本技術(shù)涉及切削機(jī)床的夾具制造，特別涉及七度角自鎖彈性片。

背景技術(shù)：

1、隨著數(shù)字化控制和柔性制造的理念不斷的在傳統(tǒng)制造業(yè)的伸入應(yīng)用，各種采用通用刀具和定位卡盤的柔性切削機(jī)床被廣泛的應(yīng)用在各個(gè)行業(yè)，與傳統(tǒng)制造業(yè)相比，在滿足各種個(gè)性化非標(biāo)零部件制造要求的前提下，大幅度的降低了制造成本。

2、然而，隨著各種個(gè)性化非標(biāo)零部件制造要求的不斷提高，加工環(huán)境中如震動(dòng)、溫度、材料疲勞等不良因素對(duì)加工設(shè)備中定位卡盤等關(guān)鍵部件的要求也不斷提高。

3、在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1至圖3所示，已有部分業(yè)內(nèi)人士主張采用帶有彈性片33的工件托盤2配合帶有氣動(dòng)活塞的定位卡盤1來解決加工中因?yàn)檎饎?dòng)而導(dǎo)致定位不夠緊密，容易出現(xiàn)誤差的情況。

4、然而，雖然理論上6點(diǎn)定位就能消除了6個(gè)自由度，但實(shí)際定位因?yàn)楦鞣N部件間的配合有間隙，力的不同造成材料有變形，溫度造成材料的誤差，等等問題使6點(diǎn)定位不能完美消除6個(gè)自由度。

5、因此，如何解決定位卡盤與工件托盤間的定位誤差，提供工件的裝夾精度成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供七度角自鎖彈性片，實(shí)現(xiàn)的目的是解決定位卡盤與工件托盤間的定位誤差，提供工件的裝夾精度。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開了七度角自鎖彈性片，設(shè)置在切削機(jī)床的定位卡盤和工件托板之間，包括呈環(huán)形的彈性片主體，及環(huán)繞設(shè)置在所述彈性片主體的多個(gè)支撐塊和多個(gè)彈性定位槽；

3、所有所述支撐塊分別與所述定位卡盤向所述工件托板方向伸出的多個(gè)卡盤定位平面，及所述工件托板向所有所述卡盤定位平面方向伸出的相應(yīng)數(shù)量的托板定位平面對(duì)應(yīng)；

4、所有所述彈性定位槽均為沿所述彈性片主體的徑向延伸的矩形槽，分別與所述定位卡盤朝向所述工件托板一面的多個(gè)卡盤定位齒對(duì)應(yīng)；

5、每一所述卡盤定位齒均為橫截面呈梯形，沿所述彈性片主體的徑向延伸的條狀結(jié)構(gòu)，且距離所述定位卡盤越近的位置對(duì)應(yīng)橫截面的寬度尺寸越大；

6、每一所述彈性定位槽的寬度均為所述彈性片主體朝向所述定位卡盤一面與所有所述卡盤定位平面之間間隔0.3毫米時(shí)，相應(yīng)所述彈性定位槽朝向所述定位卡盤的開口處與相應(yīng)的所述卡盤定位齒相接位置的寬度。

7、優(yōu)選的，每一所述支撐塊均設(shè)有用于與所述工件托板連接的裝配孔。

8、優(yōu)選的，所述定位卡盤包括四個(gè)呈環(huán)形均布的所述卡盤定位平面，及四個(gè)呈環(huán)形均布的卡盤定位齒，且每一所述卡盤定位齒均設(shè)置在兩個(gè)相鄰的所述卡盤定位平面之間，距離兩個(gè)最近的所述卡盤定位平面的距離相等；

9、每一所述彈性定位槽的開口處均設(shè)有兩條呈弧形的彈性片與距離最近的兩個(gè)所述支撐塊連接，并與距離最近的兩個(gè)所述支撐塊形成齊平且朝向所述定位卡盤的工作面。

10、更優(yōu)選的，四個(gè)所述支撐塊中，任意兩個(gè)距離最遠(yuǎn)的所述支撐塊設(shè)有定位銷孔，通過在每一所述定位銷孔設(shè)置定位銷與所述工件托板進(jìn)行定位。

11、優(yōu)選的，每一所述卡盤定位齒對(duì)應(yīng)橫截面的腰的側(cè)面與豎直方向之間的夾角均為7°±10％。

12、本實(shí)用新型的有益效果：

13、本實(shí)用新型的應(yīng)用能夠解決定位卡盤與工件托盤間的定位誤差，提供工件的裝夾精度。

14、以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

技術(shù)特征：

1.七度角自鎖彈性片，設(shè)置在切削機(jī)床的定位卡盤(1)和工件托板(2)之間；其特征在于，包括呈環(huán)形的彈性片主體(3)，及環(huán)繞設(shè)置在所述彈性片主體(3)的多個(gè)支撐塊(31)和多個(gè)彈性定位槽(32)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的七度角自鎖彈性片，其特征在于，每一所述支撐塊(31)均設(shè)有用于與所述工件托板(2)連接的裝配孔(311)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的七度角自鎖彈性片，其特征在于，所述定位卡盤(1)包括四個(gè)呈環(huán)形均布的所述卡盤定位平面(11)，及四個(gè)呈環(huán)形均布的卡盤定位齒(12)，且每一所述卡盤定位齒(12)均設(shè)置在兩個(gè)相鄰的所述卡盤定位平面(11)之間，距離兩個(gè)最近的所述卡盤定位平面(11)的距離相等；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的七度角自鎖彈性片，其特征在于，四個(gè)所述支撐塊(31)中，任意兩個(gè)距離最遠(yuǎn)的所述支撐塊(31)設(shè)有定位銷孔，通過在每一所述定位銷孔設(shè)置定位銷與所述工件托板(2)進(jìn)行定位。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的七度角自鎖彈性片，其特征在于，每一所述卡盤定位齒(12)對(duì)應(yīng)橫截面的腰的側(cè)面與豎直方向之間的夾角均為7°±10％。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了七度角自鎖彈性片，設(shè)置在切削機(jī)床的定位卡盤和工件托板之間，包括呈環(huán)形的彈性片主體，及多個(gè)支撐塊和多個(gè)彈性定位槽；所有支撐塊分別與定位卡盤的多個(gè)卡盤定位平面，及工件托板的托板定位平面對(duì)應(yīng)；所有彈性定位槽均為沿彈性片主體的徑向延伸的矩形槽，分別與定位卡盤朝向工件托板一面的多個(gè)卡盤定位齒對(duì)應(yīng)；每一卡盤定位齒均為橫截面呈梯形，沿彈性片主體的徑向延伸的條狀結(jié)構(gòu)；每一彈性定位槽的寬度均為彈性片主體朝向定位卡盤一面與所有卡盤定位平面之間間隔0.3毫米時(shí)，相應(yīng)彈性定位槽朝向定位卡盤的開口處與相應(yīng)的卡盤定位齒相接位置的寬度。本技術(shù)能夠解決定位卡盤與工件托盤間的定位誤差，提供工件的裝夾精度。

技術(shù)研發(fā)人員：薛俊倫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海臨世機(jī)電工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240927
技術(shù)公布日：2025/5/8