本發(fā)明涉及噴氣清污裝置，尤其涉及一種鈦合金深度加工用清理裝置。

背景技術：

1、現(xiàn)有的鈦合金加工中通常配合氣槍清除縫隙內(nèi)的鈦合金屑，不僅能夠提高鈦合金加工的流暢性，還能避免鈦合金碎屑阻礙刀體或鉆頭，導致刀體或鉆頭斷裂。

2、但是現(xiàn)有的氣槍在配合刀體或鉆頭加工鈦合金時，由于氣槍位置固定無法有效的將鈦合金加工件縫隙內(nèi)的碎屑吹走，從而影響鈦合金加工時的流暢性，同時通過氣槍吹走鈦合金碎屑時容易造成粉末狀的鈦合金碎屑飄散和塊或片狀的鈦合金碎屑隨意飛濺，不利于工作人員后期清理加工設備內(nèi)的鈦合金粉末和碎屑。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中氣槍位置固定無法有效吹走加工件縫隙內(nèi)的碎屑影響加工流暢性和氣槍吹走鈦合金碎屑易飛濺的問題，而提出的一種鈦合金深度加工用清理裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、一種鈦合金深度加工用清理裝置，包括加工頭本體和底部護罩，所述底部護罩的內(nèi)部開設有空腔，所述底部護罩的內(nèi)側(cè)壁開設有若干個呈環(huán)形陣列設置的廢料收集槽，且所述廢料收集槽的一端與底部護罩的空腔相連通，所述加工頭本體的頂端通過伸縮組件與機械臂相連，所述加工頭本體的殼體頂側(cè)緊密貼合有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)罩，所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)罩的頂側(cè)設有六個弧形對接頭，六個所述弧形對接頭的頂端通過對接槽連接有噴氣槍桿，且所述噴氣槍桿呈l形設置，所述噴氣槍桿的中部套接有供氣組件，所述供氣組件的內(nèi)側(cè)設有環(huán)繞組件，所述環(huán)繞組件的一端通過支撐組件與加工頭本體相連，所述噴氣槍桿的內(nèi)部開設有清屑氣腔和裝配腔，所述裝配腔的內(nèi)底壁通過復位組件連接有副驅(qū)動桿，所述副驅(qū)動桿的頂端弧面緊密貼合有撥動盤，所述副驅(qū)動桿的側(cè)面固定有三個指壓板，所述噴氣槍桿外側(cè)開設的沉孔內(nèi)壁固定有導氣管，所述噴氣槍桿的槍桿中部開設有分氣通道，且所述清屑氣腔通過分氣通道與導氣管相連通，所述導氣管的外側(cè)套接有防濺噴頭，三個所述防濺噴頭的外側(cè)均開設有位移槽，所述導氣管的側(cè)面開設有對接孔，所述防濺噴頭的一端開設有防濺噴氣腔，且所述防濺噴氣腔呈扇形設置。

4、優(yōu)選地，所述伸縮組件包括套接于加工頭本體頂端凸沿的機械臂連接頭，所述機械臂連接頭的底部與加工頭本體的上表面之間固定有壓縮彈簧，所述機械臂連接頭的下表面可轉(zhuǎn)動的連接于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)罩的底座表面。

5、優(yōu)選地，所述供氣組件包括套接于噴氣槍桿中部的轉(zhuǎn)軸管，所述轉(zhuǎn)軸管的側(cè)面開設有氣體連通槽，所述轉(zhuǎn)軸管的兩端設置有環(huán)形支撐架。

6、優(yōu)選地，所述環(huán)形支撐架的頂部開設有六個進氣孔，且六個所述進氣孔的底部通過轉(zhuǎn)軸管相連通，六個所述進氣孔的頂部插接有氣泵。

7、優(yōu)選地，所述環(huán)繞組件包括固定于環(huán)形支撐架內(nèi)側(cè)壁的彎管架，所述彎管架的側(cè)面套接有連接卡座。

8、優(yōu)選地，所述支撐組件包括插接于連接卡座一端的支腿板，所述支腿板的一端緊密貼合于加工頭本體的外側(cè)。

9、優(yōu)選地，所述支腿板的內(nèi)壁螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的一端通過軸承與連接卡座的沉孔內(nèi)壁相連。

10、優(yōu)選地，所述復位組件包括固定于裝配腔內(nèi)底壁與副驅(qū)動桿底端之間的復位彈簧，所述裝配腔與副驅(qū)動桿相適配。

11、相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為：

12、1、本發(fā)明通過驅(qū)動旋轉(zhuǎn)罩和弧形對接頭的配合設置，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)罩旋轉(zhuǎn)時能夠通過弧形對接頭帶動噴氣槍桿和噴氣槍桿上安裝的防濺噴頭旋轉(zhuǎn)，噴氣槍桿旋轉(zhuǎn)能夠便于快速吹掉鈦合金表面加工縫隙內(nèi)的碎屑，提高加工頭本體加工的流暢度，防濺噴頭能夠在噴氣槍桿的上方形成多層堆疊的扇形風阻帶，既能有效隔絕鈦合金粉末飄散和碎屑飛濺，又能通過底部護罩將鈦合金粉末和碎屑快速抽走，減少工作人員后期的清理工作。

13、2、本發(fā)明通過副驅(qū)動桿和撥動盤的配合設置，當加工頭本體上移擠壓驅(qū)動旋轉(zhuǎn)罩，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)罩受壓頂端上移，通過弧形對接頭擠壓噴氣槍桿整體轉(zhuǎn)動，使噴氣槍桿的清屑氣腔朝向鉆頭處吹氣清屑，噴氣槍桿轉(zhuǎn)動會通過副驅(qū)動桿下移擠壓撥動盤促使防濺噴頭展開，形成多層堆疊的弧形氣墻阻擋鋁合金碎屑飛濺。

14、3、本發(fā)明通過底部護罩的設置，底部護罩為抽氣裝置，配合噴氣槍桿和防濺噴頭吹出的氣體能夠形成回流，使噴氣槍桿和防濺噴頭吹出的鋁合金粉末和碎屑快速抽走，避免鋁合金粉末和碎屑飄散和飛濺，減輕工作人員后期清潔難度。

技術特征：

1.一種鈦合金深度加工用清理裝置，包括底部護罩（2）和設置在機械臂上的加工頭本體（1），其特征在于：所述底部護罩（2）的內(nèi)部開設有空腔，所述底部護罩（2）的內(nèi)側(cè)壁開設有若干個呈環(huán)形陣列設置的廢料收集槽（3），且所述廢料收集槽（3）的一端與底部護罩（2）的空腔相連通，所述加工頭本體（1）的頂端通過伸縮組件與機械臂相連，所述加工頭本體（1）的殼體頂側(cè)緊密貼合有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)罩（4），所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)罩（4）的頂側(cè)設有六個弧形對接頭（5），六個所述弧形對接頭（5）的頂端通過對接槽連接有噴氣槍桿（6），且所述噴氣槍桿（6）呈l形設置，所述噴氣槍桿（6）的中部套接有供氣組件，所述供氣組件的內(nèi)側(cè)設有環(huán)繞組件，所述環(huán)繞組件的一端通過支撐組件與加工頭本體（1）相連，所述噴氣槍桿（6）的內(nèi)部開設有清屑氣腔（7）和裝配腔（8），所述裝配腔（8）的內(nèi)底壁通過復位組件連接有副驅(qū)動桿（9），所述副驅(qū)動桿（9）的頂端弧面緊密貼合有撥動盤（10），所述副驅(qū)動桿（9）的側(cè)面固定有三個指壓板（11），所述噴氣槍桿（6）外側(cè)開設的沉孔內(nèi)壁固定有導氣管（12），所述噴氣槍桿（6）的槍桿中部開設有分氣通道（13），且所述清屑氣腔（7）通過分氣通道（13）與導氣管（12）相連通，所述導氣管（12）的外側(cè)套接有防濺噴頭（14），三個所述防濺噴頭（14）的外側(cè)均開設有位移槽（15），所述導氣管（12）的側(cè)面開設有對接孔（16），所述防濺噴頭（14）的一端開設有防濺噴氣腔（17），且所述防濺噴氣腔（17）呈扇形設置。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鈦合金深度加工用清理裝置，其特征在于，所述伸縮組件包括套接于加工頭本體（1）頂端凸沿的機械臂連接頭（18），所述機械臂連接頭（18）的底部與加工頭本體（1）的上表面之間固定有壓縮彈簧（19），所述機械臂連接頭（18）的下表面可轉(zhuǎn)動的連接于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)罩（4）的底座表面。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鈦合金深度加工用清理裝置，其特征在于，所述供氣組件包括套接于噴氣槍桿（6）中部的轉(zhuǎn)軸管（20），所述轉(zhuǎn)軸管（20）的側(cè)面開設有氣體連通槽（21），所述轉(zhuǎn)軸管（20）的兩端設置有環(huán)形支撐架（22）。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種鈦合金深度加工用清理裝置，其特征在于，所述環(huán)形支撐架（22）的頂部開設有六個進氣孔（23），且六個所述進氣孔（23）的底部通過轉(zhuǎn)軸管（20）相連通，六個所述進氣孔（23）的頂部插接有氣泵（26）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種鈦合金深度加工用清理裝置，其特征在于，所述環(huán)繞組件包括固定于環(huán)形支撐架（22）內(nèi)側(cè)壁的彎管架（24），所述彎管架（24）的側(cè)面套接有連接卡座（25）。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種鈦合金深度加工用清理裝置，其特征在于，所述支撐組件包括插接于連接卡座（25）一端的支腿板（27），所述支腿板（27）的一端緊密貼合于加工頭本體（1）的外側(cè)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種鈦合金深度加工用清理裝置，其特征在于，所述支腿板（27）的內(nèi)壁螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓（28），所述調(diào)節(jié)螺栓（28）的一端通過軸承與連接卡座（25）的沉孔內(nèi)壁相連。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種鈦合金深度加工用清理裝置，其特征在于，所述復位組件包括固定于裝配腔（8）內(nèi)底壁與副驅(qū)動桿（9）底端之間的復位彈簧（29），所述裝配腔（8）與副驅(qū)動桿（9）相適配。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鈦合金深度加工用清理裝置，屬于噴氣清污裝置領域，包括加工頭本體和底部護罩，所述底部護罩的內(nèi)部開設有空腔，所述底部護罩的內(nèi)側(cè)壁開設有若干個呈環(huán)形陣列設置的廢料收集槽，且所述廢料收集槽的一端與底部護罩的空腔相連通。本發(fā)明通過驅(qū)動旋轉(zhuǎn)罩和弧形對接頭的配合設置，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)罩旋轉(zhuǎn)時能夠通過弧形對接頭帶動噴氣槍桿和噴氣槍桿上安裝的防濺噴頭旋轉(zhuǎn)，噴氣槍桿旋轉(zhuǎn)能夠便于快速吹掉鈦合金表面縫隙內(nèi)的碎屑，提高加工頭本體加工的流暢度，防濺噴頭能夠在噴氣槍桿的上方形成風阻帶，將鈦合金粉末和碎屑吹到底部護罩內(nèi)，既能避免鈦合金粉末飄散和碎屑飛濺，又能通過底部護罩將鈦合金粉末和碎屑快速抽走。

技術研發(fā)人員：楊星,姚麗麗
受保護的技術使用者：寶雞子揚雙金屬材料有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/8