本發(fā)明涉及攻鉆機(jī)床領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控自動(dòng)化攻鉆機(jī)床。

背景技術(shù)：

1、攻鉆機(jī)床是一種金屬材料加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、模具加工等領(lǐng)域，攻鉆機(jī)床通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)，從而能夠滿(mǎn)足金屬材料的鉆孔需求，為各類(lèi)精密零件的制造提供了有力支持。

2、但是，目前市面上現(xiàn)有的攻鉆機(jī)床不便于對(duì)環(huán)形金屬材料提供穩(wěn)定夾持，可能導(dǎo)致金屬材料在加工過(guò)程中發(fā)生位移，降低其加工質(zhì)量并引發(fā)安全事故，且市面上現(xiàn)有的攻鉆機(jī)床不便于對(duì)不同的環(huán)形金屬材料進(jìn)行加工作業(yè)，因此在金屬材料加工時(shí)需要工作人員頻繁更換夾持裝置以適應(yīng)不同尺寸的環(huán)形金屬材料，從而降低加工效率以及降低攻鉆銑床的適用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種數(shù)控自動(dòng)化攻鉆機(jī)床，解決了現(xiàn)有的攻鉆機(jī)床不便于對(duì)環(huán)形金屬材料提供穩(wěn)定夾持，可能導(dǎo)致金屬材料在加工過(guò)程中發(fā)生位移，降低其加工質(zhì)量并引發(fā)安全事故的問(wèn)題，解決了現(xiàn)有的攻鉆機(jī)床不便于對(duì)不同的環(huán)形金屬材料進(jìn)行加工作業(yè)，因此需要工作人員在金屬材料加工時(shí)，頻繁更換夾持裝置以適應(yīng)不同尺寸的環(huán)形金屬材料，從而降低加工效率以及降低攻鉆銑床的適用性的問(wèn)題。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種數(shù)控自動(dòng)化攻鉆機(jī)床，包括機(jī)架、攻鉆臺(tái)和轉(zhuǎn)盤(pán)，所述機(jī)架后端外壁上端的中部開(kāi)設(shè)有一號(hào)安裝腔，所述機(jī)架前端外壁的中部開(kāi)設(shè)有一號(hào)滑槽，所述一號(hào)安裝腔內(nèi)部底面的中部設(shè)置有一號(hào)伺服電機(jī)，所述一號(hào)伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有一號(hào)調(diào)節(jié)螺紋桿所述一號(hào)調(diào)節(jié)螺紋桿桿身的外壁螺紋連接有一號(hào)支板，所述一號(hào)支板一側(cè)外壁的后端開(kāi)設(shè)有二號(hào)安裝腔，所述一號(hào)支板下表面的中部開(kāi)設(shè)有二號(hào)滑槽，所述二號(hào)安裝腔內(nèi)部的底面設(shè)置有二號(hào)伺服電機(jī)，所述二號(hào)伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有二號(hào)調(diào)節(jié)螺紋桿，所述二號(hào)調(diào)節(jié)螺紋桿桿身的外壁螺紋連接有二號(hào)支板，所述二號(hào)支板一側(cè)外壁的下端開(kāi)設(shè)有三號(hào)安裝腔，所述三號(hào)安裝腔內(nèi)部的底面設(shè)置有三號(hào)伺服電機(jī)，所述三號(hào)伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有刀頭；

5、所述機(jī)架一側(cè)外壁的中部固定連接有控制面板，所述機(jī)架上表面的前端與攻鉆臺(tái)固定連接，所述攻鉆臺(tái)前端外壁的下部開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部底面的一側(cè)設(shè)置有四號(hào)伺服電機(jī)，所述四號(hào)伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有蝸桿，所述轉(zhuǎn)盤(pán)外壁的中部固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)在安裝槽內(nèi)壁的上端轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上表面的邊緣處均勻開(kāi)設(shè)有三個(gè)導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部均分別滑動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上端與下端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一號(hào)連接桿，所述一號(hào)連接桿遠(yuǎn)離攻鉆臺(tái)中心處的一側(cè)均分別貫穿攻鉆臺(tái)至攻鉆臺(tái)的外部并固定連接有固定桿，所述固定桿靠近攻鉆臺(tái)中心處一側(cè)外壁的上端均分別固定連接有二號(hào)連接桿；

6、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)在攻鉆臺(tái)上環(huán)形排布設(shè)置三個(gè)可調(diào)整進(jìn)深的設(shè)置有定位桿的二號(hào)連接桿，配合設(shè)置有蝸桿的四號(hào)伺服電機(jī)、設(shè)置有蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)桿和轉(zhuǎn)盤(pán)的使用，方便工作人員根據(jù)不同尺寸的環(huán)形金屬材料調(diào)整定位桿的位置，從而配合環(huán)形金屬材料實(shí)現(xiàn)自定心的夾持，從而提高了加工效率，提升了攻鉆銑床的適用性。

7、優(yōu)選的，所述一號(hào)支板在一號(hào)滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)，所述刀頭的下端貫穿三號(hào)安裝腔至二號(hào)支板的外部；

8、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)三號(hào)伺服電機(jī)帶動(dòng)刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)，從而配合可調(diào)整高度的二號(hào)支板完成對(duì)于環(huán)形金屬材料的加工作業(yè)。

9、優(yōu)選的，所述攻鉆臺(tái)上表面的中部均勻開(kāi)設(shè)有三個(gè)限位槽，所述二號(hào)連接桿均分別在限位槽的內(nèi)部滑動(dòng)，所述二號(hào)連接桿上表面靠近攻鉆臺(tái)中心處的一側(cè)均分別螺紋連接有定位桿；

10、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)限位槽限制二號(hào)連接桿移動(dòng)的方向，從而提升二號(hào)連接桿移動(dòng)的穩(wěn)定性，方便使環(huán)形排布的三個(gè)定位桿完成對(duì)于環(huán)形金屬材料的穩(wěn)定夾持。

11、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤(pán)下表面的中心處固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿桿身外壁的下端固定連接有蝸輪，所述蝸輪與蝸桿嚙合連接；

12、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)四號(hào)伺服電機(jī)帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使蝸輪帶動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使一號(hào)連接桿在轉(zhuǎn)軸的牽引下，完成在攻鉆臺(tái)內(nèi)部的移動(dòng)。

13、優(yōu)選的，所述安裝槽內(nèi)部底面的另一側(cè)固定連接有豎板，所述豎板一側(cè)外壁的上端固定連接有協(xié)助軸承，所述協(xié)助軸承的內(nèi)壁與蝸桿固定連接；

14、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置有協(xié)助軸承的豎板，方便提升蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，進(jìn)而方便工作人員根據(jù)不同尺寸的環(huán)形金屬材料調(diào)整定位桿的相對(duì)位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)形金屬材料自定心的夾持。

15、優(yōu)選的，所述三號(hào)安裝腔一側(cè)外壁的中部通過(guò)多個(gè)螺栓固定連接有三號(hào)密封板，所述安裝槽前端外壁的中部通過(guò)多個(gè)螺栓固定連接有四號(hào)密封板；

16、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)三號(hào)密封板防止外部物體接觸三號(hào)安裝腔內(nèi)部設(shè)置的電氣設(shè)備，以及通過(guò)四號(hào)密封板防止外部物體接觸安裝槽內(nèi)部設(shè)置的電氣設(shè)備。

17、優(yōu)選的，所述二號(hào)調(diào)節(jié)螺紋桿的前端貫穿二號(hào)安裝腔至二號(hào)滑槽的內(nèi)部并與二號(hào)滑槽前端的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述二號(hào)支板在二號(hào)滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)；

18、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)二號(hào)伺服電機(jī)帶動(dòng)二號(hào)調(diào)節(jié)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使二號(hào)支板在二號(hào)調(diào)節(jié)螺紋桿的驅(qū)動(dòng)下，在二號(hào)滑槽的內(nèi)部移動(dòng)，從而調(diào)整刀頭在待加工的金屬材料表面的加工位置。

19、優(yōu)選的，所述一號(hào)安裝腔后端外壁的中部通過(guò)多個(gè)螺栓固定連接有一號(hào)密封板，所述二號(hào)安裝腔一側(cè)外壁的中部通過(guò)多個(gè)螺栓固定連接有二號(hào)密封板；

20、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)一號(hào)密封板防止外部物體接觸一號(hào)安裝腔內(nèi)部設(shè)置的電氣設(shè)備，以及通過(guò)二號(hào)密封板防止外部物體接觸二號(hào)安裝腔內(nèi)部設(shè)置的電氣設(shè)備。

21、優(yōu)選的，所述一號(hào)調(diào)節(jié)螺紋桿的下端貫穿一號(hào)安裝腔至一號(hào)滑槽的內(nèi)部并與一號(hào)滑槽內(nèi)部的底面轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

22、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)一號(hào)伺服電機(jī)帶動(dòng)一號(hào)調(diào)節(jié)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使一號(hào)調(diào)節(jié)螺紋桿驅(qū)動(dòng)一號(hào)支板在一號(hào)滑槽的內(nèi)部移動(dòng)，從而調(diào)整刀頭的高度，完成對(duì)于金屬材料的加工。

23、（三）有益效果

24、本發(fā)明提供了一種數(shù)控自動(dòng)化攻鉆機(jī)床。具備以下有益效果：

25、1、本發(fā)明提供了一種數(shù)控自動(dòng)化攻鉆機(jī)床，通過(guò)在攻鉆臺(tái)上環(huán)形排布設(shè)置三個(gè)可調(diào)整進(jìn)深的設(shè)置有定位桿的二號(hào)連接桿，配合設(shè)置有蝸桿的四號(hào)伺服電機(jī)、設(shè)置有蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)桿和轉(zhuǎn)盤(pán)的使用，方便工作人員根據(jù)不同尺寸的環(huán)形金屬材料調(diào)整定位桿的位置，從而配合環(huán)形金屬材料實(shí)現(xiàn)自定心的夾持，從而提高了加工效率，提升了攻鉆銑床的適用性。

26、2、本發(fā)明提供了一種數(shù)控自動(dòng)化攻鉆機(jī)床，通過(guò)在機(jī)架上設(shè)置的可調(diào)整高度的一號(hào)支板、可在一號(hào)支板下表面開(kāi)設(shè)的二號(hào)滑槽內(nèi)部滑動(dòng)的二號(hào)支板以及設(shè)置有刀頭的三號(hào)伺服電機(jī)的配合使用，方便工作人員根據(jù)加工需求調(diào)整刀頭的位置和進(jìn)深，從而完成金屬材料的加工。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控自動(dòng)化攻鉆機(jī)床，包括機(jī)架（1）、攻鉆臺(tái)（19）和轉(zhuǎn)盤(pán)（23），其特征在于：所述機(jī)架（1）后端外壁上端的中部開(kāi)設(shè)有一號(hào)安裝腔（2），所述機(jī)架（1）前端外壁的中部開(kāi)設(shè)有一號(hào)滑槽（6），所述一號(hào)安裝腔（2）內(nèi)部底面的中部設(shè)置有一號(hào)伺服電機(jī)（4），所述一號(hào)伺服電機(jī)（4）的輸出軸固定連接有一號(hào)調(diào)節(jié)螺紋桿（5）所述一號(hào)調(diào)節(jié)螺紋桿（5）桿身的外壁螺紋連接有一號(hào)支板（7），所述一號(hào)支板（7）一側(cè)外壁的后端開(kāi)設(shè)有二號(hào)安裝腔（8），所述一號(hào)支板（7）下表面的中部開(kāi)設(shè)有二號(hào)滑槽（11），所述二號(hào)安裝腔（8）內(nèi)部的底面設(shè)置有二號(hào)伺服電機(jī)（10），所述二號(hào)伺服電機(jī)（10）的輸出軸固定連接有二號(hào)調(diào)節(jié)螺紋桿（12），所述二號(hào)調(diào)節(jié)螺紋桿（12）桿身的外壁螺紋連接有二號(hào)支板（13），所述二號(hào)支板（13）一側(cè)外壁的下端開(kāi)設(shè)有三號(hào)安裝腔（14），所述三號(hào)安裝腔（14）內(nèi)部的底面設(shè)置有三號(hào)伺服電機(jī)（16），所述三號(hào)伺服電機(jī)（16）的輸出軸固定連接有刀頭（17）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控自動(dòng)化攻鉆機(jī)床，其特征在于：所述一號(hào)支板（7）在一號(hào)滑槽（6）的內(nèi)部滑動(dòng)，所述刀頭（17）的下端貫穿三號(hào)安裝腔（14）至二號(hào)支板（13）的外部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控自動(dòng)化攻鉆機(jī)床，其特征在于：所述攻鉆臺(tái)（19）上表面的中部均勻開(kāi)設(shè)有三個(gè)限位槽（22），所述二號(hào)連接桿（31）均分別在限位槽（22）的內(nèi)部滑動(dòng)，所述二號(hào)連接桿（31）上表面靠近攻鉆臺(tái)（19）中心處的一側(cè)均分別螺紋連接有定位桿（32）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控自動(dòng)化攻鉆機(jī)床，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(pán)（23）下表面的中心處固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿（25），所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（25）桿身外壁的下端固定連接有蝸輪（26），所述蝸輪（26）與蝸桿（34）嚙合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控自動(dòng)化攻鉆機(jī)床，其特征在于：所述安裝槽（20）內(nèi)部底面的另一側(cè)固定連接有豎板（35），所述豎板（35）一側(cè)外壁的上端固定連接有協(xié)助軸承（36），所述協(xié)助軸承（36）的內(nèi)壁與蝸桿（34）固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控自動(dòng)化攻鉆機(jī)床，其特征在于：所述三號(hào)安裝腔（14）一側(cè)外壁的中部通過(guò)多個(gè)螺栓固定連接有三號(hào)密封板（15），所述安裝槽（20）前端外壁的中部通過(guò)多個(gè)螺栓固定連接有四號(hào)密封板（21）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控自動(dòng)化攻鉆機(jī)床，其特征在于：所述二號(hào)調(diào)節(jié)螺紋桿（12）的前端貫穿二號(hào)安裝腔（8）至二號(hào)滑槽（11）的內(nèi)部并與二號(hào)滑槽（11）前端的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述二號(hào)支板（13）在二號(hào)滑槽（11）的內(nèi)部滑動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控自動(dòng)化攻鉆機(jī)床，其特征在于：所述一號(hào)安裝腔（2）后端外壁的中部通過(guò)多個(gè)螺栓固定連接有一號(hào)密封板（3），所述二號(hào)安裝腔（8）一側(cè)外壁的中部通過(guò)多個(gè)螺栓固定連接有二號(hào)密封板（9）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控自動(dòng)化攻鉆機(jī)床，其特征在于：所述一號(hào)調(diào)節(jié)螺紋桿（5）的下端貫穿一號(hào)安裝腔（2）至一號(hào)滑槽（6）的內(nèi)部并與一號(hào)滑槽（6）內(nèi)部的底面轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種數(shù)控自動(dòng)化攻鉆機(jī)床，涉及攻鉆機(jī)床領(lǐng)域。該數(shù)控自動(dòng)化攻鉆機(jī)床，包括機(jī)架、攻鉆臺(tái)和轉(zhuǎn)盤(pán)，所述機(jī)架后端外壁上端的中部開(kāi)設(shè)有一號(hào)安裝腔，所述機(jī)架前端外壁的中部開(kāi)設(shè)有一號(hào)滑槽，所述一號(hào)安裝腔內(nèi)部底面的中部設(shè)置有一號(hào)伺服電機(jī)，所述一號(hào)伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有一號(hào)調(diào)節(jié)螺紋桿所述一號(hào)調(diào)節(jié)螺紋桿桿身的外壁螺紋連接有一號(hào)支板，所述一號(hào)支板一側(cè)外壁的后端開(kāi)設(shè)有二號(hào)安裝腔，通過(guò)在機(jī)架上設(shè)置的可調(diào)整高度的一號(hào)支板、可在一號(hào)支板下表面開(kāi)設(shè)的二號(hào)滑槽內(nèi)部滑動(dòng)的二號(hào)支板以及設(shè)置有刀頭的三號(hào)伺服電機(jī)的配合使用，方便工作人員根據(jù)加工需求調(diào)整刀頭的位置和進(jìn)深，從而完成金屬材料的加工。

技術(shù)研發(fā)人員：王紅偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市海騰達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8