本發(fā)明涉及切割設(shè)備，具體為一種管件類機(jī)電設(shè)備配件的防松動(dòng)切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在當(dāng)今機(jī)電設(shè)備制造行業(yè)蓬勃發(fā)展的趨勢(shì)下，管件類機(jī)電設(shè)備配件作為構(gòu)建各類機(jī)電設(shè)備的關(guān)鍵基礎(chǔ)部件，其加工質(zhì)量與效率直接決定了最終機(jī)電產(chǎn)品的性能、穩(wěn)定性及使用壽命。隨著市場(chǎng)對(duì)機(jī)電設(shè)備多樣化、高性能需求的不斷攀升，對(duì)管件類機(jī)電設(shè)備配件的切割加工技術(shù)提出了更為嚴(yán)苛的要求。

2、目前，傳統(tǒng)的切割設(shè)備在管件類機(jī)電設(shè)備配件加工過程中暴露出諸多難以忽視的問題。

3、傳統(tǒng)切割設(shè)備所采用的固定方式普遍較為單一和簡(jiǎn)陋。常見的固定裝置多為簡(jiǎn)單機(jī)械夾具，其設(shè)計(jì)缺乏對(duì)管件多樣化特性的充分考量，難以滿足不同管徑、管壁厚度以及材質(zhì)的管件固定需求。例如，在加工管徑差異較大的管件時(shí)，傳統(tǒng)夾具難以快速精準(zhǔn)地調(diào)整夾持力度和范圍，致使管徑較小的管件易出現(xiàn)夾持過松，在切割過程中受外力影響產(chǎn)生松動(dòng)、位移；而管徑較大的管件則可能因夾持不均，出現(xiàn)局部受力過大導(dǎo)致變形或切割時(shí)發(fā)生晃動(dòng)。對(duì)于質(zhì)地較軟的塑料管件或表面光滑的金屬管件，傳統(tǒng)夾具的夾緊力難以有效維持，在切割力和震動(dòng)作用下，管件極易發(fā)生滑移，嚴(yán)重影響切割精度和質(zhì)量。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，因管件固定不穩(wěn)定導(dǎo)致的切割廢品率在部分生產(chǎn)企業(yè)中高達(dá)?15%?-?20%，這不僅造成了大量原材料的浪費(fèi)，還顯著增加了生產(chǎn)成本。

4、由于管件在切割過程中固定不牢，切割刀具與管件之間的相對(duì)位置無法穩(wěn)定保持，使得切割精度受到極大影響。切割后的管件切口常常出現(xiàn)不平整、尺寸偏差大等問題。以高精度機(jī)電設(shè)備中的管件配件為例，其對(duì)切割精度的要求極高，允許的尺寸誤差通常在±0.1mm?以內(nèi)。然而，傳統(tǒng)切割設(shè)備加工出的管件，尺寸誤差往往超出這一標(biāo)準(zhǔn)數(shù)倍，導(dǎo)致管件在后續(xù)裝配過程中難以與其他部件精確配合，進(jìn)而影響整個(gè)機(jī)電設(shè)備的性能和穩(wěn)定性。這種精度問題不僅增加了產(chǎn)品的次品率，還可能引發(fā)設(shè)備故障，縮短設(shè)備使用壽命，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

5、安全隱患突出：傳統(tǒng)切割設(shè)備在安全防護(hù)方面存在諸多漏洞。管件在切割過程中的松動(dòng)、彈出，可能直接對(duì)操作人員造成機(jī)械傷害。同時(shí)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的切割刀具以及切割時(shí)產(chǎn)生的飛濺碎屑，也對(duì)操作人員的人身安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，在機(jī)電設(shè)備配件加工行業(yè)，因切割設(shè)備安全問題導(dǎo)致的工傷事故每年多達(dá)數(shù)百起，給操作人員及其家庭帶來了沉重的傷痛，也給企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來了負(fù)面影響。此外，設(shè)備長(zhǎng)期在不穩(wěn)定的切割工況下運(yùn)行，容易引發(fā)設(shè)備故障，進(jìn)一步加劇了安全風(fēng)險(xiǎn)，增加了設(shè)備維修成本和停機(jī)時(shí)間。

6、生產(chǎn)效率低下：為確保切割質(zhì)量，操作人員在使用傳統(tǒng)切割設(shè)備時(shí)，往往需要花費(fèi)大量時(shí)間和精力對(duì)管件進(jìn)行反復(fù)調(diào)整和固定。這不僅增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還顯著延長(zhǎng)了單個(gè)管件的加工時(shí)間。而且，由于切割過程中管件頻繁松動(dòng)，需要頻繁暫停切割操作進(jìn)行重新固定，導(dǎo)致生產(chǎn)連續(xù)性嚴(yán)重受阻，整體生產(chǎn)效率大幅降低。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，這種低效率的生產(chǎn)方式嚴(yán)重制約了企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)濟(jì)效益，使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于劣勢(shì)。

7、設(shè)備通用性差：不同類型的機(jī)電設(shè)備對(duì)管件類配件的規(guī)格、形狀和材質(zhì)要求差異顯著。傳統(tǒng)切割設(shè)備大多僅能針對(duì)特定規(guī)格或類型的管件進(jìn)行切割作業(yè)，缺乏應(yīng)有的通用性和靈活性。當(dāng)企業(yè)需要加工不同規(guī)格的管件時(shí)，往往需要投入大量資金購置新設(shè)備或?qū)ΜF(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行復(fù)雜的改造和調(diào)整。這不僅增加了企業(yè)的設(shè)備投資成本，還導(dǎo)致生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率進(jìn)一步降低，嚴(yán)重限制了企業(yè)的生產(chǎn)能力和市場(chǎng)響應(yīng)速度，削弱了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

8、綜上所述，傳統(tǒng)切割設(shè)備在管件類機(jī)電設(shè)備配件加工過程中存在的諸多問題，已成為制約機(jī)電設(shè)備制造行業(yè)發(fā)展的瓶頸。“一種管件類機(jī)電設(shè)備配件的防松動(dòng)切割設(shè)備”正是為解決這些問題而研發(fā)，其創(chuàng)新的設(shè)計(jì)理念和技術(shù)方案有望突破傳統(tǒng)切割設(shè)備的局限，為機(jī)電設(shè)備制造行業(yè)提供更高效、更精準(zhǔn)、更安全的管件切割解決方案，推動(dòng)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和可持續(xù)發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種管件類機(jī)電設(shè)備配件的防松動(dòng)切割設(shè)備，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述機(jī)體的內(nèi)壁底部固定連接有導(dǎo)軌，所述絲桿的表面螺紋連接有支撐架，所述支撐架設(shè)置為兩個(gè)，且兩個(gè)支撐架對(duì)稱設(shè)置，所述支撐架的底部與導(dǎo)軌之間滑動(dòng)連接，所述支撐架的頂部固定連接有支撐裝置，所述支撐裝置的側(cè)面固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的工作端固定連接有按壓裝置，所述機(jī)體的正面設(shè)置有防護(hù)門，所述機(jī)體的內(nèi)壁頂部固定連接有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)的輸出端固定連接有切割機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的側(cè)面設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的內(nèi)壁且靠近底部位置固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與絲桿的一端固定連接，利用控制機(jī)構(gòu)對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行控制，此時(shí)通過伺服電機(jī)將絲桿帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將兩側(cè)相對(duì)稱的支撐架一起帶動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)，此時(shí)支撐裝置、電動(dòng)伸縮桿、按壓裝置一起進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而適當(dāng)調(diào)整兩個(gè)支撐裝置之間的距離，再將需要切割的管件放置到支撐裝置上，并通過電動(dòng)伸縮桿收縮，將按壓裝置帶動(dòng)向下移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)管件進(jìn)行夾緊，此時(shí)通過升降機(jī)構(gòu)將切割機(jī)構(gòu)向下推動(dòng)，進(jìn)而對(duì)管件進(jìn)行切割，并利用支撐裝置、按壓裝置之間相互作用，使得整個(gè)裝置可對(duì)管件類配件夾緊牢固，不易出現(xiàn)松動(dòng)或隨意移動(dòng)的情況，有助于快速切割，安全可靠，提高了切割效率及使用性能。

2、優(yōu)選的，所述絲桿表面相對(duì)稱的位置螺紋方向相反，所述按壓裝置與支撐裝置位于同一豎直線上。

3、優(yōu)選的，所述支撐裝置包括支撐基體，所述支撐基體的底部與支撐架的頂部固定連接，所述支撐基體的頂部中央位置開設(shè)有弧形凹面，所述支撐基體的頂部且位于弧形凹面的位置固定連接有防滑墊板，所述支撐基體的內(nèi)部且靠近端部位置設(shè)置有限位裝置。

4、優(yōu)選的，所述限位裝置包括球頭定位桿，所述球頭定位桿的底端與支撐基體頂部且靠近端部位置滑動(dòng)連接，所述球頭定位桿的底端延伸至支撐基體的內(nèi)部，所述球頭定位桿底端與支撐基體內(nèi)部相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)之間固定連接有彈性支撐件，所述球頭定位桿底端與支撐基體內(nèi)部相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)之間且靠近彈性支撐件的位置設(shè)置有受壓囊體，所述球頭定位桿的表面開設(shè)有圓周凹槽，所述圓周凹槽與受壓囊體的氣口之間連通，所述球頭定位桿的表面且位于圓周凹槽的位置固定連接有彈性膨脹層，當(dāng)管件放置到支撐裝置上時(shí)，利用弧形凹面對(duì)管件進(jìn)行初步定位，并利用防滑墊板可以對(duì)管件起到防滑的作用，同時(shí)利用按壓裝置上的受壓排氣裝置與球頭定位桿相配合，使得球頭定位桿對(duì)按壓裝置整體進(jìn)行限位，不易出現(xiàn)晃動(dòng)，且利用按壓裝置向下移動(dòng)時(shí)，會(huì)對(duì)球頭定位桿進(jìn)行按壓，此時(shí)壓力施加到彈性支撐件、受壓囊體上，進(jìn)而使得受壓囊體被壓縮，并結(jié)合圓周凹槽與受壓囊體的氣口之間連通，受壓囊體排出的氣體會(huì)進(jìn)入到圓周凹槽內(nèi)，使得彈性膨脹層膨脹，進(jìn)而可填補(bǔ)球頭定位桿與受壓排氣裝置上的穿孔之間的間歇，使得結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，利用結(jié)構(gòu)之間相互作用，實(shí)現(xiàn)了多種功能，安全可靠，提高了使用性能。

5、優(yōu)選的，所述支撐基體的頂部開設(shè)有與球頭定位桿的表面相適配的滑動(dòng)孔，所述撐基體的內(nèi)部開設(shè)有與球頭定位桿端部、彈性支撐件和受壓囊體相適配的容腔。

6、優(yōu)選的，所述按壓裝置包括按壓基體，所述按壓基體的端部與電動(dòng)伸縮桿的工作端固定連接，所述按壓基體的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓板，所述壓板的底部固定連接有防滑凸點(diǎn)，所述壓板頂部與按壓基體底部相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)之間設(shè)置有按壓囊體，所述壓板頂部與按壓基體底部相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)之間且靠近按壓囊體的位置固定連接有彈性塊，所述壓板的頂部固定連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿與按壓基體之間滑動(dòng)連接，所述按壓基體的內(nèi)部且靠近底部位置設(shè)置有受壓排氣裝置，所述按壓基體的內(nèi)部開設(shè)有氣道，所述氣道將受壓排氣裝置與按壓囊體之間連通，當(dāng)按壓裝置被升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)向下移動(dòng)后，利用球頭定位桿插入到受壓排氣裝置上的穿孔內(nèi)，進(jìn)而對(duì)按壓裝置整體進(jìn)行限位，使得向下移動(dòng)時(shí)不易晃動(dòng)，且利用壓板與按壓基體之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得壓板底部均勻分布的防滑凸點(diǎn)與管件表面接觸，并隨著持續(xù)向下移動(dòng)，使得按壓基體將按壓力施加到壓板上，進(jìn)而使得壓板在導(dǎo)桿的導(dǎo)向作用下平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，并對(duì)按壓囊體、彈性塊進(jìn)行壓縮，并結(jié)合作用力與反作用力，使得壓板受到按壓囊體、彈性塊反向按壓力，進(jìn)而促進(jìn)了對(duì)管件的夾緊，減少受到外力或震動(dòng)的影響，有助于對(duì)管件的夾緊，利用結(jié)構(gòu)之間相互作用，相互聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)了多種功能，提高了使用性能。

7、優(yōu)選的，所述受壓排氣裝置包括受壓板，所述受壓板滑動(dòng)連接在按壓基體的內(nèi)部，所述受壓板的底部固定連接有定位套，所述定位套的內(nèi)壁滾動(dòng)連接有滾珠，所述按壓基體的底部且靠近定位套的位置開設(shè)有穿孔，所述受壓板底部邊緣與按壓基體內(nèi)部相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)之間固定連接有拉簧，所述受壓板的頂部設(shè)置有壓縮氣囊，當(dāng)球頭定位桿從穿孔處插入時(shí)，會(huì)在定位套的導(dǎo)向下，對(duì)受壓板平穩(wěn)按壓，且利用滾珠的表面與球頭定位桿的表面接觸，并在滾珠的滾動(dòng)下，減小了摩擦力，使得球頭定位桿可順暢插入，并對(duì)受壓板施加頂壓力，此時(shí)受壓板向上移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)壓縮氣囊進(jìn)行壓縮，此時(shí)壓縮氣囊內(nèi)部氣體通過氣道輸送到按壓囊體內(nèi)，隨著氣體壓力的增大，使得按壓囊體膨脹，進(jìn)而對(duì)壓板再次施加按壓力，進(jìn)一步促進(jìn)了對(duì)管件的按壓，有助于對(duì)管件的夾緊，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)隨意移動(dòng)的情況，有助于后續(xù)的切割，充分利用壓力，并通過氣體壓力，巧妙的將結(jié)構(gòu)聯(lián)系在一起，實(shí)現(xiàn)了多種功能，安全可靠，提高了使用性能。

8、優(yōu)選的，所述滾珠均勻分布在定位套的內(nèi)壁，所述按壓基體的內(nèi)部開設(shè)有與受壓板、定位套和壓縮氣囊相適配的容腔。

9、本發(fā)明提供了一種管件類機(jī)電設(shè)備配件的防松動(dòng)切割設(shè)備。具備以下有益效果：

10、1、該管件類機(jī)電設(shè)備配件的防松動(dòng)切割設(shè)備，通過機(jī)體、絲桿、導(dǎo)軌、支撐架、支撐裝置、電動(dòng)伸縮桿、按壓裝置、防護(hù)門、升降機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、伺服電機(jī)，利用控制機(jī)構(gòu)對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行控制，此時(shí)通過伺服電機(jī)將絲桿帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將兩側(cè)相對(duì)稱的支撐架一起帶動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)，此時(shí)支撐裝置、電動(dòng)伸縮桿、按壓裝置一起進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而適當(dāng)調(diào)整兩個(gè)支撐裝置之間的距離，再將需要切割的管件放置到支撐裝置上，并通過電動(dòng)伸縮桿收縮，將按壓裝置帶動(dòng)向下移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)管件進(jìn)行夾緊，此時(shí)通過升降機(jī)構(gòu)將切割機(jī)構(gòu)向下推動(dòng)，進(jìn)而對(duì)管件進(jìn)行切割，并利用支撐裝置、按壓裝置之間相互作用，使得整個(gè)裝置可對(duì)管件類配件夾緊牢固，不易出現(xiàn)松動(dòng)或隨意移動(dòng)的情況，有助于快速切割，安全可靠，提高了切割效率及使用性能。

11、2、該管件類機(jī)電設(shè)備配件的防松動(dòng)切割設(shè)備，通過支撐裝置、支撐基體、弧形凹面、防滑墊板、限位裝置、球頭定位桿、彈性支撐件、受壓囊體、圓周凹槽、彈性膨脹層，當(dāng)管件放置到支撐裝置上時(shí)，利用弧形凹面對(duì)管件進(jìn)行初步定位，并利用防滑墊板可以對(duì)管件起到防滑的作用，同時(shí)利用按壓裝置上的受壓排氣裝置與球頭定位桿相配合，使得球頭定位桿對(duì)按壓裝置整體進(jìn)行限位，不易出現(xiàn)晃動(dòng)，且利用按壓裝置向下移動(dòng)時(shí)，會(huì)對(duì)球頭定位桿進(jìn)行按壓，此時(shí)壓力施加到彈性支撐件、受壓囊體上，進(jìn)而使得受壓囊體被壓縮，并結(jié)合圓周凹槽與受壓囊體的氣口之間連通，受壓囊體排出的氣體會(huì)進(jìn)入到圓周凹槽內(nèi)，使得彈性膨脹層膨脹，進(jìn)而可填補(bǔ)球頭定位桿與受壓排氣裝置上的穿孔之間的間歇，使得結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，利用結(jié)構(gòu)之間相互作用，實(shí)現(xiàn)了多種功能，安全可靠，提高了使用性能。

12、3、該管件類機(jī)電設(shè)備配件的防松動(dòng)切割設(shè)備，通過按壓裝置、按壓基體、壓板、防滑凸點(diǎn)、按壓囊體、彈性塊、導(dǎo)桿、受壓排氣裝置、氣道，當(dāng)按壓裝置被升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)向下移動(dòng)后，利用球頭定位桿插入到受壓排氣裝置上的穿孔內(nèi)，進(jìn)而對(duì)按壓裝置整體進(jìn)行限位，使得向下移動(dòng)時(shí)不易晃動(dòng)，且利用壓板與按壓基體之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得壓板底部均勻分布的防滑凸點(diǎn)與管件表面接觸，并隨著持續(xù)向下移動(dòng)，使得按壓基體將按壓力施加到壓板上，進(jìn)而使得壓板在導(dǎo)桿的導(dǎo)向作用下平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，并對(duì)按壓囊體、彈性塊進(jìn)行壓縮，并結(jié)合作用力與反作用力，使得壓板受到按壓囊體、彈性塊反向按壓力，進(jìn)而促進(jìn)了對(duì)管件的夾緊，減少受到外力或震動(dòng)的影響，有助于對(duì)管件的夾緊，利用結(jié)構(gòu)之間相互作用，相互聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)了多種功能，提高了使用性能。

13、4、該管件類機(jī)電設(shè)備配件的防松動(dòng)切割設(shè)備，通過受壓排氣裝置、受壓板、定位套、滾珠、穿孔、拉簧、壓縮氣囊，當(dāng)球頭定位桿從穿孔處插入時(shí)，會(huì)在定位套的導(dǎo)向下，對(duì)受壓板平穩(wěn)按壓，且利用滾珠的表面與球頭定位桿的表面接觸，并在滾珠的滾動(dòng)下，減小了摩擦力，使得球頭定位桿可順暢插入，并對(duì)受壓板施加頂壓力，此時(shí)受壓板向上移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)壓縮氣囊進(jìn)行壓縮，此時(shí)壓縮氣囊內(nèi)部氣體通過氣道輸送到按壓囊體內(nèi)，隨著氣體壓力的增大，使得按壓囊體膨脹，進(jìn)而對(duì)壓板再次施加按壓力，進(jìn)一步促進(jìn)了對(duì)管件的按壓，有助于對(duì)管件的夾緊，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)隨意移動(dòng)的情況，有助于后續(xù)的切割，充分利用壓力，并通過氣體壓力，巧妙的將結(jié)構(gòu)聯(lián)系在一起，實(shí)現(xiàn)了多種功能，安全可靠，提高了使用性能。