本公開涉及鍍覆鋼材及鍍覆鋼材的制造方法。

背景技術：

1、例如，在建材領域中，利用了多種多樣的鍍覆鋼材。其大部分為鍍zn鋼材。由于建材的長壽命化需求，一直以來進行了鍍zn鋼材的高耐蝕性化的研究，并開發(fā)了各種鍍覆鋼材。最初的建材用的高耐蝕性鍍覆鋼材是在zn系鍍層中添加al而提高了耐蝕性的zn-5％al鍍覆鋼材(galfan鍍覆鋼材)。在鍍層中添加al來提高耐蝕性是周知的事實，通過5％al添加而在鍍層(具體而言為zn相)中形成al晶，耐蝕性提高。zn-55％al-1.6％si鍍覆鋼材(galvalume鋼材)也基本上是根據(jù)相同的理由來提高耐蝕性的鍍覆鋼材。

2、其中，zn系鍍覆鋼材的魅力是對于基體鋼材的替換防蝕效果。即，在鍍覆鋼材的切斷端面部、加工時的鍍層開裂部以及因鍍層的剝離等而顯現(xiàn)出的基體鋼材露出部處，在基體鋼材的腐蝕前周圍的鍍層溶出從而鍍層溶出成分形成保護皮膜。由此，能夠一定程度防止來自基體鋼材的紅銹。

3、一般而言，al濃度低、zn濃度高時，容易表現(xiàn)出該作用，是優(yōu)選的。因此，將al濃度抑制到5％～25％左右的比較低的濃度等的高耐蝕化鍍覆鋼材在近年被實用化。特別是，較低地抑制al濃度、進而含有1～3％左右的mg的鍍覆鋼材與galfan鍍覆鋼材相比具有優(yōu)異的耐蝕性。因此，作為鍍覆鋼材成為市場的主流，目前在市場中廣為人知。

4、作為該含有一定量的al及mg的鍍覆鋼材，例如還開發(fā)了專利文獻1中公開的鍍覆鋼材。

5、具體而言，專利文獻1公開了：“一種熱浸鍍zn-al-mg-si鋼材，其在鋼材的表面具有包含al：5～18質量％、mg：1～10質量％、si：0.01～2質量％、剩余部分為zn及不可避免的雜質的鍍層的鍍覆鋼材表面，每1mm2存在200個以上的al相”。

6、此外，在專利文獻2中公開了：“一種鍍覆鋼材，其是具有鋼材和配置于鋼材的表面的包含zn-al-mg合金層的鍍層的鍍覆鋼材，鍍層具有下述化學組成：含有zn：超過65.0％、al：超過5.0％且低于25.0％、mg：超過3.0％且低于12.5％及sn：0.1％～20.0％，在將zn-al-mg合金層的表面研磨至層厚的1/2后，在利用掃描型電子顯微鏡以倍率為100倍進行觀察時所得到的zn-al-mg合金層的反射電子圖像中，存在al晶，上述al晶的累計周長的平均值為88～195mm/mm2”。

7、現(xiàn)有技術文獻

8、專利文獻

9、專利文獻1：日本特開2001-355053號

10、專利文獻2：wo2019/221193號

技術實現(xiàn)思路

1、發(fā)明所要解決的課題

2、但是，就鍍層中的mg濃度高的鍍覆鋼材而言，如果將鍍覆鋼材進行加工，則鍍層剝離，加工性變得低劣。此外，例如，在將鍍覆鋼板沿相對于地面平行的方向進行設置來使用等水容易積存的環(huán)境中，耐蝕性變得低劣。

3、因此，本公開的課題是提供加工性優(yōu)異、并且即使是在水容易積存的環(huán)境中使用也耐蝕性優(yōu)異的鍍覆鋼材及其制造方法。

4、用于解決課題的手段

5、上述課題通過以下的手段來解決。

6、<1>一種鍍覆鋼材，其具有：基體鋼材；和配置于上述基體鋼材的表面的包含zn-al-mg合金層的鍍層，

7、上述鍍層具有下述化學組成：以質量％計包含：

8、zn：超過65.00％、

9、al：超過5.00％且低于25.00％、

10、mg：超過3.00％且低于12.50％、

11、sn：0％～3.00％、

12、bi：0％以上且低于5.00％、

13、in：0％以上且低于2.00％、

14、ca：0％～3.00％、

15、y：0％～0.50％、

16、la：0％以上且低于0.50％、

17、ce：0％以上且低于0.50％、

18、si：0％以上且低于2.50％、

19、cr：0％以上且低于0.25％、

20、ti：0％以上且低于0.25％、

21、zr：0％以上且低于0.25％、

22、mo：0％以上且低于0.25％、

23、w：0％以上且低于0.25％、

24、ag：0％以上且低于0.25％、

25、p：0％以上且低于0.25％、

26、ni：0％以上且低于0.25％、

27、co：0％以上且低于0.25％、

28、v：0％以上且低于0.25％、

29、nb：0％以上且低于0.25％、

30、cu：0％以上且低于0.25％、

31、mn：0％以上且低于0.25％、

32、li：0％以上且低于0.25％、

33、na：0％以上且低于0.25％、

34、k：0％以上且低于0.25％、

35、fe：0％～5.00％、

36、sr：0％以上且低于0.5％、

37、sb：0％以上且低于0.5％、

38、pb：0％以上且低于0.5％、

39、b：0％以上且低于0.5％、及

40、雜質，

41、在將上述鍍層的表面研磨至層厚的1/2后利用掃描型電子顯微鏡以倍率為100倍進行觀察時所得到的上述zn-al-mg合金層的反射電子圖像中，存在zn/al/mgzn2三元共晶，上述zn/al/mgzn2三元共晶的累計周長的平均值為100～300mm/mm2。

42、<2>根據(jù)<1>所述的鍍覆鋼材，其中，上述鍍層在上述基體鋼材與上述zn-al-mg合金層之間包含al-fe合金層。

43、<3>根據(jù)<1>或<2>所述的鍍覆鋼材，其中，上述基體鋼材與上述鍍層的界面粗糙度ra為0.3～2.0μm。

44、<4>根據(jù)<1>～<3>中任一項所述的鍍覆鋼材的制造方法，其中，將被鍍覆處理面的表面粗糙度ra為0.3～2.0μm的基體鋼材浸漬于鍍浴中，從上述鍍浴中撈起后，在450～395℃的溫度區(qū)域以平均冷卻速度為5～20℃/s進行冷卻，在395～340℃的溫度區(qū)域以平均冷卻速度為3℃/s以下進行冷卻，在340～280℃的溫度區(qū)域以平均冷卻速度為10～20℃/s進行冷卻。

45、發(fā)明效果

46、根據(jù)本公開，能夠提供加工性優(yōu)異、并且即使是在水容易積存的環(huán)境中使用也耐蝕性優(yōu)異的鍍覆鋼材及其制造方法。

技術特征：

1.一種鍍覆鋼材，其具有：基體鋼材；和配置于所述基體鋼材的表面的包含zn-al-mg合金層的鍍層，

2.根據(jù)權利要求1所述的鍍覆鋼材，其中，所述鍍層在所述基體鋼材與所述zn-al-mg合金層之間包含al-fe合金層。

3.根據(jù)權利要求1或權利要求2所述的鍍覆鋼材，其中，所述基體鋼材與所述鍍層的界面粗糙度ra為0.3～2.0μm。

4.根據(jù)權利要求1或權利要求2所述的鍍覆鋼材的制造方法，其中，將被鍍覆處理面的表面粗糙度ra為0.3～2.0μm的基體鋼材浸漬于鍍浴中，從所述鍍浴撈起后，在450～395℃的溫度區(qū)域以平均冷卻速度為5～20℃/s進行冷卻，在395～340℃的溫度區(qū)域以平均冷卻速度為3℃/s以下進行冷卻，在340～280℃的溫度區(qū)域以平均冷卻速度為10～20℃/s進行冷卻。

技術總結
一種鍍覆鋼材及其制造方法，該鍍覆鋼材的鍍層具有規(guī)定的化學組成，在將鍍層的表面研磨至層厚的1/2后利用掃描型電子顯微鏡以倍率為100倍進行觀察時所得到的上述Zn?Al?Mg合金層的反射電子圖像中，存在Zn/Al/MgZn2三元共晶，上述Zn/Al/MgZn2三元共晶的累計周長的平均值為100～300mm/mm2。

技術研發(fā)人員：齊藤完,后藤靖人,新頭英俊,大和真征,福田悠人,宮田卓哉,真島康裕,德田公平
受保護的技術使用者：日本制鐵株式會社
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/4