本發(fā)明屬于機械零件加工，特別涉及一種用于機械零件生產(chǎn)用的加工裝置。

背景技術(shù)：

1、在對機械零件進行加工時，通常會使用到鉆孔裝置對其進行鉆孔，由于現(xiàn)有的機械零件加工用零件鉆孔裝置在進行鉆孔操作時不便于對鉆孔深度進行監(jiān)控調(diào)節(jié)，當需要對零件進行不同深度的鉆孔操作時需要人工控制機器的開關(guān)與暫停，導(dǎo)致加工效率與鉆孔精度低，同時加大了工人工作量。

2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中，公告號為cn222429355u，公告日為2025.02.07的授權(quán)專利文件公開了一種五金機械零件加工用零件鉆孔裝置，包括底板和鉆頭，底板的上端固定連接有兩個前后分布的固定板，兩個固定板之間通過兩個軸承轉(zhuǎn)動連接有第一絲桿，第一絲桿通過安裝于前側(cè)固定板前端面的電機驅(qū)動，第一絲桿的外壁螺紋連接有移動臺；通過移動夾板繼續(xù)向右移動，進而配合固定夾板可將零件固定，隨之通過兩個輔助夾板向下移動，進而可將零件上端的兩側(cè)進行固定，進一步達到提高對零件固定效果的目的，通過使被固定的零件前后運動，再使鉆頭左右移動，隨之使鉆頭向下移動時轉(zhuǎn)動，可對零件進行鉆孔，且通過該種便于調(diào)節(jié)鉆頭和零件的相對位置的方式，進而可達到適用多位置鉆孔的效果。

3、但該裝置仍存在以下缺陷：雖然可以達到適用多位置鉆孔的效果，但是該裝置不便對鉆孔深度進行監(jiān)控與調(diào)節(jié)，無法滿足不同的加工需求，導(dǎo)致該裝置的普適性較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明提供了一種用于機械零件生產(chǎn)用的加工裝置，包括底座，所述底座上固定連接有兩組三角立板，兩組所述三角立板的頂端固定連接有頂板，所述頂板上安裝有電動滑臺；

2、所述電動滑臺的輸出端傳動連接有滑塊，所述滑塊上固定連接有用于對機械零件進行鉆孔操作的加工組件；

3、所述底座上固定連接有用于對加工產(chǎn)生的碎屑進行收集的集塵箱，所述集塵箱上設(shè)置有用于對不同尺寸機械零件進行限位固定與位置調(diào)節(jié)的夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)上活動卡接有機械零件；

4、所述加工組件包括安裝塊，所述安裝塊上螺紋連接有旋轉(zhuǎn)的同時上下移動的螺紋桿，所述螺紋桿的頂端固定連接有第一限位塊，所述螺紋桿的底端安裝有用于旋轉(zhuǎn)鉆孔的鉆頭；

5、所述安裝塊上滑動連接有滑軸，所述滑軸上套設(shè)有彈簧，所述安裝塊上安裝有用于監(jiān)控鉆孔深度的壓力傳感器。

6、進一步的，所述集塵箱內(nèi)滑動連接有集塵屜，所述集塵箱的外壁頂端開設(shè)有若干組吸屑槽，若干組所述吸屑槽均與集塵屜的內(nèi)部相互連通，所述集塵箱上安裝有氣泵，所述氣泵的進氣端連通有吸氣管，所述吸氣管的進氣端貫穿集塵箱的內(nèi)壁頂端后與集塵屜的內(nèi)部相互連通，所述集塵箱上設(shè)置有伸縮軟管，所述伸縮軟管的一端與集塵屜的內(nèi)部相互連通，所述伸縮軟管的另一端與加工組件相互連通。

7、進一步的，所述夾持機構(gòu)包括固定板與若干組移動夾持塊，所述固定板固定連接在集塵箱的外壁頂端，所述固定板上開設(shè)有若干組漏屑槽。

8、進一步的，所述固定板與若干組移動夾持塊之間均設(shè)置有兩組伸縮桿，若干組所述移動夾持塊上均安裝有電動氣缸，若干組所述電動氣缸的輸出端均貫穿移動夾持塊后分別與固定板的側(cè)壁傳動連接。

9、進一步的，所述安裝塊固定連接在滑塊上，所述安裝塊上固定連接有電機，所述電機的輸出端貫穿安裝塊后傳動連接有主動帶輪，所述安裝塊的底端轉(zhuǎn)動連接有從動帶輪，所述從動帶輪與主動帶輪上均套設(shè)有同步帶。

10、進一步的，所述從動帶輪上固定連接有若干組卡接塊，所述安裝塊的底端開設(shè)有卡接環(huán)槽，所述卡接環(huán)槽與卡接塊活動貼合，所述從動帶輪上開設(shè)有通孔，所述通孔與螺紋桿活動貼合，所述通孔的內(nèi)壁固定連接有聯(lián)動栓，所述螺紋桿上開設(shè)有傳動槽，所述傳動槽與聯(lián)動栓活動貼合。

11、進一步的，所述滑軸的頂端固定連接有第二限位塊，所述彈簧的一端與第二限位塊的底端接觸，所述彈簧的另一端與壓力傳感器的上表面接觸。

12、進一步的，所述第二限位塊與第一限位塊之間設(shè)置有聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿的一端與第一限位塊轉(zhuǎn)動連接，所述聯(lián)動桿的另一端與第二限位塊固定連接。

13、進一步的，所述滑軸的底端固定連接有安裝架，所述安裝架上固定連接有吸屑管，所述吸屑管的進氣端朝向鉆頭的加工端。

14、本發(fā)明的有益效果是：

15、1、通過夾持機構(gòu)對機械零件進行限位固定并對機械零件的位置進行調(diào)節(jié)，通過電動滑臺帶動鉆頭移動到鉆孔位置的正上方，通過電機帶動主動帶輪正向轉(zhuǎn)動，從而使從動帶輪帶動螺紋桿正向轉(zhuǎn)動，使鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆孔的同時向下移動，此時聯(lián)動桿帶動第二限位塊向下移動，對彈簧進行擠壓，通過壓力傳感器的壓力值變化情況對鉆頭下降的距離進行監(jiān)控，當鉆孔深度達到預(yù)設(shè)值時自動控制電機反轉(zhuǎn)，使鉆頭反向旋轉(zhuǎn)的同時上升復(fù)位，從而使鉆孔深度達到預(yù)設(shè)值，無需人工操作即可實現(xiàn)對鉆孔深度的監(jiān)控與調(diào)節(jié)，有效提升加工效率與鉆孔精度的同時，減輕工人工作量。

16、2、通過氣泵將集塵屜內(nèi)的空氣吸出，使集塵屜的內(nèi)部形成真空，與集塵屜相連通的若干組吸屑槽的表面產(chǎn)生負壓，將碎屑吸入集塵屜內(nèi)，同時與集塵屜相連通的伸縮軟管的進氣端也產(chǎn)生負壓，通過吸屑管將加工過程中產(chǎn)生的碎屑以及鉆頭上殘留的碎屑吸入伸縮軟管后進入集塵屜內(nèi)，有效避免碎屑飛濺造成環(huán)境污染和損壞工人健康，有效提升該裝置的安全性。

17、3、通過電動氣缸的輸出端伸長或收縮，調(diào)節(jié)移動夾持塊與固定板之間的距離，從而使夾持機構(gòu)可對不同尺寸的機械零件進行卡接限位，同時通過若干組電動氣缸的配合使用可在一定范圍內(nèi)對機械零件的位置進行調(diào)節(jié)，以便根據(jù)加工需求對機械零件表面鉆孔的位置進行調(diào)節(jié)，從而使該裝置可實現(xiàn)對不同大小的機械零件的不同位置進行鉆孔操作，有效提升該裝置的普適性。

技術(shù)特征：

1.一種用于機械零件生產(chǎn)用的加工裝置，包括底座，其特征在于：所述底座上固定連接有兩組三角立板，兩組所述三角立板的頂端固定連接有頂板，所述頂板上安裝有電動滑臺；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機械零件生產(chǎn)用的加工裝置，其特征在于：所述集塵箱內(nèi)滑動連接有集塵屜，所述集塵箱的外壁頂端開設(shè)有若干組吸屑槽，若干組所述吸屑槽均與集塵屜的內(nèi)部相互連通，所述集塵箱上安裝有氣泵，所述氣泵的進氣端連通有吸氣管，所述吸氣管的進氣端貫穿集塵箱的內(nèi)壁頂端后與集塵屜的內(nèi)部相互連通，所述集塵箱上設(shè)置有伸縮軟管，所述伸縮軟管的一端與集塵屜的內(nèi)部相互連通，所述伸縮軟管的另一端與加工組件相互連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機械零件生產(chǎn)用的加工裝置，其特征在于：所述夾持機構(gòu)包括固定板與若干組移動夾持塊，所述固定板固定連接在集塵箱的外壁頂端，所述固定板上開設(shè)有若干組漏屑槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于機械零件生產(chǎn)用的加工裝置，其特征在于：所述固定板與若干組移動夾持塊之間均設(shè)置有兩組伸縮桿，若干組所述移動夾持塊上均安裝有電動氣缸，若干組所述電動氣缸的輸出端均貫穿移動夾持塊后分別與固定板的側(cè)壁傳動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機械零件生產(chǎn)用的加工裝置，其特征在于:所述安裝塊固定連接在滑塊上，所述安裝塊上固定連接有電機，所述電機的輸出端貫穿安裝塊后傳動連接有主動帶輪，所述安裝塊的底端轉(zhuǎn)動連接有從動帶輪，所述從動帶輪與主動帶輪上均套設(shè)有同步帶。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于機械零件生產(chǎn)用的加工裝置，其特征在于：所述從動帶輪上固定連接有若干組卡接塊，所述安裝塊的底端開設(shè)有卡接環(huán)槽，所述卡接環(huán)槽與卡接塊活動貼合，所述從動帶輪上開設(shè)有通孔，所述通孔與螺紋桿活動貼合，所述通孔的內(nèi)壁固定連接有聯(lián)動栓，所述螺紋桿上開設(shè)有傳動槽，所述傳動槽與聯(lián)動栓活動貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機械零件生產(chǎn)用的加工裝置，其特征在于：所述滑軸的頂端固定連接有第二限位塊，所述彈簧的一端與第二限位塊的底端接觸，所述彈簧的另一端與壓力傳感器的上表面接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于機械零件生產(chǎn)用的加工裝置，其特征在于：所述第二限位塊與第一限位塊之間設(shè)置有聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿的一端與第一限位塊轉(zhuǎn)動連接，所述聯(lián)動桿的另一端與第二限位塊固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于機械零件生產(chǎn)用的加工裝置，其特征在于：所述滑軸的底端固定連接有安裝架，所述安裝架上固定連接有吸屑管，所述吸屑管的進氣端朝向鉆頭的加工端。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及機械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于機械零件生產(chǎn)用的加工裝置。包括底座，所述底座上固定連接有兩組三角立板，兩組所述三角立板的頂端固定連接有頂板，所述頂板上安裝有電動滑臺；通過電機帶動主動帶輪正向轉(zhuǎn)動，從而使從動帶輪帶動螺紋桿正向轉(zhuǎn)動，使鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆孔的同時向下移動，此時聯(lián)動桿帶動第二限位塊向下移動，對彈簧進行擠壓，通過壓力傳感器的壓力值變化情況對鉆頭下降的距離進行監(jiān)控，當鉆孔深度達到預(yù)設(shè)值時自動控制電機反轉(zhuǎn)，使鉆頭反向旋轉(zhuǎn)的同時上升復(fù)位，從而使鉆孔深度達到預(yù)設(shè)值，無需人工操作即可實現(xiàn)對鉆孔深度的監(jiān)控與調(diào)節(jié)，有效提升加工效率與鉆孔精度的同時，減輕工人工作量。

技術(shù)研發(fā)人員：郭紅飛,王永星,韓冬明
受保護的技術(shù)使用者：江西可佩智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8