本實(shí)用新型涉及零件去毛刺加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種去毛刺機(jī)清洗機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

機(jī)械零件加工過程中常常會產(chǎn)生毛刺，這些毛刺會影響外觀及使用性能，所以需要對零件上的毛刺進(jìn)行加工處理，在對零件進(jìn)行去毛刺加工后，還需要對零件進(jìn)行清洗，傳統(tǒng)的去毛刺機(jī)，清洗是作為單獨(dú)的一道工序，耗費(fèi)人力及時(shí)間，生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種可在去毛刺加工過程中對零件進(jìn)行清洗的去毛刺機(jī)清洗機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種去毛刺機(jī)清洗機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、清洗泵A和清洗泵B，所述機(jī)架上設(shè)有上料機(jī)構(gòu)和去毛刺輪，所述清洗泵A設(shè)有出液口和回液口，所述出液口和回液口連接有鋼管，所述鋼管從機(jī)架下部繞到上部，與上料機(jī)構(gòu)上的零件平行，所述鋼管在去毛刺輪處設(shè)有分流管，所述去毛刺輪頂部設(shè)有膠管，所述膠管與清洗泵B連接。

所述的出液口處設(shè)有電磁閥，可調(diào)節(jié)清洗液流量。

所述機(jī)架下部可設(shè)清洗液回收過濾裝置。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過清洗泵B給去毛刺輪處泵送清洗液，通過清洗泵A給零件處直接泵送清洗液，可在去毛刺的過程中對零件進(jìn)行清洗，減少了工序，節(jié)省了工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意左視圖；

圖中：1-機(jī)架；2-清洗泵A；3-出液口；4-回液口；5-鋼管；6-膠管；7-清洗泵B；8-分流管；9-去毛刺輪；10-上料機(jī)構(gòu)；11-電磁閥；

以下將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1和圖2所示，一種去毛刺機(jī)清洗機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1、清洗泵A2和清洗泵B7，所述機(jī)架1上設(shè)有上料機(jī)構(gòu)10和去毛刺輪9，所述清洗泵A2設(shè)有出液口3和回液口4，所述出液口3和回液口4連接有鋼管5，所述鋼管5從機(jī)架1下部繞到上部，與上料機(jī)構(gòu)10上的零件平行，所述鋼管5在去毛刺輪9處設(shè)有分流管8，所述去毛刺輪9頂部設(shè)有膠管6，所述膠管6與清洗泵B7連接。

所述的出液口3處設(shè)有電磁閥11，可調(diào)節(jié)清洗液流量。

所述機(jī)架1下部可設(shè)清洗液回收過濾裝置。

工作時(shí)，清洗泵A2泵送清洗液到鋼管5里，鋼管5通過分流管8將清洗液直接噴到零件處，清洗泵B7通過膠管6將清洗液泵送到去毛刺輪9處，雙管齊下，實(shí)現(xiàn)清洗功能。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。