本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，特別是一種適用于對(duì)塞棒和絲杠連接處進(jìn)行冷卻的裝置。

背景技術(shù)：

目前，在鋼鐵冶煉過(guò)程中，連鑄中間包由于需要長(zhǎng)時(shí)間連澆工作，塞棒絲桿與塞棒連接部位在中間包鋼水的高溫烘烤下易變形融化導(dǎo)致塞棒失控，引起連鑄非計(jì)劃停止?jié)沧ⅲ瑥亩绊戜撹F產(chǎn)量，增加了煉鋼成本。因此，就需要對(duì)絲杠和塞棒的連接部位進(jìn)行降溫冷卻，防止連接部位過(guò)熱變形融化而導(dǎo)致塞棒失控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于對(duì)塞棒和絲杠連接處進(jìn)行冷卻的裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種塞棒絲杠連接部位冷卻裝置，其特征在于：包括殼體、套筒、固定筒、緊固圓柱和冷卻系統(tǒng)；所述的殼體設(shè)有外筒、內(nèi)筒、上端板、下端板、進(jìn)液管和出液管，所述的內(nèi)筒安裝在外筒的空腔內(nèi)，所述的內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)有呈線性均勻排列的環(huán)形凸起；所述的外筒上分別設(shè)有進(jìn)液管和出液管，所述的進(jìn)液管與出液管分別與外筒的空腔向貫通；所述的外筒和內(nèi)筒的上端與上端板固定連接，下端與下端板固定連接，所述的外筒、內(nèi)筒、上端板和下端板之間形成一冷卻空腔；所述的套筒的一端設(shè)有一凸緣，另一端插入到內(nèi)筒的空腔中，所述的上端板上設(shè)有螺紋通孔，所述的套筒的外壁上設(shè)有一段螺紋，所述的套筒的螺紋與上端板的螺紋通孔螺紋連接；所述的套筒上設(shè)有兩端開(kāi)口圓柱形空腔，所述的套筒空腔的一端呈錐形；所述的固定筒上設(shè)有兩端開(kāi)口的空腔，所述的固定筒的一端與下端板連接，所述的下端板上設(shè)有一通孔，所述的固定筒安裝在套筒的空腔內(nèi)，所述的固定筒的空腔正對(duì)下端板的通孔；所述的固定筒的壁上設(shè)有呈圓周形均勻排列的弧形通孔，所述的弧形通孔內(nèi)設(shè)有固定軸，所述的緊固圓柱的軸心處設(shè)有長(zhǎng)方形通孔，所述的固定軸嵌在緊固圓柱的長(zhǎng)方形通孔內(nèi)，所述的緊固圓柱的一端位于固定筒的空腔內(nèi)，另一端位于固定筒外；所述的套筒和固定筒上設(shè)有多排呈圓周形均勻排列的透氣孔，所述的下端板的通孔與塞棒之間設(shè)有陶瓷纖維密封圈；所述的冷卻系統(tǒng)包括殼體、儲(chǔ)液罐、冷凝器和壓縮機(jī)，所述的外筒的進(jìn)液管通過(guò)管道與儲(chǔ)液罐的進(jìn)液管連接，所述的儲(chǔ)液罐的進(jìn)液管通過(guò)管道與冷凝器的出液管連接，所述的冷凝器的出液管通過(guò)管道與壓縮機(jī)的進(jìn)液管連接，所述的壓縮機(jī)的進(jìn)液管通過(guò)管道與外筒的進(jìn)液管連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下突出的有益效果：

1、本實(shí)用新型殼體內(nèi)設(shè)有循環(huán)流動(dòng)的冷卻液，能夠?qū)θ襞c絲杠的連接部位進(jìn)行冷卻，從而能夠防止連接部位過(guò)熱變形融化而導(dǎo)致塞棒失控；

2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，造價(jià)低廉。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3是冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、2和3所示，本實(shí)用新型包括殼體1、套筒7、固定筒8、緊固圓柱10和冷卻系統(tǒng)。

所述的殼體1設(shè)有外筒2、內(nèi)筒3、上端板6、下端板13、進(jìn)液管5和出液管9，所述的內(nèi)筒3安裝在外筒2的空腔內(nèi)，所述的內(nèi)筒3的內(nèi)壁上設(shè)有呈線性均勻排列的環(huán)形凸起4，從而能夠增大冷卻液與內(nèi)筒3的內(nèi)壁的接觸面積，增強(qiáng)冷卻效果。所述的外筒2上分別設(shè)有進(jìn)液管5和出液管9，所述的進(jìn)液管5與出液管9分別與外筒2的空腔向貫通。

所述的外筒2和內(nèi)筒3的上端與上端板6固定連接，下端與下端板13固定連接，所述的外筒2、內(nèi)筒3、上端板6和下端板13之間形成一冷卻空腔，從而能夠使冷卻液進(jìn)入到冷卻空腔中。

所述的套筒7的一端設(shè)有一凸緣，另一端插入到內(nèi)筒3的空腔中，所述的上端板6上設(shè)有螺紋通孔，所述的套筒7的外壁上設(shè)有一段螺紋，所述的套筒7的螺紋與上端板6的螺紋通孔螺紋連接。所述的套筒7上設(shè)有兩端開(kāi)口圓柱形空腔，所述的套筒7空腔的一端呈錐形。

所述的固定筒8上設(shè)有兩端開(kāi)口的空腔，所述的固定筒8的一端與下端板13連接，所述的下端板13上設(shè)有一通孔，所述的固定筒8安裝在套筒7的空腔內(nèi)，所述的固定筒8的空腔正對(duì)下端板13的通孔。所述的固定筒8的壁上設(shè)有呈圓周形均勻排列的弧形通孔，所述的弧形通孔內(nèi)設(shè)有固定軸11，所述的緊固圓柱10的軸心處設(shè)有長(zhǎng)方形通孔，所述的固定軸11嵌在緊固圓柱10的長(zhǎng)方形通孔內(nèi)，所述的緊固圓柱10的一端位于固定筒8的空腔內(nèi)，另一端位于固定筒8外。當(dāng)旋轉(zhuǎn)套筒7時(shí)，套筒7向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，固定筒8下端的呈錐形的空腔的壁逐漸擠壓緊固圓柱10，從而將緊固圓柱10擠壓到固定筒8的空腔內(nèi)，從而使緊固圓柱10與塞棒17擠壓，從而將本裝置固定在塞棒17上。

所述的套筒7和固定筒8上設(shè)有多排呈圓周形均勻排列的透氣孔，從而能夠使冷卻液對(duì)固定筒8空腔內(nèi)的空氣進(jìn)行冷卻。

所述的下端板13的通孔與塞棒17之間設(shè)有陶瓷纖維密封圈12。

所述的冷卻系統(tǒng)包括殼體1、儲(chǔ)液罐14、冷凝器15和壓縮機(jī)16，所述的外筒2的進(jìn)液管5通過(guò)管道與儲(chǔ)液罐14的進(jìn)液管5連接，所述的儲(chǔ)液罐14的進(jìn)液管5通過(guò)管道與冷凝器15的出液管9連接，所述的冷凝器15的出液管9通過(guò)管道與壓縮機(jī)16的進(jìn)液管5連接，所述的壓縮機(jī)16的進(jìn)液管5通過(guò)管道與外筒2的進(jìn)液管5連接，所述的儲(chǔ)液罐14內(nèi)盛有冷卻液，從而能夠使冷卻液在外筒2、內(nèi)筒3、上端板6和下端板13之間形成的冷卻空腔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。

操作流程如下：使用本實(shí)用新型時(shí)，將塞棒17依次穿過(guò)套筒7和固定筒8的空腔，使塞棒17與絲杠的連接處位于固定筒8的空腔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)套筒7，使套筒7向下運(yùn)動(dòng)，固定筒8下端的錐形空腔的壁逐漸擠壓緊固圓柱10，從而將緊固圓柱10擠壓到固定筒8的空腔內(nèi)，從而使緊固圓柱10夾緊塞棒17，從而將本實(shí)用新型固定在塞棒17上，此時(shí)，套筒7上的透氣孔與固定筒8上的透氣孔相通，啟動(dòng)壓縮機(jī)16，使冷卻液在外筒2、內(nèi)筒3、上端板6和下端板13之間形成的冷卻空腔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，從而能夠?qū)θ?7和絲杠的連接處進(jìn)行冷卻。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的特定實(shí)施方案已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)描述，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不背離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下對(duì)它進(jìn)行的各種顯而易見(jiàn)的改變都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。