本技術(shù)涉及合金澆鑄，尤其涉及一種超高鉻鑄球的精密鑄造設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在鑄造技術(shù)領(lǐng)域，超高鉻鑄球因其優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性而被廣泛應(yīng)用于礦山、水泥、電力等行業(yè)。然而，傳統(tǒng)的鑄造工藝在制造超高鉻鑄球時(shí)，往往面臨浪費(fèi)原材料以及生產(chǎn)效率低下等問(wèn)題。因此，開發(fā)一種能夠精密鑄造超高鉻鑄球的設(shè)備，對(duì)于提升鑄球質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義。

2、目前現(xiàn)有技術(shù)還存在如下問(wèn)題：

3、1、現(xiàn)有精密鑄造設(shè)備在超高鉻鑄球鑄造過(guò)程中，冶煉的合金金屬液通過(guò)人工澆鑄到模具中，而金屬液的溫度較高，人工澆鑄容易燙傷工作人員，且澆鑄過(guò)程中不能根據(jù)制作超高鉻鑄球的大小進(jìn)行量的調(diào)整，導(dǎo)致下料不均勻，從而引起鑄造的超高鉻鑄球質(zhì)量較低，且在傾倒時(shí)金屬液容易產(chǎn)生飛濺，從而對(duì)設(shè)備造成損傷，甚至損傷工作人員，從而引起安全問(wèn)題。

4、2、現(xiàn)有精密鑄造設(shè)備在金屬液放入模具內(nèi)腔過(guò)程中，金屬液從一個(gè)進(jìn)口注入，而金屬液流入到模具整個(gè)內(nèi)腔的過(guò)程較為緩慢，當(dāng)金屬液流動(dòng)速度過(guò)慢時(shí)，先流入的金屬液可能已經(jīng)開始冷卻凝固，而后流入的金屬液無(wú)法與其良好融合，從而在鑄件表面形成冷隔缺陷，降低了超高鉻鑄球的耐用性，從而導(dǎo)致超高鉻鑄球生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服在超高鉻鑄球鑄造過(guò)程中，冶煉的合金金屬液通過(guò)人工澆鑄到模具中，而金屬液的溫度較高，人工澆鑄容易燙傷工作人員，且澆鑄過(guò)程中不能根據(jù)制作超高鉻鑄球的大小進(jìn)行量的調(diào)整，導(dǎo)致下料不均勻，從而引起鑄造的超高鉻鑄球質(zhì)量較低，且在傾倒時(shí)金屬液容易產(chǎn)生飛濺，從而對(duì)設(shè)備造成損傷，金屬液從一個(gè)進(jìn)口注入，而金屬液流入到模具整個(gè)內(nèi)腔的過(guò)程較為緩慢，當(dāng)金屬液流動(dòng)速度過(guò)慢時(shí)，先流入的金屬液可能已經(jīng)開始冷卻凝固，而后流入的金屬液無(wú)法與其良好融合，從而在鑄件表面形成冷隔缺陷，降低了超高鉻鑄球的耐用性等缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種超高鉻鑄球的精密鑄造設(shè)備，以解決上述不足之處。

2、本技術(shù)提供了一種超高鉻鑄球的精密鑄造設(shè)備，包括加工臺(tái)，加工臺(tái)的外表面放置有第一彈簧，第一彈簧的上表面固定連接有下模具，下模具的上表面插設(shè)有上模具，下模具和上模具內(nèi)腔形成一體，且內(nèi)腔為球狀，加工臺(tái)的外表面設(shè)置有澆鑄組件，加工臺(tái)的內(nèi)壁固定連接有搖勻組件，搖勻組件包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上表面設(shè)置有搖勻機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的外表面設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的外表面設(shè)置有按鈕，加工臺(tái)的內(nèi)壁固定安裝有調(diào)節(jié)架，調(diào)節(jié)架的內(nèi)腔設(shè)置有第二螺紋桿，且第二螺紋桿和調(diào)節(jié)架通過(guò)螺紋連接，調(diào)節(jié)架的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有滑塊，第二螺紋桿和滑塊通過(guò)螺紋連接，滑塊位于按鈕正上方。

3、進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底架，底架的上表面固定安裝有固定座，固定座有兩個(gè)，固定座的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有滑座，滑座的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連接條，底架的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連接條，第二連接條和第一連接條轉(zhuǎn)動(dòng)連接有，滑座的內(nèi)腔通過(guò)螺紋連接有第一螺紋桿，且第一螺紋桿上兩個(gè)滑座處螺紋方向相反，第一螺紋桿和固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一連接條遠(yuǎn)離滑座的一端活動(dòng)連接有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊的上表面固定安裝有支撐板，按鈕位于支撐板的一端上表面。

4、進(jìn)一步地，搖勻機(jī)構(gòu)包括第二連接架，第二連接架的兩端外表面固定安裝有活動(dòng)球，第二連接架的上表面設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出端套接有連接套，連接套有圓環(huán)和長(zhǎng)桿組成，長(zhǎng)桿傾斜設(shè)置，長(zhǎng)桿的頂端固定連接有搖勻架，搖勻架的外表面固定套接有浮動(dòng)座，且浮動(dòng)座和活動(dòng)球活動(dòng)連接，浮動(dòng)座的外表面設(shè)置有曲桿，搖勻架的上表面固定安裝有搖勻盤，第二連接架和支撐板固定連接，按鈕和電機(jī)電性連接，按鈕的按壓控制電機(jī)工作。

5、進(jìn)一步地，支撐機(jī)構(gòu)包括第二連接板，第二連接板的兩端固定連接有齒條，加工臺(tái)的外表面固定連接有第二固定塊，第二固定塊的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪，第二固定塊的外表面固定連接有限位套，第二固定塊的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有齒架，齒架的上表面固定安裝有支撐塊，第二連接板和支撐板內(nèi)腔固定連接，齒條和齒輪嚙合，齒架和齒輪嚙合，齒架和限位套滑動(dòng)連接，支撐塊的頂端和下模具下表面緊密貼合，且此時(shí)搖勻盤和下模具的下表面有間隙。

6、進(jìn)一步地，澆鑄組件包括儲(chǔ)料桶，儲(chǔ)料桶的頂端卡合有頂蓋，儲(chǔ)料桶的外表面設(shè)置有氣缸，氣缸的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有活塞桿，儲(chǔ)料桶的外表面固定安裝有下料機(jī)構(gòu)，氣缸位于下料機(jī)構(gòu)上表面，上模具的中間部位設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)，緩沖機(jī)構(gòu)的底端和上模具內(nèi)腔連通，下料機(jī)構(gòu)的外表面設(shè)置有調(diào)量機(jī)構(gòu)，下料機(jī)構(gòu)的頂端設(shè)置有搖晃機(jī)構(gòu)。

7、進(jìn)一步地，下料機(jī)構(gòu)包括下料架，下料架和儲(chǔ)料桶固定連接，下料架上表面設(shè)置有連通口，連通口和儲(chǔ)料桶內(nèi)腔連通，下料架和氣缸固定連接，下料架的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有伸縮板，伸縮板的下表面固定連接有收納筒，收納筒的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有伸縮筒，伸縮筒的底端固定連接有第一固定環(huán)，第一固定環(huán)的外表面固定連接有第一滑桿，伸縮筒的底端緊密貼合有第一連接架，下料架的外表面開設(shè)有滑槽，伸縮板的外表面設(shè)置有凹面。

8、進(jìn)一步地，伸縮板的一端和活塞桿滑動(dòng)套接，伸縮板被凹面分割成粗細(xì)兩部分，伸縮板粗端和滑槽內(nèi)腔緊密貼合，伸縮板細(xì)端和滑槽內(nèi)腔有間隙，第一連接架底端開口，且開口寬度大于伸縮筒底端直徑，第一連接架開口處在遠(yuǎn)離儲(chǔ)料桶的一端。

9、進(jìn)一步地，緩沖機(jī)構(gòu)包括下料管，下料管和上模具固定連接，下料管的外表面固定安裝有第二固定環(huán)，第二固定環(huán)的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有第二滑桿，第二滑桿的頂端固定連接有固定板，第二滑桿的外表面套接有第二彈簧，第二彈簧位于固定板和第二固定環(huán)之間，固定板之間固定連接有料斗，第一連接架開口均位于料斗的頂端內(nèi)腔，料斗的底端位于下料管內(nèi)腔。

10、進(jìn)一步地，調(diào)量機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿和第一連接架固定連接，調(diào)節(jié)桿的外表面開設(shè)有插槽，下料架的外表面固定連接有第三彈簧，第三彈簧遠(yuǎn)離下料架的一端固定連接有第一連接板，第一連接板的兩端固定連接有插桿，插桿穿過(guò)下料架和插槽插合，調(diào)節(jié)桿和下料架內(nèi)腔滑動(dòng)連接。

11、進(jìn)一步地，搖晃機(jī)構(gòu)包括第一固定塊，第一固定塊和下料架固定連接，第一固定塊的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有彈力桿，第一固定塊的內(nèi)腔設(shè)置有第四彈簧，彈力桿和第四彈簧彈性連接，伸縮板的兩側(cè)外表面開設(shè)有凹槽，且兩側(cè)的凹槽錯(cuò)位分布，彈力桿和凹槽在第四彈簧的彈力下產(chǎn)生擠壓，凹槽分布在收納筒附近。

12、本技術(shù)提供的技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

13、1、由于采用澆鑄組件，有效解決了現(xiàn)有精密鑄造設(shè)備在超高鉻鑄球鑄造過(guò)程中，冶煉的合金金屬液通過(guò)人工澆鑄到模具中，而金屬液的溫度較高，人工澆鑄容易燙傷工作人員，且澆鑄過(guò)程中不能根據(jù)制作超高鉻鑄球的大小進(jìn)行量的調(diào)整，導(dǎo)致下料不均勻，從而引起鑄造的超高鉻鑄球質(zhì)量較低，且在傾倒時(shí)金屬液容易產(chǎn)生飛濺，從而對(duì)設(shè)備造成損傷，甚至損傷工作人員，從而引起安全問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)澆鑄組件能夠進(jìn)行定量下料，且能夠根據(jù)需求對(duì)量的多少進(jìn)行調(diào)整，在下料過(guò)程中能夠產(chǎn)生晃動(dòng)，使原料下料更加干凈，提高下料的均勻度和精準(zhǔn)度，提高超高鉻鑄球的生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)能夠減少原料傾倒時(shí)產(chǎn)生的飛濺現(xiàn)象，避免高溫的金屬液損傷設(shè)備和工作人員。

14、2、由于采用搖勻組件，有效解決了現(xiàn)有精密鑄造設(shè)備在金屬液放入模具內(nèi)腔過(guò)程中，金屬液從一個(gè)進(jìn)口注入，而金屬液流入到模具整個(gè)內(nèi)腔的過(guò)程較為緩慢，當(dāng)金屬液流動(dòng)速度過(guò)慢時(shí)，先流入的金屬液可能已經(jīng)開始冷卻凝固，而后流入的金屬液無(wú)法與其良好融合，從而在鑄件表面形成冷隔缺陷，降低了超高鉻鑄球的耐用性，從而導(dǎo)致超高鉻鑄球生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效率降低，本發(fā)明通過(guò)搖勻組件能夠?qū)δ＞邇?nèi)腔的金屬液快速流動(dòng)，即促進(jìn)熔融金屬在模具內(nèi)的流動(dòng)，有助于減少因金屬凝固不均勻而產(chǎn)生的內(nèi)部缺陷，防止金屬液提前凝固，并且提高生產(chǎn)效率，能夠進(jìn)行柔性晃動(dòng)和剛性支撐的轉(zhuǎn)換，在搖勻后保持模具的穩(wěn)定性，穩(wěn)定的模具在澆鑄過(guò)程中不易發(fā)生變形，從而確保了鑄件的尺寸精度。