本申請涉及帶鋼加工，尤其涉及一種帶鋼頭部的熱連軋方法及熱連軋裝置。

背景技術：

1、目前，帶鋼穿帶時是常規(guī)熱連軋產線最難控制的環(huán)節(jié)，受溫度變化、設定偏差等影響，厚度會存在波動，同時活套建張角也存在過高或者過低的現(xiàn)象?；钐讖埩Φ拇笮∮謺穸?、軋制力、輥縫產生影響。

2、綜上，如何提高帶鋼頭部的軋制穩(wěn)定性是亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請實施例提供的一種帶鋼頭部的熱連軋方法及熱連軋裝置，能夠提高帶鋼頭部的軋制穩(wěn)定性。

2、本申請實施例的第一方面，提供一種帶鋼頭部的熱連軋方法，包括：

3、基于設定建張角，在相鄰的兩組軋制輥之間設置活套，在帶鋼的運作方向上，第n個活套與第n組軋制輥的連線為第一連線，在帶鋼運作方向上的第n組軋制輥與第n+1組軋制輥連線為第二連線，建張角為第一連線與第二連線之間的夾角，其中，n為大于零的自然數；

4、基于帶鋼的頭部厚度變化量，調節(jié)軋制輥的輥縫間距；

5、獲取調節(jié)輥縫間距后的活套張力，基于活套張力，調節(jié)活套的位置；

6、基于活套的位置，控制第n+1組軋制輥的輥縫開閉狀態(tài)。

7、在一些實施方式中，獲取調節(jié)輥縫后的活套張力的步驟之后還包括：

8、將活套張力與張力閾值進行比對，在活套張力小于張力閾值的情況下，保持第n+1組軋制輥的輥縫開啟。

9、在一些實施方式中，張力閾值為設定張力的70％，設定張力是通過設定建張角計算得到的。

10、在一些實施方式中，基于活套的位置，控制第n+1組軋制輥的輥縫開閉的步驟包括：

11、確定第n個活套的角度；

12、在活套的角度高于第一閾值的情況下，第n+1組軋制輥的輥縫保持開啟狀態(tài)；

13、在活套的角度低于第二閾值的情況下，第n+1組軋制輥的輥縫保持關閉狀態(tài)；

14、其中，第二閾值小于第一閾值。

15、在一些實施方式中，基于設定建張角，在相鄰軋制輥之間設置活套的步驟包括：

16、基于實際建張角和最佳建張角，確定設定建張角；

17、其中，實際建張角為活套建張后的實際角度，最佳建張角為通過帶鋼品種和/或規(guī)格計算得到。

18、在一些實施方式中，基于設定建張角，在相鄰軋制輥之間設置活套的步驟還包括：

19、基于實際建張角和最佳建張角的比對結果，調整帶鋼的穿帶速度。

20、在一些實施方式中，在用于軋制的帶鋼的厚度小于2mm的情況下，在帶鋼的運作方向上的軋制輥的調整速度逐個均勻降低設置。

21、在一些實施方式中，在用于軋制的帶鋼的厚度小于2mm的情況下，在帶鋼的運作方向上，第n組軋制輥的調整速度小于0.3mm/s，第n+1組軋制輥的調整速度小于0.2mm/s，第n+2組軋制輥的調整速度小于0.1mm/s。

22、在一些實施方式中，在活套的角度高于第一設定角度的情況下，禁止第n組軋制輥的升速作業(yè)；

23、在活套的角度低于第二設定角度的情況下，禁止第n組軋制輥的降速作業(yè)；

24、其中，第一設定角度高于第二設定角度。

25、本申請實施例的第二方面，提供一種熱連軋裝置，包括：

26、多組軋制輥；

27、多個活套，設置于相鄰的軋制輥之間；

28、控制柜，與活套和軋制輥相連接，控制柜采用上述任一的帶鋼頭部的熱連軋方法控制活套和軋制輥。

29、本申請的有益效果為：

30、本申請通過將活套和輥縫相關聯(lián)，活套和輥縫的參數可以相應調節(jié)，避免agc(agc，automatic?gage?control)調整使得張力恢復后的帶鋼的厚度變化較大，保證帶鋼厚度的穩(wěn)定調節(jié)，提高帶鋼的軋制穩(wěn)定性；同時可以基于活套或輥縫的參數，限制輥縫或活套的參數。

技術特征：

1.一種帶鋼頭部的熱連軋方法，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的帶鋼頭部的熱連軋方法，其特征在于，所述獲取調節(jié)輥縫后的活套張力的步驟之后還包括：

3.根據權利要求2所述的帶鋼頭部的熱連軋方法，其特征在于，所述張力閾值為設定張力的70％，所述設定張力是通過所述設定建張角計算得到的。

4.根據權利要求1所述的帶鋼頭部的熱連軋方法，其特征在于，所述基于所述活套的位置，控制所述第n+1組軋制輥的輥縫開閉的步驟包括：

5.根據權利要求1所述的帶鋼頭部的熱連軋方法，其特征在于，所述基于設定建張角，在相鄰軋制輥之間設置活套的步驟包括：

6.根據權利要求5所述的帶鋼頭部的熱連軋方法，其特征在于，所述基于設定建張角，在相鄰軋制輥之間設置活套的步驟還包括：

7.根據權利要求1所述的帶鋼頭部的熱連軋方法，其特征在于，在用于軋制的帶鋼的厚度小于2mm的情況下，在帶鋼的運作方向上的軋制輥的調整速度逐個均勻降低設置。

8.根據權利要求7所述的帶鋼頭部的熱連軋方法，其特征在于，在用于軋制的帶鋼的厚度小于2mm的情況下，在所述帶鋼的運作方向上，第n組軋制輥的調整速度小于0.3mm/s，第n+1組軋制輥的調整速度小于0.2mm/s，第n+2組軋制輥的調整速度小于0.1mm/s。

9.根據權利要求1所述的帶鋼頭部的熱連軋方法，其特征在于，在第n個所述活套的角度高于第一設定角度的情況下，禁止第n組軋制輥的升速作業(yè)；

10.一種熱連軋裝置，其特征在于，包括：

技術總結
本申請公開一種帶鋼頭部的熱連軋方法和熱連軋裝置，涉及熱連軋技術領域，能夠提高帶鋼頭部的軋制穩(wěn)定性。帶鋼頭部的熱連軋方法包括基于設定建張角，在相鄰的兩組軋制輥之間設置活套，在帶鋼的運作方向上，第n個活套與第n組軋制輥的連線為第一連線，在帶鋼運作方向上的第n組軋制輥與第n+1組軋制輥連線為第二連線，建張角為第一連線與第二連線之間的夾角，其中，n為大于零的自然數；基于帶鋼的頭部厚度變化量，調節(jié)軋制輥的輥縫間距；獲取調節(jié)輥縫間距后的活套張力，基于活套張力，調節(jié)活套的位置；基于活套的位置，控制第n+1組軋制輥的輥縫開閉狀態(tài)。

技術研發(fā)人員：王海深,王娜,李金鵬,王秋娜,張文健,張轉轉,王淑志,冀建衛(wèi),周娜,武巧玲,李春元,夏永彬,姬鳳川,焦彥龍
受保護的技術使用者：首鋼股份公司遷安鋼鐵公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/8