本實用新型涉及五金件加工設備領域，具體為一種管狀五金件高效打磨裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)如今市場以及社會的發(fā)展，五金配件的使用越來越廣泛。而通用的管狀的五金配件包括軸承、托輥、滾筒等等。這些配件在加工時大多都需要進行打磨。針對五金配件的加工需要運用進行打磨，市場上出現(xiàn)了許多用于管狀五金件的打磨裝置。

但是，目前市場上管狀五金件打磨裝置結(jié)構(gòu)復雜，打磨效率低下，使得生產(chǎn)成本過于高昂；且在進行管狀五金配件的打磨時，由于管狀五金配件多為夾持定位，從而在打磨時出現(xiàn)管狀五金配件產(chǎn)生搖晃，造成管狀五金配件的打磨效果差；且市場上管狀五金配件打磨裝置散熱效果差，難以滿足市場及五金配件的加工需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種管狀五金件高效打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種管狀五金件高效打磨裝置，包括底座和防護罩，底座的頂端套設有防護罩，防護罩上設有滑動門，滑動門上設有觀察窗，防護罩的頂端設有切削液箱，切削液箱的頂端設有進水管，底座的頂端面設有第一階梯腔、凸臺和第二階梯腔，凸臺設在底座的中部，第一階梯腔設在凸臺的左側(cè)，第二階梯腔設在凸臺的右側(cè)，第一階梯腔上固定連接基座，基座的頂端固定連接打磨管，打磨管內(nèi)孔包括打磨孔和限位孔，限位孔設在打磨孔的左側(cè)，打磨孔內(nèi)圓面設有打磨層，打磨孔內(nèi)裝有管狀五金件，管狀五金件與打磨孔之間是滑動連接，限位孔內(nèi)設有噴頭，噴頭通過支架固定在限位孔內(nèi)孔壁上，噴頭通過連接水管與切削液箱的底部貫通連接，連接水管上設有水泵，水泵固定在防護罩的頂端；凸臺的頂端設有滑槽軌，第二階梯腔上固定連接第二電機，滑槽軌內(nèi)設有絲杠，絲杠通過軸承與滑槽軌的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，絲杠一端突出滑槽軌與第二電機的電機軸固定連接，絲杠上設有與滑槽軌相配合的移動座，移動座與絲杠是滑動連接，移動座在滑槽軌上可自由的來回滑動，移動座的頂端固定連接第一電機，第一電機的電機軸固定連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接有與管狀五金件相配合的打磨輥，轉(zhuǎn)軸靠近打磨輥的一端套設有擋板，擋板是圓形板，底座一側(cè)設有開關盒，開關盒分別與第一電機、第二電機和水泵連接，開關盒上分別設有第一電機、第二電機和水泵的手動控制開關；底座內(nèi)設有廢水腔，廢水腔底部貫通連接排水管，排水管上設有控制閥，廢水腔的頂壁均勻的設有若干滲水孔，廢水腔通過滲水孔與第一階梯腔貫通連接。

作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，限位孔的內(nèi)孔直徑小于管狀五金件的外圓面直徑。

作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，滑槽軌的橫截面是T型結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，限位孔的內(nèi)孔直徑大于打磨輥的直徑。

作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，擋板的直徑小于打磨孔的內(nèi)孔直徑，且大于管狀五金件的外圓面直徑。

作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，打磨層的厚度為2mm～5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過打磨輥對管狀五金件內(nèi)圓面進行打磨，同時打磨輥與管狀五金件之間的摩擦力帶動管狀五金件在打磨孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，打磨孔對管狀五金件外圓面進行打磨，使得使得管狀五金件內(nèi)外圓面同時被打磨，打磨效率大幅提高。

附圖說明

圖1為本實用新型一種管狀五金件高效打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-防護罩，3-第一階梯腔，4-凸臺，5-第二階梯腔，6-基座，7-打磨管，8-打磨孔，9-限位孔，10-支架，11-噴頭，12-滲水孔，13-廢水腔，14-排水管，15-切削液箱，16-進水管，17-水泵，18-連接水管，19-管狀五金件，20-打磨輥，21-擋板，22-轉(zhuǎn)軸，23-第一電機，24-滑槽軌，25-第二電機，26-絲杠，27-開關盒，28-移動座。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種管狀五金件高效打磨裝置，包括底座1和防護罩2，所述底座1的頂端套設有防護罩2，所述防護罩2上設有滑動門（圖中未畫出），所述滑動門上設有觀察窗，防護罩2的頂端設有切削液箱15，所述切削液箱15的頂端設有進水管16，所述底座1的頂端面設有第一階梯腔3、凸臺4和第二階梯腔5，所述凸臺4設在底座1的中部，所述第一階梯腔3設在凸臺4的左側(cè)，所述第二階梯腔5設在凸臺4的右側(cè)，所述第一階梯腔3上固定連接基座6，所述基座6的頂端固定連接打磨管7，所述打磨管7內(nèi)孔包括打磨孔8和限位孔9，所述限位孔9設在打磨孔8的左側(cè)，所述打磨孔8內(nèi)圓面設有打磨層，打磨孔8內(nèi)裝有管狀五金件19，所述管狀五金件19與打磨孔8之間是滑動連接，所述限位孔9的內(nèi)孔直徑小于管狀五金件19的外圓面直徑，所述限位孔9內(nèi)設有噴頭11，所述噴頭11通過支架10固定在限位孔9內(nèi)孔壁上，所述噴頭11通過連接水管18與切削液箱15的底部貫通連接，所述連接水管18上設有水泵17，所述水泵17固定在防護罩2的頂端；所述凸臺4的頂端設有滑槽軌24，所述滑槽軌24的橫截面是T型結(jié)構(gòu)，所述第二階梯腔5上固定連接第二電機25，所述滑槽軌24內(nèi)設有絲杠26，所述絲杠26通過軸承與滑槽軌24的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，絲杠26一端突出滑槽軌24與第二電機25的電機軸固定連接，絲杠26上設有與滑槽軌24相配合的移動座28，所述移動座28與絲杠26是滑動連接，移動座28在滑槽軌24上可自由的來回滑動，移動座28的頂端固定連接第一電機23，所述第一電機23的電機軸固定連接轉(zhuǎn)軸22，所述轉(zhuǎn)軸22的另一端固定連接有與管狀五金件19相配合的打磨輥20，所述限位孔9的內(nèi)孔直徑大于打磨輥20的直徑，所述轉(zhuǎn)軸22靠近打磨輥20的一端套設有擋板21，所述擋板21是圓形板，擋板21的直徑小于打磨孔8的內(nèi)孔直徑，且大于管狀五金件19的外圓面直徑；所述底座1一側(cè)設有開關盒27，所述開關盒27分別與第一電機23、第二電機25和水泵17連接，開關盒27上分別設有第一電機23、第二電機25和水泵17的手動控制開關；所述底座1內(nèi)設有廢水腔13，所述廢水腔13底部貫通連接排水管14，所述排水管14上設有控制閥，所述廢水腔13的頂壁均勻的設有若干滲水孔12，廢水腔13通過滲水孔12與第一階梯腔3貫通連接。

所述打磨層的厚為2mm～5mm。

本實用新型使用時，把管狀五金件19放入打磨孔8內(nèi)，然后啟動第二電機25，通過絲杠26把移動座28向打磨管7移動，把打磨輥20送入管狀五金件19的內(nèi)孔，并關上第二電機25，然后關上滑動門，通過觀察窗觀察，并依次啟動水泵17和第一電機23，從而實現(xiàn)打磨輥20對管狀五金件19內(nèi)孔進行打磨，打磨輥20帶動管狀五金件19轉(zhuǎn)動，管狀五金件19的外圓面被打磨孔8打磨，使得管狀五金件19內(nèi)外圓面同時被打磨，打磨效率大幅提高。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。