包括渦輪機(jī)葉片的超級(jí)合金部件的等溫結(jié)構(gòu)修復(fù)的制作方法
【專利摘要】超級(jí)合金部件中的裂紋和其它缺陷的結(jié)構(gòu)修復(fù)，例如固定式或航空燃?xì)鉁u輪機(jī)中的蒸汽或燃?xì)鉁u輪機(jī)葉片，通過(guò)將葉片基體加熱到低于基體的初始熔點(diǎn)的等溫保持溫度，并且用熔化的超級(jí)合金填充材料填充裂紋來(lái)實(shí)施。熔化的填充物在等溫保持溫度下固化成鑄件并且與部件基體相結(jié)合。完成熱處理過(guò)程，使得前裂紋被與相鄰的基體超級(jí)合金材料相同或相似的結(jié)構(gòu)特性的鑄造超級(jí)合金材料填充。澆鑄修復(fù)方法可以廣泛使用于超級(jí)合金部件所有類型的缺陷，包括先前通過(guò)裝飾性的，較低強(qiáng)度的焊接或銅焊方法修復(fù)的缺陷。
【專利說(shuō)明】包括渦輪機(jī)葉片的超級(jí)合金部件的等溫結(jié)構(gòu)修復(fù)
[0001]要求優(yōu)先權(quán)
本申請(qǐng)要求于2011年11月3日提交的，被分配的序列號(hào)為61/555，109的，題為“Isothermal Structural Repair of Gas Turbine Components (燃?xì)鉂?rùn)輪機(jī)部件的等溫結(jié)構(gòu)修復(fù))”的共同待決的美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)的權(quán)益，其通用引用并入本文。
[0002]本公開(kāi)背景 1.發(fā)明領(lǐng)域
本發(fā)明涉及在先進(jìn)的超級(jí)合金部件中的缺陷的結(jié)構(gòu)修復(fù)。在某些實(shí)施例中，本發(fā)明涉及用于蒸汽或燃?xì)鉁u輪機(jī)(工業(yè)的或航空的)的超級(jí)合金渦輪機(jī)葉片中的裂紋或其它缺陷的修復(fù)，以不明顯減弱超級(jí)合金葉片基體的機(jī)械結(jié)構(gòu)或材料特性的方式，通過(guò)使用熔化的超級(jí)合金填料填充裂紋。熔化的超級(jí)合金填料固化成超級(jí)合金填料的現(xiàn)場(chǎng)澆鑄補(bǔ)片。
[0003]2.【背景技術(shù)】
燃?xì)鉁u輪機(jī)或其它超級(jí)合金部件的“結(jié)構(gòu)”修復(fù)普遍被認(rèn)為是將損壞材料替換為匹配的合金材料，并且獲得機(jī)械性能，例如強(qiáng)度，其接近初始的制造部件規(guī)格(例如，最終的抗張強(qiáng)度為原始規(guī)格的70%)。例如，優(yōu)選地在已經(jīng)經(jīng)歷開(kāi)裂的渦輪機(jī)葉片上執(zhí)行結(jié)構(gòu)修復(fù)，以便減少裂紋進(jìn)一步增長(zhǎng)的風(fēng)險(xiǎn)，并且葉片被還原成初始的材料結(jié)構(gòu)和尺寸規(guī)格。
[0004]被用來(lái)生產(chǎn)渦輪機(jī)部件的基于鎳和鈷的超級(jí)合金材料的結(jié)構(gòu)修復(fù)，例如澆鑄的渦輪機(jī)葉片，由于葉片成品材料的冶金特性而存在挑戰(zhàn)性。例如，帶有按總重量百分比計(jì)超過(guò)6%的鋁或鈦含量的超級(jí)合金，例如CM247或DS247合金，當(dāng)遇到高溫焊接時(shí)，比低鋁-鈦含量的X-750超級(jí)合金，更容易受到應(yīng)變時(shí)效裂紋的影響。成型的渦輪機(jī)葉片合金通常在澆鑄后熱處理中被強(qiáng)化，使其實(shí)施隨后的結(jié)構(gòu)修復(fù)焊接非常困難。目前針對(duì)超級(jí)合金結(jié)構(gòu)生產(chǎn)或修復(fù)采用的焊接工藝通常包含鄰接焊接準(zhǔn)備體的基體的熔化，以及完成焊條或其它添加的填充材料的熔化。當(dāng)由此種材料構(gòu)成的葉片與同種或相似的合金的焊條一起熔化，該葉片易受焊接點(diǎn)及其附近的結(jié)晶裂紋(也稱作偏析)，和/或在隨后的熱處理，以及旨在修復(fù)超級(jí)合金初始的強(qiáng)度以及可比擬新部件的其它材料特性的處理中的應(yīng)變時(shí)效(也稱作再加熱)裂紋的影響。
[0005]與結(jié)構(gòu)修復(fù)相比，超級(jí)合金的“裝飾性”修復(fù)被認(rèn)為是將受損材料替換為不匹配的較低的結(jié)構(gòu)特性規(guī)格的合金材料，其局部的初始的結(jié)構(gòu)性能不被需要。例如，裝飾性修復(fù)可能被用來(lái)修復(fù)修過(guò)的部件的初始的幾何輪廓。如上所述，為了減少當(dāng)部件被重新使用時(shí)出現(xiàn)裂紋隨后的傳播，需要在裂紋表面實(shí)施結(jié)構(gòu)修復(fù)。相反地，列舉一個(gè)裝飾性修復(fù)的例子，為了修復(fù)其初始的氣動(dòng)輪廓，填充渦輪機(jī)葉片翼型上的填充表面凹點(diǎn)(與結(jié)構(gòu)裂紋相對(duì))，其葉片外部局部外表面的材料特性對(duì)整個(gè)葉片的結(jié)構(gòu)完整性并非關(guān)鍵的。裝飾性修復(fù)通常通過(guò)使用抗氧化焊縫或比葉片本體超級(jí)合金基體強(qiáng)度低的銅合金來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是具有較高延展性和較低應(yīng)用溫度，其并未給超級(jí)合金基體的材料特性帶來(lái)負(fù)面影響。
[0006]由于超級(jí)合金結(jié)構(gòu)修復(fù)焊接的缺點(diǎn)，通常僅商業(yè)可接受的解決方案為廢棄需要結(jié)構(gòu)修復(fù)的受損渦輪機(jī)葉片，因?yàn)檫^(guò)去的經(jīng)驗(yàn)表明此類結(jié)構(gòu)修復(fù)成功次數(shù)有限。因此修復(fù)被限于在過(guò)去證明能通過(guò)裝飾性焊接成功實(shí)施的修復(fù)，使用結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低的延性焊條填充材料。在結(jié)構(gòu)焊接修復(fù)成功實(shí)施的狀況下，裝飾性焊接修復(fù)通常被實(shí)施在不需要結(jié)構(gòu)修復(fù)的葉片部分上。這在相同葉片上需要兩種不同的修復(fù)模式。
[0007]因此，現(xiàn)有技術(shù)需要一種在例如渦輪機(jī)葉片的超級(jí)合金部件表面上實(shí)施結(jié)構(gòu)修復(fù)的方法，如此結(jié)構(gòu)破壞裂紋和其它的表面缺陷能夠被修復(fù)。
[0008]另外現(xiàn)有技術(shù)還需要提高在例如渦輪機(jī)葉片的超級(jí)合金部件表面上的結(jié)構(gòu)修復(fù)的成功率，使得能夠減少受損葉片的廢棄率。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)還需要實(shí)施例如渦輪機(jī)葉片的超級(jí)合金部件的結(jié)構(gòu)修復(fù)的方法，通過(guò)被證明的可重復(fù)的修復(fù)技術(shù)和修復(fù)后不需要復(fù)雜焊接的熱處理過(guò)程。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)另外還需要實(shí)施例如渦輪機(jī)葉片的超級(jí)合金部件的修復(fù)的通用方法，使其能夠用來(lái)修復(fù)所有葉片的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]相應(yīng)地，本發(fā)明的目的在于實(shí)施例如渦輪機(jī)葉片的超級(jí)合金部件的結(jié)構(gòu)修復(fù)，因此結(jié)構(gòu)裂紋和其它表面缺陷能夠被修復(fù)。
[0012]本發(fā)明的另一目的在于提高實(shí)施例如渦輪機(jī)葉片的超級(jí)合金部件的結(jié)構(gòu)修復(fù)的成功可能性，使得減少受損部件的廢棄率。
[0013]本發(fā)明還有另外的目的在于實(shí)施例如渦輪機(jī)葉片的超級(jí)合金部件的結(jié)構(gòu)修復(fù)，其采用被證實(shí)的，可重復(fù)的修復(fù)技術(shù)，并且修復(fù)后不需要復(fù)雜焊接的熱處理過(guò)程。
[0014]本發(fā)明額外的目的在于創(chuàng)造實(shí)施例如渦輪機(jī)葉片的超級(jí)合金部件的修復(fù)的通用方法，如果有需要，該方法能夠被用于所有葉片缺陷的修復(fù)。
[0015]這些和其它的目的依照本發(fā)明得到實(shí)現(xiàn)，通過(guò)使用單一的、可能通用的修復(fù)方法，可結(jié)構(gòu)上修復(fù)超級(jí)合金材料部件中的可能所有的缺陷，例如在固定式或者航空燃?xì)鉁u輪機(jī)中的蒸汽或燃?xì)鉁u輪機(jī)葉片。當(dāng)實(shí)施修復(fù)時(shí)，表面缺陷裂紋周圍的區(qū)域被清潔。葉片部件(或整個(gè)部件)的被清潔的區(qū)域被加熱到所需溫度。現(xiàn)在加熱的葉片裂紋被與葉片基體合金相同的熔化的超級(jí)合金填充材料或其它的帶有可比的結(jié)構(gòu)特性的超級(jí)合金材料填充。熔化的填充合金隨后固化并且至少填充裂紋或其它缺陷的一部分，由此創(chuàng)造了現(xiàn)場(chǎng)澆鑄補(bǔ)片，或者在等溫地加熱溫度下填充。一個(gè)或多個(gè)鑄造填充孔道被完成以便于使用熔化的填充合金將裂紋或其它缺陷填充到所需程度或者完全填充?，F(xiàn)在的裂紋被填沖的超級(jí)合金部件的等溫建立過(guò)程被完成。一旦建立過(guò)程完成，多余的填充合金可被移除來(lái)使裂紋表面輪廓與相鄰的葉片或者其它部件基體保持一致。
[0016]本發(fā)明的實(shí)施例也表現(xiàn)了修復(fù)的超級(jí)合金部件，例如其中帶有裂紋的超級(jí)合金基體的渦輪機(jī)葉片。裂紋被填充以填充超級(jí)合金的現(xiàn)場(chǎng)澆鑄補(bǔ)片，其材料選自包含與超級(jí)合金部件基體相同的超級(jí)合金或者其它的帶有可比的結(jié)構(gòu)特性的超級(jí)合金的構(gòu)成的組。補(bǔ)片可包含多層填充超級(jí)合金?；w和填充合金可以是CM247或DS247超級(jí)合金。
[0017]本發(fā)明的實(shí)施例額外地顯示了修復(fù)的超級(jí)合金部件，例如其中帶有裂紋的超級(jí)合金基體的渦輪機(jī)葉片。裂紋被填充以填充超級(jí)合金的現(xiàn)場(chǎng)澆鑄補(bǔ)片，其材料選自包含與超級(jí)合金部件基體相同的超級(jí)合金或者其它的帶有可比的結(jié)構(gòu)特性的超級(jí)合金的構(gòu)成的組?，F(xiàn)場(chǎng)澆鑄補(bǔ)片通過(guò)將超級(jí)合金部件基體加熱到所需等溫保持溫度的過(guò)程形成。然后裂紋由熔化的超級(jí)合金填充物至少部分填充。隨后超級(jí)合金填充物固化來(lái)形成鑄件補(bǔ)片。補(bǔ)片可包含多層填充超級(jí)合金。基體和填充合金可以是CM247或DS247超級(jí)合金。該過(guò)程可在處于保護(hù)氣氛下和/或小于環(huán)境空氣壓力的真空壓力下的爐中實(shí)施。
[0018]本發(fā)明另外的實(shí)施例表現(xiàn)了修復(fù)基體區(qū)域中帶有裂紋的超級(jí)合金部件的修復(fù)方法。在實(shí)施該方法時(shí)，基體區(qū)域被加熱到所需的等溫溫度。然后裂紋至少部分地被熔化的超級(jí)合金填充物填充。熔化的填充物固化形成現(xiàn)場(chǎng)澆鑄補(bǔ)片。補(bǔ)片可包含多層超級(jí)合金填充物，其通過(guò)沉積熔化的超級(jí)合金填充物的多個(gè)連續(xù)層形成。由此連續(xù)層沉積填充在先前沉積的超級(jí)合金填充物中出現(xiàn)的任意填充裂紋?；w和填充合金可以是CM247或DS247超級(jí)合金。該過(guò)程可在處于惰性氣體的控制的熔化的氣氛下和/或小于環(huán)境空氣壓力的真空壓力下的爐中實(shí)施。
[0019]本發(fā)明的目的和特征可被各自地或共同地運(yùn)用于本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)其任何的組合或子組合中。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]本發(fā)明的教導(dǎo)通過(guò)結(jié)合附圖考慮下列的詳細(xì)描述能夠很容易地理解，其中:
圖1顯示基體內(nèi)帶有裂紋缺陷的超級(jí)合金渦輪機(jī)葉片部件的透視圖；
圖2顯示圖1的渦輪機(jī)葉片部件的橫截面示意圖，沿其2-2截取；
圖3為結(jié)構(gòu)修復(fù)超級(jí)合金部件中裂紋缺陷的修復(fù)設(shè)備的示意性透視圖；
圖4為與圖2類似的橫截面示意圖，顯示了部分的結(jié)構(gòu)裂紋修復(fù)；
圖5為與圖4類似的橫截面示意圖，顯示了完整的結(jié)構(gòu)裂紋修復(fù)；以及圖6是圖5的結(jié)構(gòu)修復(fù)的橫截面示意圖，其中多余的填料鑄件已經(jīng)被移除來(lái)使得修復(fù)區(qū)域的部件表面輪廓與附近的葉片部件基體相符合。
[0021]為了便于理解，在可能的情況下，使用相同的附圖標(biāo)記來(lái)指代對(duì)所有圖通用的相同的元件。
【具體實(shí)施方式】
[0022]在考慮下列描述后，本領(lǐng)域技術(shù)人員將清楚地認(rèn)識(shí)到本發(fā)明的教導(dǎo)能夠很容易地用于結(jié)構(gòu)修復(fù)超級(jí)合金材料部件中的缺陷，例如固定式或航空燃?xì)鉁u輪機(jī)中的蒸汽或燃?xì)鉁u輪機(jī)葉片。本發(fā)明可選地促進(jìn)對(duì)所有超級(jí)合金部件缺陷的單一通用的修復(fù)方法的使用，包括先前通過(guò)“裝飾性的”非結(jié)構(gòu)修復(fù)方法修復(fù)的缺陷，使得只需要裝備修復(fù)設(shè)備執(zhí)行一種通用的修復(fù)工藝。
[0023]圖1和圖2顯示了示例性的固定式燃?xì)鉁u輪機(jī)葉片，其帶有基體10和裂紋缺陷
12。當(dāng)實(shí)施修復(fù)時(shí)，表面缺陷裂紋12附近的區(qū)域被清潔。參考圖3，葉片部件基體10 (或整個(gè)部件)的清潔的區(qū)域優(yōu)選地在真空的或惰性氣體的保護(hù)氣氛下的爐20中加熱至所需溫度，低于葉片初始的熔化溫度，并高于800°C (1472 °F)0已知的電感加熱器30在爐20里，或者與其連通。加熱器30包括由石英、紅寶石或者其它已知的適于將粉狀的超級(jí)合金材料熔成熔化狀態(tài)的材料構(gòu)成的坩堝管32。加熱器30也帶有感應(yīng)加熱線圈元件34，該感應(yīng)加熱線圈元件34在坩堝32中以高于其熔點(diǎn)的溫度熔化超級(jí)合金填充材料40。
[0024]參照?qǐng)D4和圖5，現(xiàn)在加熱的葉片裂紋12被填充以熔化的填充超級(jí)合金材料40，其與葉片基體合金或者其它的具有可比的結(jié)構(gòu)特性的超級(jí)合金材料相同。例如，由CM247或DS247超級(jí)合金構(gòu)成的超級(jí)合金部件合適地由熔化的CM247填充合金來(lái)修復(fù)。熔化的填充合金材料40沿著裂紋12的長(zhǎng)度，通過(guò)裂紋與坩堝32之間相對(duì)的運(yùn)動(dòng)而沉積。倒入的填充合金材料40與基體材料10在等溫保持的溫度下熔合，沒(méi)有出現(xiàn)基體材料任何顯著的局部的熔化。填充合金材料40隨后在爐20里在相對(duì)較低的等溫保持溫度下硬化，形成裂紋12或其它缺陷的至少一部分的填充補(bǔ)片。隨著填充合金材料40固化并且硬化成填充補(bǔ)片，一個(gè)或多個(gè)填充裂紋41可在其中形成。沉積一個(gè)或多個(gè)填充孔道(passes) 140，240，340等，以便于用無(wú)裂紋的填充合金將裂紋12或其它缺陷完全填充。位于各自的填充材料補(bǔ)片40，140，240中的裂紋41，141，241等被連續(xù)沉積層填充直至在裂紋12中位于基體10表面下方的所有填充材料不含有裂紋。
[0025]如圖5所示，葉片基體10表面輪廓下方的裂紋41，141和241被連續(xù)的沉積層填充直至最后的裂紋341層位于基體表面上方。完成任何需要的對(duì)現(xiàn)在填充裂紋的超級(jí)合金部件基體10的等溫加熱。一旦任何的等溫加熱或其它冷卻過(guò)程完成，多余的填充合金340可被移除來(lái)使得裂紋表面輪廓與鄰接的葉片或其它部件基體保持一致，如圖6所示。
[0026]在已知的修復(fù)或生產(chǎn)方法中，裂紋凹部12將通過(guò)較軟的填充材料(裝飾性修復(fù))的熱應(yīng)用或通過(guò)相似的硬度的填充材料來(lái)填充。如前所述，應(yīng)用超級(jí)合金填充物的焊接技術(shù)通常引起在焊接過(guò)程中或者焊接后的隨后的熱處理過(guò)程中在超級(jí)合金部件中產(chǎn)生非期望的裂紋。
[0027]在常規(guī)的結(jié)構(gòu)超級(jí)合金焊接中，在固化過(guò)程中遭受過(guò)多的收縮應(yīng)力的焊接區(qū)域中通常會(huì)形成熔核。即，在由此收集的焊接熔核的固化過(guò)程中，未熔化的基體10的周圍材料并沒(méi)有產(chǎn)生適應(yīng)收縮應(yīng)力。相反地，本發(fā)明的等溫填充合金補(bǔ)片鑄件修復(fù)過(guò)程采用連續(xù)沉積的熔化填充層將任何填充補(bǔ)片固化裂紋裝滿，使其位于修復(fù)的基體表面之下。
[0028]現(xiàn)在修復(fù)的超級(jí)合金部件基體10不再有表面損傷，其由新鮮的超級(jí)合金修復(fù)填料材料40，410，240，340替代，帶有與初始的基體材料大體相似的材料特性。特別地，在硬化的填充合金補(bǔ)片中的表面硬度和強(qiáng)度特性與其初始的周圍的材料大體相似。前裂紋12現(xiàn)在由超級(jí)合金填充材料40，140，240，340填充，在部件基體10中的機(jī)械或熱導(dǎo)應(yīng)力能夠跨前裂紋12傳遞，由于它們的現(xiàn)在結(jié)合關(guān)系。修復(fù)的超級(jí)合金部件基體10和新的沿著前裂紋表面12的填充補(bǔ)片超級(jí)合金40，140，240，340之間相對(duì)的相對(duì)固定對(duì)于維持結(jié)構(gòu)完整性是足夠的。
[0029]新的固化的填充補(bǔ)片40，140，240，340與沿著前裂紋12表面的超級(jí)合金基體的局部結(jié)合并不明顯地給現(xiàn)在修復(fù)的部件基體10的結(jié)構(gòu)材料特性帶來(lái)負(fù)面影響。修復(fù)后熱處理(如果需要)最小化(如果未完全消除)修復(fù)的部件隨后的應(yīng)變時(shí)效裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。因此，超級(jí)合金部件基體10修復(fù)的時(shí)間和花費(fèi)可以由本發(fā)明的修復(fù)方法承擔(dān)，沒(méi)有修復(fù)失敗的過(guò)度風(fēng)險(xiǎn)。在發(fā)電領(lǐng)域，即使由難以修復(fù)的CM247或DS247超級(jí)合金構(gòu)成的帶有裂紋的第一行(Row I)渦輪機(jī)葉片可以被修復(fù)，而無(wú)需廢棄和更換新葉片。將本發(fā)明缺陷修復(fù)過(guò)程運(yùn)用在所有缺陷上是可能的，包括先前通過(guò)非結(jié)構(gòu)的“裝飾性”修復(fù)方法修復(fù)的缺陷。
[0030]當(dāng)實(shí)施本發(fā)明的等溫澆鑄修復(fù)方法時(shí)，總體目的在于實(shí)現(xiàn)超級(jí)合金子部件基體10沿著裂紋12表面和現(xiàn)場(chǎng)澆鑄填充合金固化的補(bǔ)片40之間的局部結(jié)合，并不明顯影響其中任意材料的超級(jí)合金材料特性。與已知的趨向于溶解超級(jí)合金基體10(因此負(fù)面地改變了材料特性使其易受隨后的裂紋影響)焊接技術(shù)不同，本發(fā)明的等溫澆鑄過(guò)程避免了超級(jí)合金基體10明顯的改變。
[0031]盡管結(jié)合本發(fā)明的教導(dǎo)的各種實(shí)施例在此處被詳細(xì)顯示和描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠很容易地發(fā)明很多其它的變化實(shí)施例，其仍結(jié)合這些教導(dǎo)。
【權(quán)利要求】
1.一種修復(fù)的超級(jí)合金部件，其包括超級(jí)合金基體，所述超級(jí)合金基體在其中具有裂紋，其中所述裂紋由填料超級(jí)合金的現(xiàn)場(chǎng)澆鑄補(bǔ)片填充，所述填料超級(jí)合金選自與所述超級(jí)合金部件基體相同的超級(jí)合金和具有類似結(jié)構(gòu)特性的其他超級(jí)合金構(gòu)成的組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部件，其中基體和填料超級(jí)合金是相同的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的部件，其中基體和填料超級(jí)合金選自CM247或DS247超級(jí)合金構(gòu)成的組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部件，其中部件是渦輪機(jī)葉片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的部件，其中基體和填料超級(jí)合金選自CM247或DS247超級(jí)合金構(gòu)成的組。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部件，其中補(bǔ)片包括填料超級(jí)合金的多個(gè)層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部件，其中補(bǔ)片限定了外表面，所述外表面與鄰接補(bǔ)片的基體的外表面相符合。
8.一種修復(fù)的超級(jí)合金部件，其包括超級(jí)合金部件基體，所述超級(jí)合金部件基體在其中具有裂紋，其中所述裂紋由填料超級(jí)合金的現(xiàn)場(chǎng)澆鑄補(bǔ)片填充，所述填料超級(jí)合金選自與所述超級(jí)合金部件基體相同的超級(jí)合金和具有類似結(jié)構(gòu)特性的其他超級(jí)合金構(gòu)成的組，現(xiàn)場(chǎng)澆鑄補(bǔ)片由下列過(guò)程形成: 將超級(jí)合金部件基體加熱至所需等溫保持溫度，其在高于80(TC (1472 °F)與低于所述基體的初始熔點(diǎn)之間的范圍； 在等溫保持溫度下至少部分地用熔化的超級(jí)合金填料填充裂紋；并且` 將鑄造超級(jí)合金填料固化以形成結(jié)合到超級(jí)合金部件基體的補(bǔ)片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的部件，其中基體和填料超級(jí)合金是相同的。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的部件，其中基體和填料超級(jí)合金選自CM247或DS247超級(jí)合金構(gòu)成的組。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的部件，其中部件為渦輪機(jī)葉片。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的部件，其中基體和填料超級(jí)合金為CM247超級(jí)合金。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的部件，其中加熱、填充和固化步驟在受保護(hù)的氣氛環(huán)境中執(zhí)行，受保護(hù)的氣氛環(huán)境選自真空和惰性氣體氣氛構(gòu)成的組。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的部件，其中填充步驟通過(guò)沉積熔化的超級(jí)合金填料的多個(gè)連續(xù)層來(lái)執(zhí)行。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的部件，其進(jìn)一步包括熱處理部件基體和補(bǔ)片。
16.一種修復(fù)帶裂紋的超級(jí)合金部件的方法，其包括: 為超級(jí)合金部件提供其中具有裂紋的基體區(qū)域； 將基體區(qū)域加熱到800°C以上的所需的等溫保持溫度； 至少部分地用熔化的超級(jí)合金填料等溫地填充裂紋；并且 將鑄造超級(jí)合金填料固化以形成補(bǔ)片。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的部件，其中加熱步驟在保護(hù)惰性氣體氣氛下在爐中執(zhí)行。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的部件，其中填充步驟通過(guò)沉積熔化的超級(jí)合金填料的多個(gè)連續(xù)層來(lái)執(zhí)行，包括填充先前沉積的超級(jí)合金填料中由此出現(xiàn)的任何填料裂紋。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的部件，其中加熱、填充和固化步驟在真空中執(zhí)行。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的部件，其進(jìn)一步包括在固化步驟之后熱處理部件基體和補(bǔ)片。
【文檔編號(hào)】B22D19/10GK103889649SQ201280053808
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月3日
【發(fā)明者】K.奧茨貝薩爾 申請(qǐng)人:西門子能源公司