚴(yán)玉梅,高永科,劉發(fā)成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東軸研精密軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240731
技術(shù)公布日：2025/5/8