背景技術：

1、激光切割打孔裝置是一種高科技的工業(yè)設備，它利用激光束的高能量密度，通過聚焦后照射到材料上，使材料迅速熔化、氣化并蒸發(fā)，從而形成孔洞。激光打孔設備主要包括激光器、加工頭、冷卻系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、操作盤等，加工頭將激光束聚焦在材料上需要打孔的位置，選擇合適的工藝參數(shù)后，通過激光器發(fā)出的光脈沖就可以加工出所需要的孔。

2、激光切割是以連續(xù)或重復脈沖方式工作，切割過程中激光光束聚焦成很小的光點（直徑<0.1mm），使焦點處達到很高的功率密度，這時光束輸入的熱量遠超被材料反射、傳導和擴散的部分，材料很快被加熱至熔化及氣化溫度，與此同時一股高速氣流從同軸或非同軸方向將熔化或氣化了的材料由材料下部吹出，隨著光束和材料的相對移動，孔洞逐漸擴展，形成寬度很窄的切割縫，但熱量集中、輔助氣流壓力紊亂、焦點位置不當及切割速度不當?shù)葐栴}均會影響板材的加工品質；

3、現(xiàn)有技術中，由于激光切割設備在進行打孔時，通常借助輔助氣體將殘渣吹出工件內部，并帶走殘渣表面的熱量，但未能及時冷卻的殘渣則會粘附在板材下方形成掛渣，而脫離板材的殘渣也將會因溫度降低后粘附在工作臺表面，導致殘渣后續(xù)需要著重清除。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種激光切割打孔裝置。

2、為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術方案，可以實現(xiàn)對工件進行打孔的過程中噴出水霧對工件切出的殘渣進行冷卻，而冷卻的殘渣將借助水的附著性附著在工件的下方，在調整壓縮空氣氣壓和水流流量后即可將殘渣沖走。

3、一種激光切割打孔裝置，包括工作臺以及設置在工作臺垂直部正面的電動導軌，所述電動導軌的內部滑動設置有激光打孔件，所述工作臺的內部設有水霧噴出部件；

4、所述水霧噴出部件包括開設在工作臺上端背側的移動槽，所述電動導軌的下側固定連接有連接板，所述連接板的下半部分滑動連接在移動槽內，所述連接板前端下部設置有噴嘴，所述工作臺的內部設有水氣混合開關，所述水氣混合開關的上側設置有導管，所述導管的另一端貫穿連接板與噴嘴固定連接，所述水氣混合開關的左端背面設置有水泵，所述水泵的右端背面設置有氣泵，所述工作臺的上端開設有收納槽。

5、進一步的，所述噴嘴呈長條狀，所述水氣混合開關通過導管與噴嘴相連通，所述導管收納在移動槽內部，所述移動槽呈“t”字形，所述移動槽與收納槽相連通，所述噴嘴處于收納槽內部。

6、進一步的，所述工作臺的內部設有引導組件，所述引導組件包括滑動連接在收納槽內部的活動框。

7、進一步的，所述活動框的后端滑動連接在移動槽的內部正面，所述活動框套設在噴嘴的外側，所述活動框內部的左右兩側均設置有引流坡，所述噴嘴處于兩個引流坡之間，所述噴嘴開口朝上。

8、進一步的，所述工作臺的內外側共同設有沖刷組件，所述沖刷組件包括設置在電動導軌內部右側的壓力傳感器。

9、進一步的，所述工作臺的正面設置有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定連接有轉動桿，所述收納槽的內部呈橫向線性陣列排列轉動連接有支撐條，位于最右端所述支撐條的前端與轉動桿的后端固定連接，左右相鄰所述支撐條的相對面呈矩形陣列排列固定連接有鉸座，左右相鄰所述鉸座之間共同鉸接有連接桿，所述工作臺的正面設置有控制器，所述控制器與伺服電機均與外置電源電性連接。

10、進一步的，所述工作臺的內部設有刮除組件，所述刮除組件包括固定連接在活動框下端前后兩側均呈平行狀態(tài)固定連接有刮板。

11、進一步的，所述刮板呈“l(fā)”字形，且刮板呈傾斜設置，所述收納槽內部下端的前后兩側均固定連接有滑坡，所述收納槽的內部下側開設有匯合槽，所述匯合槽處于兩個滑坡之間，所述刮板的下側與滑坡的斜面滑動接觸。

12、進一步的，所述工作臺的內外側共同設有收集組件，所述收集組件包括滑動連接在匯合槽內部下側的收集框。

13、進一步的，所述收集框的左側固定連接有拉桿，所述收集框內部的左右兩側均固定連接有隔板，所述收集框內部左右兩側呈矩形陣列排列開設有通孔，單側所述通孔為一組，所述隔板處于兩組通孔之間，所述收集框內部偏下部開設有中空腔，所述中空腔的內部設置有加熱條，所述通孔與中空腔相連通。

14、相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果：

15、（1）本發(fā)明通過設置的噴嘴所噴出的水霧對殘渣進行冷卻，由于在對工件進行打孔的過程中可通過水霧對工件切出的殘渣進行冷卻，避免了殘渣因自身的熱量而粘附在工件的下方，而冷卻的殘渣將借助水的附著性附著在工件的下方，在調整壓縮空氣氣壓和水流流量后即可將殘渣沖走，有效降低了熔渣和掛渣的形成概率。

16、（2）本發(fā)明通過設置的活動框對殘渣進行引導，并對殘渣進行匯總，由于活動框處于噴嘴外側，并始終與噴嘴同步移動，以便于噴嘴噴出的水霧將工件下方的殘渣噴落時對其進行引導，以防止殘渣濺射至工作臺表面及工作臺以外的區(qū)域，進而為后續(xù)整理殘渣提供便利。

17、（3）本發(fā)明通過設置的支撐臺在傾斜后可被水霧沖刷，使得殘渣掉落，由于支撐條在向兩側翻轉后可對噴嘴噴出的水霧進行遮擋，使得噴嘴噴出的水霧可直接噴向支撐條，并對支撐條側面附著的殘渣進行沖刷，避免附著在支撐條側面的殘渣因水分干燥后而難以處理。

技術特征：

1.一種激光切割打孔裝置，包括工作臺（1）以及設置在工作臺（1）垂直部正面的電動導軌（11），所述電動導軌（11）的內部滑動設置有激光打孔件（12），其特征在于：所述工作臺（1）的內部設有水霧噴出部件（2）；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種激光切割打孔裝置，其特征在于：所述噴嘴（23）呈長條狀，所述水氣混合開關（24）通過導管（241）與噴嘴（23）相連通，所述導管（241）收納在移動槽（21）內部，所述移動槽（21）呈“t”字形，所述移動槽（21）與收納槽（25）相連通，所述噴嘴（23）處于收納槽（25）內部。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種激光切割打孔裝置，其特征在于：所述工作臺（1）的內部設有引導組件（26），所述引導組件（26）包括滑動連接在收納槽（25）內部的活動框（261）。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種激光切割打孔裝置，其特征在于：所述活動框（261）的后端滑動連接在移動槽（21）的內部正面，所述活動框（261）套設在噴嘴（23）的外側，所述活動框（261）內部的左右兩側均設置有引流坡（262），所述噴嘴（23）處于兩個引流坡（262）之間，所述噴嘴（23）開口朝上。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種激光切割打孔裝置，其特征在于：所述工作臺（1）的內外側共同設有沖刷組件（27），所述沖刷組件（27）包括設置在電動導軌（11）內部右側的壓力傳感器（271）。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種激光切割打孔裝置，其特征在于：所述工作臺（1）的正面設置有伺服電機（272），所述伺服電機（272）的輸出端固定連接有轉動桿（2721），所述收納槽（25）的內部呈橫向線性陣列排列轉動連接有支撐條（273），位于最右端所述支撐條（273）的前端與轉動桿（2721）的后端固定連接，左右相鄰所述支撐條（273）的相對面呈矩形陣列排列固定連接有鉸座（274），左右相鄰所述鉸座（274）之間共同鉸接有連接桿（275），所述工作臺（1）的正面設置有控制器（276），所述控制器（276）與伺服電機（272）均與外置電源電性連接。

7.根據(jù)權利要求4所述的一種激光切割打孔裝置，其特征在于：所述工作臺（1）的內部設有刮除組件（28），所述刮除組件（28）包括固定連接在活動框（261）下端前后兩側均呈平行狀態(tài)固定連接有刮板（281）。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種激光切割打孔裝置，其特征在于：所述刮板（281）呈“l(fā)”字形，且刮板（281）呈傾斜設置，所述收納槽（25）內部下端的前后兩側均固定連接有滑坡（282），所述收納槽（25）的內部下側開設有匯合槽（283），所述匯合槽（283）處于兩個滑坡（282）之間，所述刮板（281）的下側與滑坡（282）的斜面滑動接觸。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種激光切割打孔裝置，其特征在于：所述工作臺（1）的內外側共同設有收集組件（29），所述收集組件（29）包括滑動連接在匯合槽（283）內部下側的收集框（291）。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種激光切割打孔裝置，其特征在于：所述收集框（291）的左側固定連接有拉桿（292），所述收集框（291）內部的左右兩側均固定連接有隔板（293），所述收集框（291）內部左右兩側呈矩形陣列排列開設有通孔（294），單側所述通孔（294）為一組，所述隔板（293）處于兩組通孔（294）之間，所述收集框（291）內部偏下部開設有中空腔（295），所述中空腔（295）的內部設置有加熱條（296），所述通孔（294）與中空腔（295）相連通。

技術總結
本發(fā)明公開了一種激光切割打孔裝置，屬于激光切割技術領域，包括工作臺，工作臺的內部設有水霧噴出部件，水霧噴出部件包括開設在工作臺上端背側的移動槽，電動導軌的下側固定連接有連接板，連接板的下半部分滑動連接在移動槽內，連接板前端下部設置有噴嘴，工作臺的內部設有水氣混合開關，本發(fā)明通過設置的噴嘴所噴出的水霧對殘渣進行冷卻，由于在對工件進行打孔的過程中可通過水霧對工件切出的殘渣進行冷卻，避免了殘渣因自身的熱量而粘附在工件的下方，而冷卻的殘渣將借助水的附著性附著在工件的下方，在調整壓縮空氣氣壓和水流流量后即可將殘渣沖走，有效降低了熔渣和掛渣的形成概率。

技術研發(fā)人員：張明,曹長金
受保護的技術使用者：揚州新東方鋼結構有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/8