本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙套花齒主模。

背景技術(shù)：

鑄件在型腔中凝固以后在其冷卻到室溫的過(guò)程中仍會(huì)有一定的體積收縮，因此形成型腔的模樣應(yīng)比成品鑄件的尺寸大一些。這種放大要根據(jù)鑄件金屬的自由線收縮率和鑄件在鑄型中收縮受阻的具體情況確定。模樣按其使用特點(diǎn)可分為消耗模和可復(fù)用模兩大類(lèi)。消耗模只用一次成鑄型后按模樣材料的性質(zhì)用溶解熔化或氣化的方式將其破壞而自鑄型中脫除。這種模樣用于某些特種鑄造工藝，如熔模鑄造用的熔模，實(shí)型鑄造用的泡沫塑料氣化膜等?？蓮?fù)用的模樣用于砂型鑄造，按生產(chǎn)批量、生產(chǎn)方式和鑄件的特點(diǎn)用木材、塑料、金屬等材料制成，花齒一般作為連接件的頂端部分，花齒連接件一般為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且連接件的花齒因?yàn)橛猛静煌曰X的形狀也多種多樣，花齒由于用途廣泛，制造量大，且形狀多種多樣，所以一般采用可復(fù)用模具制造，而制造花齒的主模一般為單套模具，并僅僅在其上面具有鏤空齒狀平面，在澆灌成型時(shí)經(jīng)常由于溫度過(guò)高，而使模具凝固時(shí)間延長(zhǎng)，影響花齒類(lèi)工件質(zhì)量，且單次制造的工作效率低，成型數(shù)量少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙套花齒主模，以解決上述背景技術(shù)中提出的制造花齒的主模一般為單套模具，并僅僅在其上面具有鏤空齒狀平面，在澆灌成型時(shí)經(jīng)常由于溫度過(guò)高，而使模具凝固時(shí)間延長(zhǎng)，影響花齒類(lèi)工件質(zhì)量，且單次制造的工作效率低，成型數(shù)量少問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種雙套花齒主模，包括空腔、余料導(dǎo)流孔、螺桿模、套環(huán)和側(cè)邊模壁，所述空腔的上方外圍環(huán)繞有花齒，所述余料導(dǎo)流孔的下方設(shè)置有模芯，所述螺桿模的下方設(shè)置有散熱槽，所述套環(huán)的上方連接有模芯，所述花齒分布在花齒盤(pán)上表面，所述側(cè)邊模壁的上方固定有花齒盤(pán)，且側(cè)邊模壁的下方連接有模殼，所述模芯的下方連接有卡槽，所述模殼的外表面雕刻有套翅。

優(yōu)選的，所述螺桿模最少設(shè)置有兩層。

優(yōu)選的，所述花齒與花齒盤(pán)構(gòu)成一個(gè)圓臺(tái)狀凸起。

優(yōu)選的，所述側(cè)邊模壁的模壁厚度為0.2cm，且其下端面與螺桿模的上端面相通。

優(yōu)選的，所述套翅比模殼的外端面凸出0.2cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該雙套花齒主模設(shè)有余料導(dǎo)流可在內(nèi)部漿料多余時(shí)將余料導(dǎo)出，避免成型花齒連接件出現(xiàn)不必要的尾料或者連料，避免了成品后續(xù)的額外加工，節(jié)省了制造時(shí)間，另配合散熱槽可同步將大量熱能輸出，大大加快冷卻速度，減少等待時(shí)間，提升工作效率，花齒與花齒盤(pán)構(gòu)成一個(gè)圓臺(tái)狀凸起，區(qū)別現(xiàn)有鏤空狀花齒結(jié)構(gòu)設(shè)置，圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)可使成品更具有層次感，結(jié)構(gòu)更加立體，成型所需材料稍多，成型后產(chǎn)品穩(wěn)固性更好，質(zhì)地牢靠，將兩個(gè)主模的套翅部位相對(duì)，可使兩個(gè)乃至多個(gè)主?？焖龠B接為一體，可同時(shí)進(jìn)行批量注模，可一次花齒成型，工作效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、空腔，2、余料導(dǎo)流孔，3、螺桿模，4、散熱槽，5、套環(huán)，6、花齒，7、花齒盤(pán)，8、側(cè)邊模壁，9、模芯，10、卡槽，11、模殼，12、套翅。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種雙套花齒主模，包括空腔1、余料導(dǎo)流孔2、螺桿模3、散熱槽4、套環(huán)5、花齒6、花齒盤(pán)7、側(cè)邊模壁8、模芯9、卡槽10、模殼11和套翅12，空腔1的上方外圍環(huán)繞有花齒6，余料導(dǎo)流孔2的下方設(shè)置有模芯9，螺桿模3的下方設(shè)置有散熱槽4，螺桿模3最少設(shè)置有兩層，使用壽命長(zhǎng)，堅(jiān)固耐用，在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)狀態(tài)穩(wěn)定，不會(huì)輕易變形，極端耐受力更好，套環(huán)5的上方連接有模芯9，花齒6分布在花齒盤(pán)7上表面，花齒6與花齒盤(pán)7構(gòu)成一個(gè)圓臺(tái)狀凸起，區(qū)別現(xiàn)有鏤空狀花齒結(jié)構(gòu)設(shè)置，圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)可使成品更具有層次感，結(jié)構(gòu)更加立體，成型所需材料稍多，成型后產(chǎn)品穩(wěn)固性更好，質(zhì)地牢靠，側(cè)邊模壁8的上方固定有花齒盤(pán)7，且側(cè)邊模壁8的下方連接有模殼11，側(cè)邊模壁8的模壁厚度為0.2cm，且其下端面與螺桿模3的上端面相通，漿液可直接注滿，無(wú)需迂回，模芯9的下方連接有卡槽10，模殼11的外表面雕刻有套翅12，套翅12比模殼11的外端面凸出0.2cm，當(dāng)兩個(gè)或者多個(gè)主模相連并同時(shí)作用時(shí)，可使兩個(gè)或者多個(gè)主模之間相連的連接面平整，無(wú)縫隙，連接狀態(tài)穩(wěn)定。

工作原理：在使用該雙套花齒主模時(shí)，需要先對(duì)本新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的了解，并且需要與其他制造類(lèi)模具配合使用，在澆灌漿液流入空腔1內(nèi)部被輸送至螺桿模3內(nèi)等待成型時(shí)，花齒盤(pán)7上方的花齒6內(nèi)部的漿液也同時(shí)等待冷卻成型，花齒盤(pán)7將多余的漿料導(dǎo)流至下方螺桿模3處，其余被多灌的漿液則會(huì)主模兩端的余料導(dǎo)流孔2導(dǎo)流排出，螺桿模3內(nèi)可制造花齒連接件的螺桿部分，在成型過(guò)程中的熱量快速被散熱槽4排出，套環(huán)5鎖閉上部流漿流通位置，并引導(dǎo)其正確流向，模芯9承載主模工作時(shí)的大部分壓力，并保持模體穩(wěn)固，通過(guò)黏劑將兩個(gè)主模部位的套翅12相連接，可一次將多個(gè)主模同時(shí)作用，卡槽10與下模制造連接處相連接，這就是該雙套花齒主模的工作原理。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。